USB薄型连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种连接器,尤其涉及一种符合USB标准的薄型连接器。
【背景技术】
USB连接器作为数据传输界面,普通应用于各类电子产品中。为了适应电子产品的携带方便,电子产品的小型化成为重要的发展趋势,现有技术公开了一种薄型的USB连接器,降低USB连接器的厚度,符合USB连接界面的电子产品的体积小型化的发展趋势。
随着USB标准的发展,USB标准已经从USB2.0标准协议发展出USB3.0协议标准,进而提高USB的数据传输速率,有利于采用USB界面的电子产品传输海量的数据。
USB3.0标准的连接器将成为电子产品发展的必备连接界面装置,由于USB3.0在USB2.0的基础上增加了电气连接的金属端子,因此,如何将USB3.0标准适用于薄型USB连接器,使得符合USB3.0标准的连接器小型化,则成为未来USB连接器小型化的发展趋势。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种USB薄型连接器,提供体积小型化的USB连接器。
为解决上述的技术问题,本实用新型提供一种USB薄型连接器,与标准通用串行总线的插座插接,包括:连接本体,高度相容于标准通用串行总线界面的插座的插槽内部空间的高度以嵌入所述的插槽内部空间;连接端子组,设置于连接本体上,与插座的插槽内部空间的金属触点连接;所述的连接端子组包括第一连接端子组和第二连接端子组,所述的第二连接端子组与所述第一连接端子前后隔开排列,所述的第二连接端子组的前端弹性突出于连接本体的上端面,所述的第二连接端子组的后端位于连接本体内。
如上所述,本实用新型将第二连接端子设置于第一连接端子后方的连接本体上,使得连接本体插入插槽内后,第二连接端子与插槽的金属触点连接以传输数据,使得本实用新型的连接器的体积小型化,便于携带。
【附图说明】
图1是本实用新型USB薄型连接器第一实施例的立体示意图。
图2是本实用新型USB薄型连接器的第一实施例的俯视图。
图3是本实用新型USB薄型连接器的第一实施例的主视图。
图4是本实用新型USB薄型连接器的第一实施例的剖视图。
图5是本实用新型USB薄型连接器第二实施例的立体示意图。
图6是本实用新型USB薄型连接器的第二实施例的俯视图。
图7是本实用新型USB薄型连接器的第二实施例的主视图。
图8是本实用新型USB薄型连接器的第二实施例的剖视图。
图9是本实用新型USB薄型连接器的第三实施例的主视图。
图10是本实用新型USB薄型连接器的第三实施例的剖视图。
【具体实施方式】
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及实施例实施方式、结构特,对本实用新型USB薄型连接器的具体征及其功效,详细说明如下。
本实用新型USB薄型连接器,可以插入标准的USB插座的插槽内,符合USB3.0的标准协议规范,也可以与USB2.0的标准协议规范相兼容,即,也可以插入USB2.0标准的插槽内用于数据传输。
如图1所示,为本实用新型USB薄型连接器第一实施例,包括连接本体11和承载于连接本体11上的连接端子组13、15,连接本体11与装置本体12形成为一体,装置本体12内部设置功能电路模块,功能电路模块包括存储模块、控制模块或输出模块,连接端子组13、15与装置本体12内部的功能电路模块连接,进而可以实现存储或者播放输出文件的功能。
连接本体11的上端面设置的连接端子组13、15包括分别前后设置的第一连接端子组13和第二连接端子组15,第二连接端子组15位于第一连接端子组13的后面并相互隔开。连接本体11上端面设置电路板,电路板采用刻蚀工艺刻蚀形成第一连接端子组13,第一连接端子组13包括4个符合USB2.0标准协议的金属端子,4个金属端子之间分别电性绝缘隔开。
结合参阅图2,与第一连接端子13的尾端相隔的连接本体11的后端设置平行设置的5个第二连接端子15,相应于第二连接端子15的连接本体上分别开设端子容纳孔14,第二连接端子15分别设置于端子容纳孔14内,每一第二连接端子15的前端凸出于连接本体11的上端面。第二连接端子15的每一连接端子包括端子前端的接触部、中端的连接部和后端的焊接部,每一连接端子的连接部插入连接本体11后端的内部,焊接部与设置于连接本体11上的电路板的电路焊接,连接本体11将焊接部包覆于连接本体11后端的内部,使得焊接点16高出连接本体11的前端面所在的平面,连接本体11的后端将焊接点16包覆于连接本体11内部,进而使得连接本体11的后端面比连接本体11的前端面略高,如图3,用于承载连接端子组13、15的电路板略低于或齐平于连接本体的端面并位于连接本体11的上端面,每一第二连接端子15的焊接部与电路板的相应电路位置焊接后,连接本体11后端包覆焊接点16和部分的连接部,使得第二连接端子15与连接本体11固定为一体,如图4,连接本体11的前端承载第一连接端子13,第二连接端子15的连接部部分位于连接本体11后端内部。
如图5所示,为本实用新型USB薄型连接器的第二实施例。与第一实施例不同之处在于,第二实施例的第一连接端子13’采用金属片的端子插设于连接本体11的上端面,第二连接端子15的后端的焊接部形成焊接点16’位于连接本体11的上端面,如图6所示。连接本体11包括第一连接本体111和第二连接本体17,第二连接本体17位于第一连接本体111的后端,并与第一连接本体111合并成为一体。
本实施例中,连接本体11包括承载第一连接端子13的第一连接本体11和包覆第一、第二连接端子13、15的第二连接本体17,设置第二连接本体17可以用于插设固定第二连接端子15,第二连接端子15的连接端插入第二连接本体17的内部,焊接部位于第二连接本体17开设的焊接孔内,第二连接本体17与第一连接本体111的后端面固定连接,可以采用高频焊接的焊接工艺将第二连接本体17与第一连接本体111熔合为一体,第二连接本体17与第一连接本体111的后端面通过高频焊接为一体并形成连接本体,使得连接本体的后端面高出前端面,如图7所示。焊接部及第二连接本体17的焊接孔与电路板电路的焊接点对应,通过焊接的方式将焊锡焊入焊接孔内,从而使得第二连接端子的焊接部与电路板的焊接点焊接以实现电气导通,如图8所示。
如图9、图10所示,为本实用新型USB薄型连接器的第三实施例,与第一实施例和第二实施例不同之处在于,连接本体11的上端面设置电路板18,电路板上采用刻蚀工艺形成第一连接端子13,位于连接本体11后端的电路板18开设贯穿的通孔19,第二连接端子15后端的焊接部穿过通孔19并采用焊接的方式将第二连接端子15的焊接部焊接于电路板18上形成焊接点16”。因此,将第二连接端子15的焊接部穿过电路板18进行焊接的方式,进而第二连接端子15可以稳定地连接于电路板18,第二连接端子15的中端的连接部及前端的接触部位于电路板18上面,第一连接端子13是采用刻蚀工艺一体形成于电路板18,使得本实用新型的USB薄型连接器仅仅在电路板18上端面增加了第二连接端子15的厚度,如图9所示,使得USB连接器的高度降低,从而有利于USB连接器的体积小型化,也有利于采用USB连接器的电子产品的体积小型化和便携性发展。
综上所述,本实用新型通过将第二连接端子15设置于连接本体11后端,使得本实用新型插入USB3.0标准协议的插座的插槽内,第一、第二连接端子13、15分别与插槽内的接触点连接,进行USB3.0标准协议的数据通信,本实用新型采用的第二连接端子15采用焊接的方式焊接于连接本体11的电路板上,降低本实用新型的连接器的高度和体积,使得符合USB3.0标准协议规范的USB连接器的体积小型化,也符合装配有本实用新型的USB连接器的电子产品的小型化和便携化的发展趋势。第一连接端子是符合USB2.0的标准规范的金属端子,第二连接端子为符合USB3.0的标准而增加的金属端子以使得第一、第二连接端子可以符合USB3.0的标准而与USB3.0标准的插座连接使用。当然,第一连接端子也可以单独与USB2.0标准的插座连接使用。
[0027]上述的实施例仅仅用以说明本实用新型的机构原理,非用以限制本实用新型,本领域的技术人员可以显而易见地变换或替换者,也在本实用新型的保护范围之内,例如,上述的第一实施例的第一连接端子13采用刻蚀的工艺在电路板上形成四个第一连接端子,可以同样适用于第二实施例中,同样,第二实施例的第一连接端子13采用金属片的方式插设于连接本体11也可以适用于第一实施例及第三实施例中。