CN201553478U - 一种器件自动分列转向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种器件自动分列转向装置，其包括承载器件于其上滑动的台面，而所述台面上还设有引导器件运动的导轨，该导轨包括分列在器件两侧的转接轨和抬升轨；该转接轨包括垂直轨面和由其逐渐扭曲而成的扭转轨面，该抬升轨包括沿所述台面逐渐抬升的倾斜面，该倾斜面对应着所述扭转轨面。本实用新型器件自动分列转向装置可以自动地将成型后摆放方向不合要求的器件翻转一定角度、并排列整齐，从而减轻员工的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种器件自动分列转向装置

技术领域

本实用新型涉及器件的输送和包装整理装置，更具体地说，本实用新型涉及一种电子器件的输送和包装整理装置。

背景技术

器件制成交付下道工序前，出于工艺需要，往往需要在输送过程中对器件进行整理和包装。

例如，磁性材料工业生产中，对某些种类的磁芯往往采用两个磁芯连成一体的方式进行压制成坯，等到烧结成型后，再用切割机将连成一体的两个磁芯予以切割分离，一分为二得到两个所需的磁芯，接着，烧结成型的两个磁芯要在切割机后的导轨导向下进入捡坯工作台。由于一分为二得到的两个磁芯的放置方向往往相反而不合要求，为此，需要操作工将切割而成的两排产品反向分别翻转90°，使得两排产品的最终放置方向整齐一致后，再收集到器件盒中。这种情况下，处于导轨一侧的操作工要进行以下动作：1、将靠近自己身边的这一排向自己这边压倒而翻转90°；2、将远离自己的那一排向对侧推倒而翻转90°；3、将翻转的产品捡到器件盒中。这一系列操作，使得员工的劳动强度很大但效率低下，而且还阻碍了切割机完全发挥其设计的生产能力，影响到生产效率和经济效益。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种器件自动分列转向装置，其具有如下优点：可以自动地将成型后摆放方向不合要求的器件翻转一定角度、并排列整齐，从而减轻员工的劳动强度，提高生产效率。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种器件自动分列转向装置，其包括承载器件于其上滑动的台面，而所述台面上还设有引导器件运动的导轨，该导轨包括分列在器件两侧的转接轨和抬升轨；该转接轨包括垂直轨面和由其逐渐扭曲而成的扭转轨面，该抬升轨包括沿所述台面逐渐抬升的倾斜面，该倾斜面对应着所述扭转轨面。

本实用新型的器件自动分列转向装置，在成排的成型器件的两侧分别设置转接轨和抬升轨，因为抬升轨包括沿所述台面逐渐抬升的倾斜面，该倾斜面在滑动的台面上形成一个从平面过渡到斜面的坡度，从而能从一侧将成型器件的底面撬离台面而倾斜，相应地，在对应着倾斜面的位置设置有扭转轨面，该扭转轨面承接着因一侧底面撬动而倾斜的成型器件的另侧表面；随着成型器件向扭转轨面末端的推进，最终，成型器件被自动地完全翻转一个所需角度如90度，自动实现了将切割后摆放方向不合要求的器件翻转一定角度的目的，并且由于所有器件一直被两侧导轨面所限制，故可使得成列的器件排列整齐，从而减轻员工的劳动强度，提高生产效率。

为进一步实现本实用新型转向装置对器件的自动化驱动：所述转向装置还包括驱动所述器件沿导轨滑动的输送带，该输送带紧贴所述台面的下方而设置。

为进一步优化本实用新型转向装置对成批成排诸多器件的整齐排列：所述转接轨的垂直轨面从所述台面延伸至所述输送带的上方。

为使得对器件的抬升翻转更加平稳、流畅，所述倾斜面为三角形，其包括朝向所述垂直轨面的锐角，所述倾斜面与所述台面间的夹角为45±10度。所述倾斜面在所述台面上占据的长度为所述扭转轨面长度的50-100％。所述转接轨的扭转轨面内沿和所述倾斜面底边之间距逐渐收窄，该二者始端的间距等于器件宽度的100-120％，该二者末端的间距等于器件宽度的0-5％。

为使得对器件的翻转完全到位，所述垂直轨面和扭转轨面末端间的转角为90±10度。

为使得对称分割的器件能够同时并列地实现翻转，所述抬升轨包括对称连接的一对三角斜面，相应地，在该一对三角斜面两侧对称地设置有一对转接轨。所述抬升轨为一具有中分顶边的四面体，相应地，所述台面上开设有三角开口，所述抬升轨的四面体通过该三角开口安装在所述台面之上。

所述器件包括磁芯。当然本实用新型器件自动分列转向装置也可处理其它的类似成型器件。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型器件自动分列转向装置的实施例的主示意图。

图2为图1的仰视示意图。

图3为图1实施例连续翻转磁芯器件时的工况主示意图。

图4为图3的仰视示意图。

图5为图1实施例的立体示意图。

图6为未经图1实施例翻转的磁芯器件放置的立体示意图。

图7为经过图1实施例翻转的磁芯器件放置的立体示意图。

具体实施方式

如图1、2、5，所示分别为本实用新型器件自动分列转向装置实施例在各种视角下的示意图。其包括承载磁芯器件E在其上滑动的台面10，而所述台面10上还设有引导磁芯器件E转向的导轨，该导轨包括：

对称连接的一对抬升轨20L、20R的对称倾斜面，该对抬升轨20L、20R为一具有中分顶边21的四面体，所述台面10上开设有三角开口(边界与四面体底边重合而不详示)，所述抬升轨20L、20R的四面体通过该三角开口安装在所述台面10之上，所述三角斜面20L、20R包括朝向下述垂直轨面的锐角22L、22R，所述三角斜面20L、20R相对所述台面10的夹角为45±10度，三角斜面20L、20R顶边21相对所述台面10的夹角为10-30度；

相应地，在该对三角斜面20L、20R两侧设置有对称地分列在成对磁芯器件E两侧的一对转接轨30L、30R；该转接轨30L、30R包括垂直轨面31L、31R和由其逐渐扭曲而成的扭转轨面32L、32R，所述扭转轨面32L、32R对应着相应的三角斜面20L、20R。所述转接轨30L、30R的垂直轨面31L、31R从所述台面10延伸至下述输送带40的上方。所述垂直轨面31L、31R和扭转轨面32L、32R末端间的转角为90±10度。

所述三角斜面20L、20R在所述台面10上占据的长度为所述扭转轨面32L、32R长度的50-100％。

所述转接轨30L、30R的扭转轨面31L、31R内沿和抬升轨的三角斜面20L、20R底边之间距D逐渐收窄，该二者始端的间距D等于器件E宽度W的100-120％，该二者末端的间距D等于器件W宽度的0-5％。

所述转向装置还包括驱动所述磁芯器件E沿导轨滑动的输送带40，该输送带40紧贴所述台面10的下方而设置。

如图3、4，所示分别为图1实施例连续翻转磁芯器件时的工况主示意图和仰视示意图。经过图3、4所示对磁芯器件E所作的连续翻转，在台面10末端获得排列整齐、极脚统一朝上、整齐摆放的磁芯器件E。

又如图6、7，所示分别为未经图1实施例翻转和经过图1实施例翻转的磁芯器件放置的立体示意图。由图4可见：刚切割下来的磁芯器件E的极脚相对，由图5可见：经翻转的磁芯器件E的极脚统一朝上、整齐摆放。

Claims (9)

1.一种器件自动分列转向装置，其包括承载器件于其上滑动的台面，其特征在于：所述台面上还设有引导器件运动的导轨，该导轨包括分列在器件两侧的转接轨和抬升轨；该转接轨包括垂直轨面和由其逐渐扭曲而成的扭转轨面，该抬升轨包括沿所述台面逐渐抬升的倾斜面，该倾斜面对应着所述扭转轨面。

2.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于：所述转向装置还包括驱动所述器件沿导轨滑动的输送带，该输送带紧贴所述台面的下方而设置。

3.如权利要求2所述的器件自动分列转向装置，其特征在于：所述转接轨的垂直轨面从所述台面延伸至所述输送带的上方。

4.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于：所述倾斜面为三角形，其包括朝向所述垂直轨面的锐角，所述倾斜面与所述台面间的夹角为45±10度。

5.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于：所述垂直轨面和扭转轨面末端间的转角为90±10度。

6.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于：所述倾斜面在所述台面上占据的长度为所述扭转轨面长度的50-100％。

7.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于：所述抬升轨包括对称连接的一对三角斜面，相应地，在该一对三角斜面两侧对称地设置有一对转接轨。

8.如权利要求7所述的器件自动分列转向装置，其特征在于：所述抬升轨为一具有中分顶边的四面体，相应地，所述台面上开设有三角开口，所述抬升轨的四面体通过该三角开口安装在所述台面之上。

9.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于：所述转接轨的扭转轨面内沿和所述倾斜面底边之间距逐渐收窄，该二者始端的间距等于器件宽度的100-120％，该二者末端的间距等于器件宽度的0-5％。

Images