CN201539517U - 超越离合器装配精度保证装置 - Google Patents
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Abstract
一种超越离合器装配精度保证装置,其特点是包括有输入齿轮、内环凸轮、隔离环、滚柱以及外环齿轮,在所述内环凸轮的端部与所述隔离环之间安装有支撑盘,该支撑盘的一端设有台阶,该台阶与所述内环凸轮的内径配合连接,所述支撑盘另一端的外径与所述隔离环的内径配合连接,所述内环凸轮与所述台阶位相接的面为平面。其优点是有效减少了零件加工及装配产生的累积误差,减少了隔离环约1/3的径向、端面跳动,保证滚柱在工作过程中始终与外环齿轮的滚道以及内环凸轮平行接触而不偏摆,解决了因滚柱在隔离环的分度槽中偏斜产生的隔离环断裂失效。
Description
技术领域
本实用新型是涉及工程机械技术领域,尤其是一种用于工程机械的超越离合器装配精度保证装置。
背景技术
国产轮式装载机基本上都采用双涡轮液力变矩器,其具有变矩比大,高效区宽等特点而被广泛采用。双涡轮液力变矩器与超越离合器共同工作,向变速箱齿轮系输入动力,可以自动实现高速轻载与低速重载间的切换,提高工作效率,降低司机劳动强度。
传统超越离合器主要由输入齿轮、内环凸轮、隔离环、滚柱、外环齿轮、弹簧组成。该结构要求内环凸轮、隔离环等零件的相关基准具有较精确的同轴度、端面跳动及其它尺寸形位公差。因实际批量零件制造精度不能完全达到设计要求,各种累积偏差造成超越离合器工作时,滚柱因不能同时与滚道楔紧而造滚柱偏斜,产生局部过高的应力作用于隔离环,使隔离环断裂。大大降低了超越离合器的使用性能,严重影响了整机寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够提高零部件装配精度,提升整机使用性能、使用寿命的超越离合器装配精度保证装置。
本实用新型的解决方案是这样的:包括有输入齿轮、内环凸轮、隔离环、滚柱以及外环齿轮,在所述内环凸轮的端部与所述隔离环之间安装有支撑盘,该支撑盘的一端的外壁设有台阶,该台阶伸入所述内环凸轮内与所述内环凸轮的内径配合连接。采用上述技术方案后,内环凸轮的加工以所述内孔为基准定位,同时支撑盘与内环凸轮装配时也以所述内孔定位,基准统一。
本实用新型的优点是:
由于零件装配统一以所述内孔为基准,,因此提高了装配零件的同轴精度,将隔离环和内环凸轮的端面跳动误差减少1/3,从而延长零件使用寿命,提高了机器的性能。
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
附图2是本实用新型支撑盘的结构示意图。
附图3是本实用新型内环凸轮的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括有输入齿轮1、内环凸轮2、隔离环3、滚柱4、外环齿轮5、支撑盘6、台阶7、台阶位8。
在所述内环凸轮2的端部与所述隔离环3之间安装有支撑盘6,该支撑盘6的一端设有台阶7,该台阶7的外圆与内环凸轮2的内孔配合连接,所述内环凸轮2与所述台阶位8相接的面为平面。
在图1所示的实施例中,本实用新型由输入齿轮1、内环凸轮2、隔离环3、滚柱4以及外环齿轮5相互联接构成。在内环凸轮2的端部以内环凸轮2的内孔为定位基准,安装有一个支撑盘6,这个支撑盘6一端设有台阶7,台阶7的外圆与内环凸轮2的内孔配合连接。支撑盘6另一端的外径则与隔离环3的内径配合连接。在加工时,支撑盘6的两个配合直径外圆可以一次装夹完成加工,有效保证装配精度。内环凸轮2的内孔与支撑盘6的连接面作为统一加工以及装配基准,并且内环凸轮2与支撑盘6台阶位的连接面是平面,没有台阶,因此能够减少加工量,降低加工成本。这样的设计有效减少了零件加工及装配产生的累积误差,减少了隔离环3约1/3的径向、端面跳动,保证滚柱在工作过程中始终与外环齿轮5的滚道以及内环凸轮2平行接触而不偏摆,解决了因滚柱4在隔离环3的分度槽中偏斜产生的隔离环断裂失效。
内环凸轮2的A基准为统一加工及装配基准;B平面无台阶,减少加工量,降低加工成本,且B、C基准加工时均以A为统一基准,如附图3所示。
支撑盘6的A1、B1、C1基准可以一次装夹,完成加工,有效保证装配精度,如附图2所示
Claims (1)
1.一种超越离合器装配精度保证装置,包括有输入齿轮(1)、内环凸轮(2)、隔离环(3)、滚柱(4)以及外环齿轮(5),其特征在于:在所述内环凸轮(2)的端部安装有支撑盘(6),该支撑盘(6)设有台阶(7),该台阶(7)伸入所述内环凸轮(2)的内孔与所述内环凸轮(2)的内径配合连接。
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