CN201535615U - 矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置 - Google Patents
矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201535615U CN201535615U CN2009202346723U CN200920234672U CN201535615U CN 201535615 U CN201535615 U CN 201535615U CN 2009202346723 U CN2009202346723 U CN 2009202346723U CN 200920234672 U CN200920234672 U CN 200920234672U CN 201535615 U CN201535615 U CN 201535615U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- flue gas
- temperature flue
- dust
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
一种矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置。包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒，所述高温烟气发生设备和引风机之间通过管道还连接有高温除尘器。所述高温除尘器中设置有耐高温不锈钢布袋，所述清灰方式为激波清灰。由于省略了冷却设施，所以装置占地省，而且维护量小，无冷却设施的堵灰、维修工作，卸灰操作点减少；降低了系统运行能耗，无冷却能耗、系统主风机全压低、电机功率减小；由于高温烟气直接在高温区域净化，后期直接混入大气，快速降温，大幅度削减了二恶英产生的温度区段；过滤风速高，是常规高温织物滤料的2倍以上；排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在5mg/N.m3以下，正常小于4mg/N.m3。
Description
技术领域
本实用新型属于矿热炉除尘领域，涉及矿热炉烟气的除尘专用装置。
背景技术
矿热炉炼钢烟气温度很高，经捕集后进入管道的温度一般在550℃～750℃左右，粉尘浓度达15g/Nm3，小于10um的灰占粉尘总量的80％以上，粉尘量大，并且粘而细。在现有技术中，通常采用先冷却降温(冷却降温方式有：机力冷却器冷却、喷雾冷却等。)后除尘的方法。先冷却降温后除尘的方法存在诸多缺点：
1、机力冷却器冷却后除尘：降温效果差，进口烟气温度不宜大于500℃，降温范围有限，机冷器管壁容易堵灰，造成烧布袋，系统无法正常运行。
2、喷雾冷却换热后除尘：增加烟气中水的含量，不仅使布袋板结，还容易造成水与粉尘粘结，造成系统设备堵塞。
由于装置中设置有冷却设施，所以装置的管路配置长，设备占地面积大、设备投资费用高；冷却设施需要额外能量；整个装置阻力高，在5500-7500Pa之间，主风机能耗大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效果更好、排放烟气浓度低、降低能耗的矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置。
本实用新型采用的技术方案是：包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒，所述高温烟气发生设备和引风机之间通过管道还连接有高温除尘器。
所述高温除尘器中设置有耐高温不锈钢布袋，所述清灰方式为激波清灰。
本实用新型有益效果是：由于省略了冷却设施，所以装置占地省，而且维护量小，无冷却设施的堵灰、维修工作，卸灰操作点减少；降低了系统运行能耗，无冷却能耗、系统主风机全压低、电机功率减小；由于高温烟气直接在高温区域净化，后期直接混入大气，快速降温，大幅度削减了二恶英产生的温度区段；过滤风速高，是常规高温织物滤料的2倍以上；排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在5mg/N.m3以下，正常小于4mg/N.m3。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图中1.矿热炉，2.管道(1)，3.高温除尘器，4.管道(2)，5.引风机，6.排气筒。
具体实施方式
图中，矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置，包括由管路依次连接的矿热炉1、引风机5、排气筒6，所述矿热炉1和引风机5之间通过管道2、4还连接有高温除尘器3。
所述高温除尘器中设置有耐高温不锈钢布袋，一般能够承受650℃左右的长期工作温度，最高能承受800℃的高温，且能承受高温大颗粒的冲刷，因此可以直接净化高温烟气，而不需要做任何预处理。净化后的粉尘浓度基本在1～6mg/N.m3，且过滤风速较高，一般在1.5～2.5m/min之间。
由于常规织物类过滤单元能承受的极限温度＜350℃，一般要求长期工作温度＜280℃；而且尤其不能承受高温烟气中的内部温度较高的大颗粒物；因此在处理高温烟气净化时，必须先将烟气进行预处理，通常包括大颗粒沉降和烟气冷却，设备多，流程长，能耗大；系统设计时还需要考虑混入大量的冷空气，加大了系统的处理负荷；由于织物本身特性，净化后的粉尘浓度基本在40～50mg/N.m3(现行国标为50mg/N.m3)。且过滤风速低，一般在0.7～1.0m/min之间。
而本实用新型的工作流程为：当流量25×104Nm3/h，温度550℃，含尘浓度为15g/Nm3的高温烟气经过矿热炉1，烟气管道2输送到高温除尘器3，经高温除尘器3净化后含尘浓度为5mg/Nm3，经管道4被引风机5引导，通过排气筒6排入大气，此时烟气温度为200℃.现有技术中净化装置系统约需要主风机800KW，冷却风机400KW，合计1200KW，而现在引风机功率只需500KW。
以生产锰铁产品，变压器容量30000KVA矿热炉除尘工艺为例，本实用新型的装置与常规强制冷却后净化装置比较，说明如下：
注：按年工作330日计算。
由表可见本实用新型烟尘排放浓度低，装置运行能耗低，净化效果更好。
Claims (4)
1.一种矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置，包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒，其特征在于：所述高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还连接有高温除尘器。
2.根据权利要求1所述的矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置，其特征在于：所述高温除尘器中设置有耐高温不锈钢布袋。
3.根据权利要求1所述的矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置，其特征在于：所述高温除尘器采用激波清灰。
4.根据权利要求1所述的矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置，其特征在于：所述高温除尘器与矿热炉之间直接连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202346723U CN201535615U (zh) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | 矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202346723U CN201535615U (zh) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | 矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201535615U true CN201535615U (zh) | 2010-07-28 |
Family
ID=42535394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202346723U Expired - Fee Related CN201535615U (zh) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | 矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201535615U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103111131A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-05-22 | 成都易态科技有限公司 | 矿热炉炉气除尘脱硫一体化工艺及专用过滤器 |
-
2009
- 2009-08-17 CN CN2009202346723U patent/CN201535615U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103111131A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-05-22 | 成都易态科技有限公司 | 矿热炉炉气除尘脱硫一体化工艺及专用过滤器 |
| CN103111131B (zh) * | 2012-12-29 | 2015-05-13 | 成都易态科技有限公司 | 矿热炉炉气除尘脱硫一体化工艺及专用过滤器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101532069B (zh) | 一种炼钢转炉烟气全干式净化回收利用的装置及工艺 | |
| CN101671757A (zh) | 一种转炉煤气干法布袋除尘及余热回收的方法 | |
| CN104801174A (zh) | 一种活性焦烟气净化系统 | |
| CN110986605A (zh) | 一种转底炉烟气综合治理系统与方法 | |
| CN101576097B (zh) | 用射流引射器抽吸聚酯装置尾气进行处理的方法及系统 | |
| CN101264404A (zh) | 冶金炉烟气负能除尘余热回收方法及专用设备 | |
| CN101851695A (zh) | 阻氧式转炉煤气干法布袋净化回收工艺 | |
| CN201535615U (zh) | 矿热炉高温烟气直接式除尘专用装置 | |
| CN112066403A (zh) | 一种超临界二氧化碳燃煤锅炉超低排放一体化系统 | |
| CN208952142U (zh) | 一种烟气综合处理装置 | |
| CN201513900U (zh) | 用射流引射器抽吸聚酯装置尾气进行处理的系统 | |
| CN203222597U (zh) | 一种转炉煤气除尘装置 | |
| CN201653168U (zh) | 冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置 | |
| CN106288833A (zh) | 一种提高闪速炉余热锅炉作业率的方法和循环系统 | |
| CN202032902U (zh) | 一种氩氧脱碳炉除尘及余热利用系统 | |
| CN211503737U (zh) | 一种转底炉烟气综合治理系统 | |
| CN206391808U (zh) | 一种炼钢厂除尘装置 | |
| CN102052856B (zh) | 一种氩氧脱碳炉除尘及余热利用系统 | |
| CN214529097U (zh) | 一种高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统 | |
| CN212842998U (zh) | 一种冶炼高温煤气除尘系统 | |
| CN101995165A (zh) | 一种电炉余热回收及除尘装置 | |
| CN201220142Y (zh) | 高温烟气净化装置 | |
| CN201653115U (zh) | 一种电炉烟气净化系统 | |
| CN201867083U (zh) | 铁合金炉高温烟气直接式除尘专用装置 | |
| CN101298010A (zh) | 高温烟气净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100728 Termination date: 20130817 |