CN201534130U - 真空压盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空压盘，由压盘体和压料板固定组合而成，所述压盘体具有一个圆环形侧壁和位于所述圆环形侧壁内的底部，所述底部上贯通设有真空口和圆环形内壁，所述圆环形内壁包括一个用于泵料的泵体穿过的通孔，所述压盘体的部分侧壁、底部、内壁以及压料板围设成一个真空腔，所述压料板上设有一个与所述压盘体的通孔对应的中心孔及一组贯通于所述压料板的网眼。本实用新型的有益效果主要体现在：能预先将胶水表面抽真空，减少了新料排空的浪费，节约了新料的更换时间，提高了注胶的工作效率；大大地减少了胶水桶中的剩料，节省了材料；减少了化学材料对环境的污染。

Description

真空压盘

技术领域

本实用新型涉及一种胶水供料装置的预先将胶水表面抽真空的装置，属于注胶设备器械领域。

背景技术

在现有的工业生产中，经常需要使用到注胶设备，将一些胶状流体注射到工作表面或者一些细小的间隙中。注胶设备必须包括一个胶水供料装置，由其向注胶装置供应胶水，保证注胶工作的持续进行。

现有的胶水供料装置为单活塞泵插入胶水桶中，而在胶水表面上设一持续下压的压盘，通过压盘的压力和活塞泵的往复运动将胶水通过供料管路输送到注胶装置。现有技术的压盘仅仅为一个固定在支架下端的金属圆盘，起的作用也仅仅为对胶水施加压力，这种胶水供料装置存在以下不足：

(1)原始胶水桶中的胶水表面由于黏度较高，所以表面会高低不平，普通压盘压住胶水表面时会封住一些气体，使起初的供向注胶装置的胶水中含有气泡，从而会影响到注胶的质量，因此更换新料时需要进行泵料排空，即将初始一段时间的胶水直接排出而不供向注胶装置，这样势必会造成材料的浪费和操作时间的浪费；

(2)普通压盘无法将胶桶壁上的胶水刮净，严重时还会出现胶水边沿泄漏的现象；

(3)胶水桶中的胶水无法全部被压完，造成材料的浪费，引起环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能预先将胶水表面抽真空的真空压盘，使胶水能直接供向注胶装置而避免胶水的浪费。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种真空压盘，由压盘体和压料板固定组合而成，所述压盘体具有一个圆环形侧壁和位于所述圆环形侧壁内的底部，所述底部上贯通设有至少一个真空口和一个圆环形内壁，所述圆环形内壁包括一个用于泵料的泵体穿过的通孔，所述压盘体的部分侧壁、底部、内壁以及压料板围设成一个真空腔，所述压料板上设有一个与所述压盘体的通孔对应的中心孔及一组贯通于所述压料板的网眼。

进一步地，所述压盘体和压料板焊接固定在一起。

进一步地，所述圆环形侧壁呈倒锥度设置。

进一步地，所述真空口向上凸起于所述底部上表面，所述真空口内设有海绵过滤器。

进一步地，所述圆环形内壁的上端面设开有一个凹槽，其内设有O型密封圈。

进一步地，所述网眼为直径在1至5毫米之间的圆孔。

本实用新型的有益效果主要体现在：

(1)真空压盘的采用，能预先将胶水表面抽真空，减少了新料排空的浪费，节约了新料的更换时间，提高了注胶的工作效率。

(2)真空压盘的采用，大大地减少了胶水桶中的剩料，节省了材料。

(3)由于胶水材料的利用率的提高，减少了化学材料对环境的污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例真空压盘的结构示意图。

图2：本实用新型优选实施例真空压盘的剖视图。

图3：本实用新型优选实施例真空压盘的工作示意图。

其中：

1   压盘体        11  侧壁          12  底部

13  通孔          14  真空口        15  内壁

2   压料板        21  中心孔        22  网眼

3   真空腔        4   海绵过滤器    5   O型密封圈

6   泵体          7   压块          8   真空吸盘

9   真空管        10  胶桶          101 胶水表面

102 胶桶侧壁

具体实施方式

本实用新型揭示了一种能预先将胶水表面抽真空的真空压盘，如图1和图2所示，该真空压盘由压盘体1和压料板2固定组合而成。

所述压盘体1具有一个圆环形侧壁11和位于所述圆环形侧壁11内的底部12，所述底部12上贯通设有两个真空口14和一个圆环形内壁15，所述圆环形内壁15包括一个用于泵料的泵体6穿过的通孔13，所述压盘体1的部分侧壁11、底部12、内壁15以及压料板2围设成一个真空腔3，所述压料板2上设有一个与所述压盘体1的通孔13对应的中心孔21及一组贯通于所述压料板2的网眼22。所述网眼22为直径在1至5毫米之间的圆孔。

本优选实施例中，所述压盘体1和压料板2通过超声波焊接固定在一起。所述圆环形侧壁11呈倒锥度设置，即圆环形侧壁11为一倒圆环台，侧壁的最上端直径大于最下端直径。

所述真空口14向上凸起于所述底部12上表面，所述真空口14内设有海绵过滤器4。所述圆环形内壁15的上端面设开有一个凹槽，其内设有O型密封圈5。

下面结合图3简单介绍一下本实用新型真空压盘的工作过程。

压盘体1的真空口14的上方设有真空吸盘8，所述真空吸盘8的内腔通过真空管9与一真空发生装置联通。真空发生装置可以为真空泵、真空发生器或其他真空发生装置。所述真空吸盘8的内腔通过真空口14与所述真空腔3联通，即当真空发生装置启动后，可以使该真空腔3内实现真空。一般情况下会在真空发生装置内设有压力传感器，用于实时探测真空腔3内的真空度。

本实施例中，所述真空压盘通过所述真空发生装置在所述真空吸盘8内形成的真空吸附在所述真空吸盘8的下方。当然，为了进一步地保险起见，可以使用其他可拆卸地结构使真空压盘与真空吸盘8连接，例如螺纹等等。

所述泵体6的下端插入到所述压盘体1的通孔13内，两者之间设有一个压块7，所述压块7压紧于与所述O型密封圈5。

更换新料时，真空发生装置工作，对真空吸盘8抽真空，真空压盘即被吸附在真空吸盘8的下方，并且其真空腔3被抽真空。所述真空压盘的压料板2的下表面直接压抵于所述胶桶10内胶水表面101之上。这样，胶水表面101的空气通过真空压盘排除，同时真空压盘压平胶水表面101。然后在真空压盘的压力作用下，胶水穿过中心孔21渗入到通孔13内，并由泵体6吸入并传输到注胶装置上。由于O型密封圈5的密封作用，胶水不会从通孔13中渗透出去。

而在所述真空压盘抽真空的时候，胶水会进入到网眼22中并将其堵塞，这样继续抽真空的话就会在真空腔3内形成一定的压力。真空发生装置内的压力传感器判断该真空腔3内的压力到达一定值后，会反馈至控制单元，并控制真空发生装置停止工作。在泵料的过程中，当真空腔3内的真空度一旦低于预设值时，真空发生装置又会继续工作。

真空压盘的压料板2底部平整，同时压盘体1侧壁呈倒锥度设计，这样可以使真空压盘尽量接近桶底，并且在下压的过程中将胶桶侧壁102上的胶水刮净，减少了胶水的浪费，减少了化学材料对环境的污染。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，例如压盘体1和压料板2的组合方式除了超声波焊接还可以包括其他多种连接方式，例如简单的粘接等等；当然两者也可为一体设计。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种真空压盘，其特征在于：由压盘体(1)和压料板(2)固定组合而成，所述压盘体(1)具有一个圆环形侧壁(11)和位于所述圆环形侧壁(11)内的底部(12)，所述底部(12)上贯通设有至少一个真空口(14)和一个圆环形内壁(15)，所述圆环形内壁(15)包括一个用于泵料的泵体(6)穿过的通孔(13)，所述压盘体(1)的部分侧壁(11)、底部(12)、内壁(15)以及压料板(2)围设成一个真空腔(3)，所述压料板(2)上设有一个与所述压盘体(1)的通孔(13)对应的中心孔(21)及一组贯通于所述压料板(2)的网眼(22)。

2.根据权利要求1所述的真空压盘，其特征在于：所述压盘体(1)和压料板(2)焊接固定在一起。

3.根据权利要求1所述的真空压盘，其特征在于：所述圆环形侧壁(11)呈倒锥度设置。

4.根据权利要求1所述的真空压盘，其特征在于：所述真空口(14)向上凸起于所述底部(12)的上表面，所述真空口(14)内设有海绵过滤器(4)。

5.根据权利要求1所述的真空压盘，其特征在于：所述圆环形内壁(15)的上端面设开有一个凹槽，其内设有O型密封圈(5)。

6.根据权利要求1所述的真空压盘，其特征在于：所述网眼(22)为直径在1至5毫米之间的圆孔。

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