CN201532117U - 烧结机参数匹配调整装置 - Google Patents

Abstract

一种烧结机参数匹配调整装置，目的是提高烧结矿质量、降低主抽风机电耗；本实用新型在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊；平料板安装于九辊布料器出料口上；压料辊通过两侧轴承座固定于布料平台钢结构架子上，压料辊与平料板沿台车移动方向按前、后排列顺序安装。

Description

烧结机参数匹配调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机参数匹配调整装置。

背景技术

在烧结生产过程中，当其中某个参数发生变化时，人们总是认为烧结燃料的物化质量指标发生了变化，而忽视了烧结过程中各种参数之间的对应关系，很难发现烧结生产过程中真正的变化因素，因此造成烧结质量低下。

发明内容

本实用新型目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可提高烧结矿质量、降低主抽风机电耗的烧结机参数匹配调整装置。

烧结机共有149块台车，每块台车规格为5m×1.5m，台车挡板高度为700mm。有二个主抽风机风门和二个烟道，第一个主抽风机风门与第二个主抽风机风门开度所控制的区域不同，第一个风门控制烧结机头、尾部区域，即头部1～10#风箱及尾部21～23#风箱所在烧结区域；第二个风门控制烧结机中部区域，即11～20#风箱所在烧结区域。二个烟道在风箱下部并行安装，并与上部风箱连接，即第一个烟道与1～10#、21～23#风箱连接，第二个烟道与11～20#风箱连接，烧结过程结束点即是烧结终点。

本实用新型在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊；平料板采用5000×1000×100mm的钢板，安装于九辊布料器出料口；压料辊采用φ351×5060mm无缝钢管，通过两侧轴承座固定于布料平台钢结构架子上，压料辊与平料板沿台车移动方向按前、后排列顺序安装，保证料面平整，保证烧结过程气流的均匀分布，为主抽风机风门控见制模式化操作创造条件。

本实用新型通过在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊，保证料面平整；并在原燃料、烧结工况变化频繁的不利生产条件下，可通过参数运行的规律匹配，适应不同的生产节奏，减少生产波动；提高烧结矿质量、降低主抽风机电耗和内部循环返矿率，经济效益可观。

附图说明

图1为烧结机布料系统结构示意图。

图中：1、料仓，2、圆辊给料机，3、九辊布料器，4、平料板，5、压料辊，6、料面，7、台车，8、台车轮。

具体实施方式

对烧结机烟道卸灰系统进行改造，采用密封良好的汽缸式卸灰阀减少漏风，同时加强烟道的放灰管理，减少积灰，保证气流通畅。改造机头布料系统，调整松料棒的布局，增加平料板4与压料辊5，保证料面6平整，保证烧结过程气流的均匀分布，为主抽风机风门控制模式化操作创造条件。

对主抽风门调整实行模式化控制，将烧结机机速范围、料层厚度、负压与主抽风门开度范围进行合理的、严格的对应，保证风量与机速的最佳匹配。烧结机机速为设定值，第一个主抽风机风门开度＝-21.56+23.85×机速，第二个主抽风机风门开度＝-22.17+24.09×机速。

Claims (2)

1.一种烧结机参数匹配调整装置，其特征是在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊；平料板安装于九辊布料器出料口；压料辊通过两侧轴承座固定于布料平台钢结构架子上，压料辊与平料板沿台车移动方向按前、后排列顺序安装。

2.如权利要求1所述的烧结机参数匹配调整装置，其特征是平料板采用5000×1000×100mm的钢板，压料辊采用φ351×5060mm无缝钢管。

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