CN201514344U - 一种用于大流量大气颗粒物采样器的切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大流量大气颗粒物采样器的切割器，其包括有两级以上分离装置，包括将大于目标粒径颗粒物进行分离的第一级分离装置，以及将分离目标颗粒物进行分离的第二次分离装置。本实用新型的切割器通过两次分离装置进行分离颗粒物，其结构简单，准确率高，维护方便。用材一般，无特殊加工和装配要求，极易推广应用，有很大的经济效益和社会效益。

Description

一种用于大流量大气颗粒物采样器的切割器

技术领域

本实用新型涉及一种大流量大气颗粒物的采样器，尤其是指采样器上使用的切割器。

背景技术

目前，国内生产使用的大流量采样器大都用于测量大气总悬浮(TSP)颗粒物，PM 5、PM2.5型采样器只在科学研究和教学单位开始应用，不久也将成为国家监控标准。国外美国安德森公司早在80年代就研制成功并投入生产带有PM10切割功能的采样器，至今仍在生产。由于它具有整机体积大，结构十分复杂，工艺要求高，不易加工生产，造价高，售价贵，操作和运输不便以及维护难等不足，只有少数科研教学单位使用，难以推广，但是，如果在新一代采样器PM10、PM5、PM2.5等引进国外先进技术也是也不能实现的，因为目前淘汰如此大型的设备，成本太高，而且也是资源的浪费，但是，它们具有相同规格的滤膜和固定滤膜的压框。滤膜大小为250×200mm，底座尺寸为310×242，安装固定空位为228×190mm。可利用空间为320×250×80mm。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要解决的技术问题在于提供一种用于大流量大气颗粒物采样器的切割器，通过两次分离装置进行分离颗粒物，其结构简单，准确率高，维护方便。

为达到上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于大流量大气颗粒物采样器的切割器，其包括有两级以上分离装置，包括将大于目标粒径颗粒物进行分离的第一级分离装置，以及将分离目标颗粒物进行分离的第二次分离装置。

所述的第一级分离装置包括配合连接的冲击孔板及第一冲击板，且冲击孔板与第一冲击板之间设有密封装置。

所述的第二级分离装置包括配合连接的第一冲击板及第二冲击板，且第一冲击板与第二冲击板之间设有密封装置。

所述的密封装置为防漏气胶圈。

所述冲击孔板上设有放射状的一排以上冲击孔。

所述的冲击孔共设有4排30个。

所述第一冲击板上设有放射状一个以上的通槽或一排以上冲击孔。

所述通槽为长方形的槽，共设有8个，或者设有8排28个冲击孔。

所述的第二冲击板上均设有一个以上冲击条。

在所述第一冲击板和第二冲击板的冲击收集区需涂上硅油或凡士林层。

本实用新型达到的技术效果如下：

1、结构合理紧凑，造型美观，由冲击孔板、第一冲击板、第二冲击板II和底座组成，通过连接螺栓、螺钉和固定螺栓组装成一体，维修方便。

2、两级分离，先由第一分离级将大于目标粒径的颗粒物截留在第一冲击板上，而后进入第二分离级进行目标粒径颗粒物的分离，把尚存其中的大于目标粒径颗粒物被第二冲击板截留，只符合分离目标粒径的颗粒物通过第二冲击板间隙进入下面的滤膜被收集，使分离准确性高，稳定性好。

3、体积小(安装尺寸310×242×58mm)，使用空间与现有大流量采样器相容，用材一般，无特殊加工和装配要求，极易推广应用，有很大的经济效益和社会效益。

4、为防止反弹造成干扰，在第一冲击板和第二冲击板的冲击收集区涂上硅油或凡士林层。

附图说明

图1为本实用新型切割器的第一面立体示意图；

图2为图1的背面立体示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3的B-B向剖视图；

图6为图1上的冲击孔板结构示意图；

图7为图6的背面结构示意图；

图8为第一种第一冲击板的结构示意图；

图9为图8的背面结构示意图；

图10为图1上的第二冲击板结构示意图；

图11为图10的背面结构示意图；

图12为图1的底座结构示意图；

图13为图12背面的结构示意图；

图14为第二种第一冲击板的结构示意图；

图15为图14的背面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，为实用新型一种用于大流量大气颗粒物采样器的切割器20，包括有两级以上分离装置，包括将大于目标粒径颗粒物进行分离的第一级分离装置，以及将分离目标颗粒物进行分离的第二次分离装置。第一级分离装置包括配合连接的冲击孔板1及第一冲击板3，且冲击孔板1与第一冲击板3之间设有密封装置。本实施例中，密封装置采用防漏气胶圈2。其主要作用为截留大部分大于本分离目标粒径的颗粒物，其余的进入第二级实现目标粒径分离，第二级分离装置包括配合连接的第一冲击板3及第二冲击板4，且第一冲击板3与第二冲击板4之间设有密封装置。本实施例中，密封装置也同样采用防漏气胶圈2。大于分离目标粒径颗粒物被第二冲击板4截留，而分离目标粒径范围内的颗粒物则被收集在其下的滤膜上，实现目标粒径颗粒物的采集。第二冲击板4的四个角上设有四个孔，铆上四个连接螺栓8，再加上密封胶圈2后，由四个螺钉将第二冲击板4和底座5(参见图12、图13)连接在一起。随后，将第一冲击板3加上密封胶圈2后，装在第二冲击板4上，由四个连接螺栓8定位。在第一冲击板3的两侧设有两个定位桩6保证与冲击孔板1装配位置准确。最后将第一冲击孔板1加上密封圈2后，装在第一冲击板3上，用四个固定螺栓7将冲击孔板1、第一冲击板3、第二冲击板4和底座5组装成一个整体，冲击孔板1、第一冲击板3、第二冲击板4的冲击孔(槽)和冲击收集区是错位的，其角度为45度。

由于本实用新型是用整体结构尺寸相同的切割器结构实现不同粒径段颗粒物的分离。由于构成不同粒径段的切割器，不同粒径颗粒物的质量不同，其冲击惯性是不同的。如图6-图15所示，本实施例以目前的PM10、PM5、PM2.5型为例，通过调整冲击孔板1、第一冲击板3以及第二冲击板4上的孔槽以及冲击条，来实现不同粒径的颗粒物进行分离。下面结合表1进行不同粒径段切割器上孔数、孔径以及冲击距离的设置情况：

表1(单位：mm)

如图6-图7所示，为PM10、PM5或PM2.5型采样器上的冲击孔板1上开设冲击孔11的情况，共设有放射状的4排30个冲击孔11，PM10冲击孔11孔径为

冲击距离为12，PM5型冲击孔11孔径为

冲击距离为11，PM2.5冲击孔11孔径为

冲击距离为11。当然，根据实际上颗粒物粒径的大小，适当调整冲击孔的排数和冲击孔的个数。

如图8-图9所示，为PM10型第一冲击板3上开设通槽的情况，由于PM10型粒径大、冲击力大，为了使颗粒物顺利通过第一次分离装置，在第一冲击板3上采用通槽31的结构，通槽31共设有四个120×10mm及四个80×10mm。再参照图14-图15所示，为PM5或PM2.5型第一冲击板3’的结构示意图，该结构采用冲击孔11的形式取代了通槽的形式。第一冲击板3’呈放射状分布，设有8排凹槽31’，凹槽31’内再开设有28个贯通的冲击孔311，中心设有一个冲击孔311，所以，第一冲击板3’共设有29个冲击孔311。其中，PM5型的冲击孔311尺寸为

PM2.5型的冲击孔311尺寸为

距离为8.5。当然，在实际应用时，根据粒径不同，上述第一冲击板3上是否开始通槽31还是冲击孔311时，还根据需要适当调整，上述数据是实用新型人是经过试验得出最佳效果值，不是唯一的结构。

另，如图10及图11所示，第二冲击板4上呈放射状分布有10个冲击条41。可适用于PM10、PM5或PM2.5型采样器任一种型号。

由于本设计结构紧凑，体积小，可利用空间有限，为防止和消除第一冲击、第二冲击板上的颗粒反弹造成干扰，工作时，需在第一冲击到冲击板、第二冲击板上的冲击收集区域涂上硅油或凡士林。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，其包括有两级以上分离装置，包括将大于目标粒径颗粒物进行分离的第一级分离装置，以及将分离目标颗粒物进行分离的第二次分离装置。

2.如权利要求1所述的大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，所述的第一级分离装置包括相配合连接的冲击孔板及第一冲击板，且冲击孔板与第一冲击板之间设有密封装置。

3.如权利要求2所述的大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，所述的第二级分离装置包括配合连接的第一冲击板及第二冲击板，且第一冲击板与第二冲击板之间设有密封装置。

4.如权利要求2或3所述的大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，所述的密封装置为防漏气胶圈。

5.如权利要求3所述的大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，所述冲击孔板上设有呈放射状的一排以上冲击孔。

6.如权利要求5所述的大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，所述的冲击孔共设有4排30个。

7.如权利要求3所述的大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，所述第一冲击板上设有放射状一个以上通槽或一排以上冲击孔。

8.如权利要求7所述的大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，所述通槽为长方形的槽，共8个，或者设有所述冲击孔共8排28个。

9.如权利要求3所述的大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，所述的第二冲击板上均布有一个以上冲击条。

10.如权利要求3所述的大流量大气颗粒物采样器的切割器，其特征在于，在所述第一冲击板和第二冲击板上的冲击收集区需涂上硅油或凡士林层。

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