CN201512813U - 一种注浆堵漏嘴以及使用它的注浆堵漏系统 - Google Patents

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Abstract

一种注浆堵漏嘴，包含有进浆管(1)和出浆管(7)，二者以轴线基本重合的方式固定连接且内部空腔相互连通，相结合处有密封连接结构；其特征在于：所述注浆堵漏嘴还包含有螺母(2)、固定件(6)；所述螺母(2)和固定件(6)都固定设置在出浆管(7)外部，其中：固定件(6)设置在相对于螺母(2)远离进浆管(1)的位置。所述注浆堵漏嘴具有良好的减振效果，可以获得明显优于现有技术的良好的技术效果。一种注浆堵漏系统，其包含有注浆堵漏嘴(101)、输送管道(8)、堵漏浆料存储装置；注浆堵漏嘴(101)通过输送管道(8)连接着堵漏浆料存储装置。所述注浆堵漏系统可采用电动和气动两类方案。本实用新型具有良好的技术效果。

Description

一种注浆堵漏嘴以及使用它的注浆堵漏系统
技术领域
本实用新型涉及建筑防水堵漏技术，特别提供了一种注浆堵漏嘴以及使用它的注浆堵漏系统。
背景技术
注浆堵漏是处理地下结构渗漏水的有效方法之一。目前，注浆材料品种较多，性能各异，应据其特性、结合工程渗漏情况等因素予以选择。
传统的注浆堵漏嘴结构简单，以图1、图2为例，其可以由进浆管1、出浆管7和阀门13构成；其中：图1中所示的注浆堵漏嘴的出浆管7上缠麻以便于进行辅助密封和增加强度。
传统的注浆堵漏系统结构简单，效果不佳。以图4、图4为例说明如下：图4所示为风压罐结构，注浆用液体盛放在风压罐15内，有压气体源(13)具体为空气压缩机；图5中，位于图幅右下角的为堵漏浆料存储装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的注浆堵漏嘴以及使用它的注浆堵漏系统。
本实用新型一种注浆堵漏嘴，所述注浆堵漏嘴包含有下述组成部分：进浆管1、出浆管7；所述进浆管1和出浆管7是内部中空的管形件，其二者以轴线基本重合的方式固定连接在一起，内部的空腔相互连通，二者相结合处设置有密封连接结构；其特征在于：所述注浆堵漏嘴还包含有螺母2、固定件6；所述螺母2和固定件6都固定设置在出浆管7的外部，其中：固定件6设置在相对于螺母2远离进浆管1的位置。
本实用新型所述注浆堵漏嘴，还要求保护如下的优选内容：
所述注浆堵漏嘴中还设置有活动套管3，其具体布置在出浆管7外部的螺母2和固定件6之间。
本实用新型所述注浆堵漏嘴中优选还设置有弹性橡胶圈5，其具体布置在出浆管7外部的螺母2和固定件6之间，其端面一侧直接与固定件6相互接触。
本实用新型所述注浆堵漏嘴中优选还设置有1～5个活动压环4，其与数量相同的弹性橡胶圈5间隔布置在出浆管7外部的螺母2和固定件6之间靠近固定件6处；使用此类结构的目的是减震，同时大大提高了设备的整体性能。
其中，二者数量相同且相互间隔布置的1～5个活动压环4与弹性橡胶圈5的内孔腔直接套装在出浆管7外壁上。
本实用新型还要求保护一种注浆堵漏系统，其特征在于：所述注浆堵漏系统包含有注浆堵漏嘴101、输送管道8、堵漏浆料存储装置；注浆堵漏嘴101通过输送管道8连接着堵漏浆料存储装置；其中：
所述注浆堵漏嘴包含有下述组成部分：进浆管1、出浆管7；所述进浆管1和出浆管7是内部中空的管形件，其二者以轴线基本重合的方式固定连接在一起，内部的空腔相互连通，二者相结合处设置有密封连接结构；其特征在于：所述注浆堵漏嘴还包含有螺母2、固定件6；所述螺母2和固定件6都固定设置在出浆管7的外部，其中：固定件6设置在相对于螺母2远离进浆管1的位置。
本实用新型所述注浆堵漏系统，还要求包括如下的优选内容：
所述注浆堵漏系统中的堵漏浆料存储装置9具体构成如下：A液储存器9、B液储存器10；A液储存器9、B液储存器10为两个独立的支路，合并为一路连通到混合室11混合，再输送连通到注浆堵漏嘴101。
本实用新型所述注浆堵漏系统中的A液储存器9、B液储存器10优选为常压容器，此二者分别与混合室11之间的输送管道8上都设置有用于增压的增压泵12。如图6所示。
本实用新型所述注浆堵漏系统中的A液储存器9、B液储存器10还可以设计成为增压容器，此二者分别通过用于输送带压气体的输送管道8连通着有压气体源13。如图7所示。本实用新型所述注浆堵漏系统中的有压气体源13进一步优选具体为空气压缩机。
结合实际应用的要求，我们特介绍如下的内容：
本实用新型所使用的注浆材料可以为以下几类：
(1)水泥注浆材料：又称颗粒注浆材料，它具有材料来源广泛、运输贮存方便、施工工艺简单、成本低、强度高等优点；但因颗粒浆液不适用于微小裂隙的注浆以及其凝固时间较长，不适用于流动水条件下的堵漏，故在应用上有一定的局限性，仅适用于无动水压的较大孔洞和裂缝的堵漏工程。具体说明如下：
1)水泥浆液及超细水泥浆液：水泥应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，水灰比可根据实际情况调整。
对孔隙大于0.5mm以及宽度大于0.2mm的裂缝，可用0.5～0.6水灰比制成水泥浆液，必要时可掺入采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量的13％，进行注浆堵水。对孔隙较小以及宽度小于0.2mm的裂缝，可采用超细水泥浆液或自流平水泥浆液等进行注浆。
2)水泥水玻璃浆液：即将水玻璃溶液与水泥浆液混合、再加入采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量的13％配制而成。除具水泥浆液的优点之外，尚有凝固快、可在数秒和数十分钟的范围内调整，以及强度高、凝固后结石率可达100％等优点。可以根据孔隙、裂缝的大小，制成水泥水玻璃浆液或超细水泥水玻璃浆液，具体应用。
浆液的配制：采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥(平均粒径为20～25D)；水玻璃溶液使用模数为2.4～2.8，浓度在(35～45)Be(波美度)范围内。
浆液配合比的选择应以胶凝时间及结石体强度为依据。其中水灰比影响较大，水灰比越小，胶凝时间越短、结石体强度越高，特别是早期影响更为显著；水灰比如增大，则强度急剧下降。而水玻璃溶液浓度的大小，仅在一定范围内起作用。配制水泥水玻璃泵液通常是在水灰比为0.55～0.6的水泥浆液中，掺入相当于水泥重量1％的水玻璃拌合而成。配制超细水泥水玻璃浆液可选用磨细水泥(平均粒径为8D50，μm)或湿磨细水泥(平均粒径为6D50，μm)。
(2)化学注浆材料：具有较好的可注性，且可根据实际需要调整胶凝时间，甚至可达瞬间凝胶，适用于有动水压的微小孔隙及裂缝的注浆施工。常用的化学注浆材料有聚氨酯类、环氧树脂类、丙烯酰胺类等。具体为：
1)聚氨酯注浆材料是由多异氰酸酯和聚醚反应生成的主剂(预聚体)，与一些添加剂组成的化学注浆液。现场施工只须将预聚体与添加剂按比例混合均匀即可，故可采用单液注浆形式。
①非水溶性聚氨酯注浆材料是由过量的异氰酸酯与多羟基的聚醚反应生成低聚氨酯“预聚体”。目前，“预聚体”有成品市售，也可以自行合成，其重量组成见表1，合成方法如下：按组成比例将称量好的甲苯二异氰酸酯和邻苯二甲酸二丁酯放入干燥的搪瓷容器中，边搅拌边徐徐加入N-204和N-303聚醚，升温并控制在50℃左右2～3h，经冷却后再加入丙酮稀释，测定相对密度，然后储于密闭铁桶中备用，如储存时间较长，可掺入聚醚重量0.03％的苯磺酰氯。注意加热后，冷却时可用冷水冷却法，但严禁水分溅入反应容器内。
表1  预聚体的组成
  序号   名称   重量比   备注
  1  甲苯二异氰酸酯(TDI)   300
  2  邻苯二甲酸二丁酯   100
  3  N-204聚醚   100
  4  N-303聚醚   100
  5  丙酮   100   可用部分二甲苯代
注：预聚体的(-NCO/-OH)值为2.3；(-NCO/-OH)值增大时，预聚体的猫度随之降低，遇水反应加快，一般在2～4之间，比值过大时，聚合体疏松质脆。
这种注浆材料稳定性好，不遇水不反应，当被灌注到漏水部位时，立即与水发生反应，同时放出二氧化碳气体，浆液体积膨胀并二次渗透扩散深入混凝土缝隙，由于不断地交联反应，生成物黏度增大，形成网状结构，最终形成容积大、强度高，且不溶于水的固结物，因而提高了混凝土结构的抗压强度和抗渗能力，并有效地达到堵漏的目的。
②水溶性聚氨酯注浆材料是由环氧乙烷开环共聚或环氧乙烷与环氧丙烷开环共聚的聚醚与多异氰酸酯反应而成“预聚体”，目前国内有两种，即高强度预聚体和低强度预聚体，其组成见表2、表3。
表2  高强度预聚体的组成
  材料   作用
  环氧丙烷聚醚(604)   主剂
  环氧乙烷聚醚(80/20)   主剂
  甲苯二异氰酸酯   主剂
  材料   作用
  邻苯二甲酸二丁酯   溶剂
  二甲苯   溶剂
表3  低强度预聚体的组成
  环氧乙烷环氧丙烷共聚醚(分子量1000～4000)   主剂
  甲苯二异氰酸酯(80/20)   主剂
这种材料的主要性能是黏度小、可注性好，有良好的适应变形的能力和一定的粘结强度，止水性好，适合作地下建筑物以及水池、水塔等构筑物的注浆堵漏材料。
③弹性聚氨酯注浆材料：是由多异氰酸酯和多元醇反应而成聚氨酯预聚体。可选用不同的材料品种及制备方法获得不同注浆材性的产品，以适应不同工程的需要，但因货源少且价格高，而尚未推广。
聚氨酯注浆材料除预聚体的合成途径不同外，外加剂品种基本相同，只是组成有所变化，其中增塑剂主要是提高浆液固结体的弹性和韧性；活性剂主要是提高发泡体的稳定性并改善发泡体结构；催化剂主要是加速浆液与水的反应速度、控制发泡时间和凝结固化速度；乳化剂主要是提高催化剂在浆液和水中的分散度；稀释剂主要是降低浆液黏度、提高可注性。
聚氨酯注浆浆液的配比见表4，配制方法如下：按配合比组成测定各组分的相对密度，并将浆液的重量比换算成体积比，再将预聚体与添加剂混合均匀即可。其中须注意的是催化剂的用量要根据施工温度、地下水的酸碱度、注浆所需扩散范围以及所需有效注浆时间来调整；且催化剂必须在临注浆时加入并搅拌均匀。通常是在现场取渗漏水样作发泡试验，以确定浆液遇水后至开始发泡的时间为有效注浆的时间。
表4  聚氨酯浆液配合比示例(重量比)
  组分   名称   配合比
  主剂①   预聚体   100
  表面活性剂   50％发泡灵丙酮液   1
  乳化剂   50％吐温丙酮液   1
  催化剂   50％三乙胺二丁酯液   0.1～0.5
注：预聚体成分见表1；发泡灵与吐温可只加一种。
2)环氧树脂注浆材料  这种材料按稀释剂不同，有非活性稀释剂、活性稀释剂、糠醛丙酮稀释剂三大体系。目前用于堵漏注浆的是环氧糠酮注浆材料。它具有黏度低、强度高、收缩小、毒性低，有良好的化学稳定性，可在常温或低温下固化。适用于地下工程的堵漏加固、裂缝修补，是一种常用的注浆材料。环氧糠酮主液常用配合比见表5。
表5  环氧糠酮主液常用配合比(重量比)
  配合比编号   环氧树脂(E-44)   糠醛(工业用)   苯酚(工业用)
  1   100   30   5
  2   100   50   10
  3   100   30   15
环氧糠酮浆液参考配合比见表6。
表6  环氧糠酮桨液现场配制用量
浆液编号   主液(mL)   稀释剂丙酮(mL)   促凝剂过苯三酚(g)   固化剂半酮亚胺(mL)   黏度(s)
  1号   1000   68～58   0～30   288～308   0.2082
  2号   1000   138～125   0～30   260～286   33.4×10-3
  3号   1000   192～178   0～30   266～294   18.1×10-3
  4号   1000   260   0～30   316
环氧糠酮的主液及浆液可在施工现场配制，先按配合比将用料称量准确，将环氧和糠酮混合制成主液，再按体积比加入稀释剂等组分，要搅拌均匀。应予注意的是稀释剂用量加大，则浆液固结强度降低，特别是抗拉强度降低显著，因此注浆时应根据实际情况及需要予以适当调整用量。
表7  环氧糠酮浆材的基本性能
  项目   性能
  外观   棕黄色透明液体
  相对密度   1.06
  黏度(s)   (10～20)×10-3
  项目   性能
  固化时间(h)   24～48
  抗压强度(N/mm2)   50～80
  抗拉强度(N/mm2)   8～16
  与混凝土粘结强度(N/mm2)干粘   1.9～2.8
  与混凝土粘结强度(N/mm2)湿粘   1.0～2.0
表5中的3号浆液稀释度中等，可用于0.2mm以上的干、湿裂缝的堵漏和补强。如遇较细的有水缝隙且无其他浆材可注时，用4号浆液也能收到较好的效果。1号浆液黏度大，亲水性较差，宜用于0.5mm以上裂缝的加固及堵漏。环氧糠酮浆液的基本性能见表7。
3)丙烯酰胺注浆材料  又称丙凝，是一种双组分的快速堵漏注浆材料，由主剂(丙烯酰胺)、交联剂(甲亚基双丙烯酰胺)、促进剂(三乙醇胺)的混合溶液(甲溶液)与引发剂(过硫酸铵)的水溶液(乙溶液)混合组成。甲、乙溶液混合后立即反应，经引发、聚合、交联反应，生成富有弹性且不溶于水的凝胶，从而堵塞封闭渗漏水通道，起到堵漏作用。丙凝浆液的缺点是，固化强度低，凝胶体湿胀干缩，不适用于干湿交替变化的环境，此外，它在固化前具有一定毒性，为此国外有些国家已限用或停产，目前在我国使用时应注意有效的安全防护。
根据堵水施工需要，准确地掌握丙凝灌浆堵漏材料的凝固时间，是达到预期堵水效果的重要一环。浆液凝固时间可以增减还原剂、阻聚剂用量及水中温度、pH值等因素来调节，因此使用前应取少量药剂进行调配工作。丙凝注浆浆液的组成见表8。
丙凝注浆材料的配制：应根据堵漏工程具体情况选择适宜的配合比、并能按工程所需控制凝胶时间；以标准溶液的百分比浓度为准，其他各成分含量均以此为基数进行调整；然后将甲、乙两组分分别称量准确放入两个容器内，加入定量的水，溶解搅拌均匀后备用。标准溶液成分百分比如下：丙烯酞胺(AAM)：9.5％；甲亚基双丙烯酞胺(MBAM)：0.5％；水(H2O)：90％。
表8  丙凝浆液材料组成
组别 材料名称 作用 状态 性能   配合比用量范围(％) 备注
甲组 丙烯酰胺甲亚基双丙烯酰胺三乙醇胺硫酸亚铁铁氰化钾 主剂交联剂促进剂强促进剂缓凝剂 白色结晶白色粉末无色油状液体蓝绿色结晶红色结晶   易溶于水，吸湿，在空气中易聚合，有毒有毒易溶于水，在空气中吸收CO2易吸潮，氧化成高价铁易吸潮，氧化成高价铁(有毒) 5～200.3～0.70.5～2.00.02～0.10.02～0.1 防湿密封贮存防湿密封贮存避光密封防潮密封避光密封
  乙组   过硫酸按   引发剂   白色结晶   易吸湿，易分解   0.5～2.0   密封防潮
本实用新型所述注浆堵漏施工的适应范围及措施
(1)由于混凝土施工不良引起的混凝土结构内部的松散、蜂窝、麻面等造成的渗漏水孔道，可把浆液注入结构渗漏水孔隙内，从而堵塞渗漏水，然后结构表面用抹面防水法抹面。
(2)混凝土结构的施工缝隙，由于衔接不严导致的缝隙漏水，用注浆堵漏法止水后，结构表面应增设抹面防水、涂料防水等加强措施。
(3)采用止水带处理后的变形缝隙，当止水带与混凝土结构结合不严，在止水带与混凝土接触面形成渗漏水通道导致变形缝产生渗漏水时，可把浆液压入渗漏水通道，使其堵塞漏水。再采用嵌填遇水膨胀止水条、密封材料或设置可卸式止水带等方法处理。
(4)穿墙管和预埋件部位的渗漏水，可用注浆堵漏法快速止水，再采用嵌填密封材料、抹防水涂料或砂浆抹面等措施处理。
(5)需要补强的渗漏水部位，应选用强度较高的注浆材料，如水泥浆，超细水泥浆、环氧树脂、聚氨醋等浆液进行注浆堵漏补强处理，必要时，可在堵漏止水后，对结构进行加固施工。
在实际的注浆堵漏施工过程中还需要说明下述问题：
(1)注浆孔的设置
1)布置注浆孔：注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素，其主要原则如下：
①注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以达到导水性好(出水量大，几乎引出全部漏水)。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。
②注浆孔的深度不应穿透结构物，留10～20cm长度为安全距离。双层结构以穿透内壁为宜。
③注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为50～100cm。
2)埋设注浆嘴：一般情况下，埋设的注浆嘴应不少于两个，即设一嘴为排水(气)嘴，另一嘴为注浆嘴。如单孔漏水亦可顶水造一孔，埋一个注浆嘴。
压环式注浆嘴插入钻孔后，用扳手转动螺母，即压紧活动套管和压环，使弹性橡胶圈向孔壁四周膨胀并压紧，使注浆嘴与孔壁连接牢固。
楔入式注浆嘴缠麻后(缠麻处的直径应略大于孔直径)，用锤将其打入孔内。
埋入式注浆嘴的埋设处，应事先用钻子剔成孔洞，孔洞直径要比注浆嘴的直径略大3～4cm。将孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，其埋深应不小于5cm(图8)。
(2)封闭漏水部位
注浆嘴埋设后，除注浆嘴内漏水外，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位(在一定范围内)都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。各种形式的渗漏水的封堵方法见“抹面堵漏法”部分。
(3)试注
试注应在漏水处封闭和埋设注浆嘴后并具有一定的强度时进行。试注时采用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比、注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔连通情况，以保证注浆正常进行。
(4)安装与检查
安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中的安全使用。
(5)注浆
选其中一孔注浆(一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴)，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴(为防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆)。注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。
注浆后，应立即清洗灌浆机具，便于下次再用。丙凝和水泥浆液的灌浆机具用水冲洗，聚氨醋灌浆机具用丙酮或二甲苯清洗。
(6)效果观察
待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆堵漏效果，必要时可重复注浆。
5.注浆堵漏施工注意事项及安全技术
(1)注意事项
1)所选用的输浆管(金属管或胶管)必须有足够的强度；浆液在管内要流动通畅；管件装配及拆卸方便。
2)注浆系统的工作能力必须达到所需的注浆压力和流量。
3)注浆施工力求一次注好，对于吃浆量大的部位，要采用可连续注浆的设备。
4)注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆量的变化。当泵压骤增，注浆量减少，多为管路堵塞或被注物内不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，要综合考虑被注结构的厚度，分析其走向，调整浆液粘度和凝固时间，或掺入惰性材料。
5)注浆施工中出现跑浆、冒浆现象多属于封闭不严所致，当遇有此种情况应停止注浆，重做封闭工作。
6)注浆过程中往往由于局部通路被暂时堵塞而引起的假压，随着由于在高压下充塞物被冲开，压力复而下降，这是注浆中正常现象。
(2)安全技术
1)注浆施工前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
2)有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性。操作人员在配制浆液和注浆时，应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口中或溅到皮肤上。
丙凝浆液溅到皮肤上，应立即用肥皂洗涤。聚氨酯浆液溅到皮肤上，先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂膏。溅到眼睛里，要立即请医生处理。
3)在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风设备或排气设备。
4)聚氨酯浆液具有可燃性，故施工现场要远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。
本实用新型所述注浆堵漏嘴具有良好的减振效果，可以获得明显优于现有技术的良好的技术效果。本实用新型同时还要求保护使用了该注浆堵漏嘴的注浆堵漏系统，优选要求保护双液注浆系统，具体可以采用电动和气动两类较实用的方案。本实用新型具有可预见的更好的技术效果。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为现有技术中注浆堵漏嘴结构示意简图之一；
图2为现有技术中注浆堵漏嘴结构示意简图之二；
图3为实施例1所述注浆堵漏嘴结构示意简图；
图4为使用风压罐15的现有技术注浆堵漏系统方案简图；
图5为使用手掀泵16的现有技术注浆堵漏系统方案简图；
图6为实施例5使用电动灌浆方式的注浆堵漏系统方案简图；
图7为实施例6使用气动灌浆方式的注浆堵漏系统方案简图；
图8为埋入式注浆堵漏嘴101的埋设原理示意图。
具体实施方式
附图标记含义如下：注浆堵漏嘴101：进浆管1，螺母2，活动套管3，活动压环4，弹性橡胶圈5，固定件6，出浆管7；
输送管道8，堵漏浆料存储装置：A液储存器9、B液储存器10，混合室11，增压的增压泵12，有压气体源13，阀门14，风压罐15、进浆口(103)、出浆口104、手掀泵16；吸浆阀17、出浆阀18、压力表102、逆止阀105；半圆铁皮19、素灰和胶浆找平20、胶浆21。
实施例1
一种注浆堵漏嘴101(如附图6或7所示)，所述注浆堵漏嘴包含有下述组成部分(参见附图4)：进浆管1、出浆管7；所述进浆管1和出浆管7是内部中空的管形件，其二者以轴线基本重合的方式固定连接在一起，内部的空腔相互连通，二者相结合处设置有密封连接结构；本实施例需要说明的重点是：所述注浆堵漏嘴还包含有螺母2、固定件6；所述螺母2和固定件6都固定设置在出浆管7的外部，其中：固定件6设置在相对于螺母2远离进浆管1的位置。
同时，所述注浆堵漏嘴，还设置有如下的具体结构：
所述注浆堵漏嘴中还设置有活动套管3，其具体布置在出浆管7外部的螺母2和固定件6之间。
所述注浆堵漏嘴中还设置有弹性橡胶圈5，其具体布置在出浆管7外部的螺母2和固定件6之间，其端面一侧直接与固定件6相互接触。
所述注浆堵漏嘴中还设置有3个活动压环4，其与数量相同的弹性橡胶圈5间隔布置在出浆管7外部的螺母2和固定件6之间靠近固定件6处；使用此类结构的目的是减震，同时大大提高了设备的整体性能。
其中，二者数量相同且相互间隔布置的3个活动压环4与弹性橡胶圈5的内孔腔直接套装在出浆管7外壁上。
实施例2
本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：
所述注浆堵漏嘴中还设置有1个活动压环4，其与数量相同的弹性橡胶圈5间隔布置在出浆管7外部的螺母2和固定件6之间靠近固定件6处；使用此类结构的目的是减震，同时大大提高了设备的整体性能。
其中，二者数量相同且相互间隔布置的3个活动压环4与弹性橡胶圈5的内孔腔直接套装在出浆管7外壁上。
实施例3
本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：
所述注浆堵漏嘴中还设置有5个活动压环4，其与数量相同的弹性橡胶圈5间隔布置在出浆管7外部的螺母2和固定件6之间靠近固定件6处；使用此类结构的目的是减震，同时大大提高了设备的整体性能。
其中，二者数量相同且相互间隔布置的3个活动压环4与弹性橡胶圈5的内孔腔直接套装在出浆管7外壁上。
实施例4
一种注浆堵漏嘴101(如附图6或7所示)，所述注浆堵漏嘴包含有下述组成部分：进浆管1、出浆管7；所述进浆管1和出浆管7是内部中空的管形件，其二者以轴线基本重合的方式固定连接在一起，内部的空腔相互连通，二者相结合处设置有密封连接结构；其特征在于：所述注浆堵漏嘴还包含有螺母2、固定件6；所述螺母2和固定件6都固定设置在出浆管7的外部，其中：固定件6设置在相对于螺母2远离进浆管1的位置。
同时，所述注浆堵漏嘴，还设置有如下的具体结构：
所述注浆堵漏嘴中并未设置弹性橡胶圈5，所述注浆堵漏嘴中还设置有活动套管3，其具体布置在出浆管7外部的螺母2和固定件6之间。
实施例5
一种使用实施例1～4其中之一所述注浆堵漏嘴的注浆堵漏系统，本实施例需要说明的重点是：所述注浆堵漏系统使用双液注浆机具工作。具体而言：
所述注浆堵漏系统包含有注浆堵漏嘴101、输送管道8、堵漏浆料存储装置；注浆堵漏嘴101通过输送管道8连接着堵漏浆料存储装置；其中：
所述注浆堵漏嘴包含有下述组成部分：进浆管1、出浆管7；所述进浆管1和出浆管7是内部中空的管形件，其二者以轴线基本重合的方式固定连接在一起，内部的空腔相互连通，二者相结合处设置有密封连接结构；其特征在于：所述注浆堵漏嘴还包含有螺母2、固定件6；所述螺母2和固定件6都固定设置在出浆管7的外部，其中：固定件6设置在相对于螺母2远离进浆管1的位置。
本实施例所述注浆堵漏系统，还要求包括如下的内容要求：
所述注浆堵漏系统中的堵漏浆料存储装置9具体构成如下：A液储存器9、B液储存器10；A液储存器9、B液储存器10为两个独立的支路，合并为一路连通到混合室11混合，再输送连通到注浆堵漏嘴101。
所述注浆堵漏系统中的A液储存器9、B液储存器10具体为常压容器，此二者分别与混合室11之间的输送管道8上都设置有用于增压的增压泵12(具体可以为电动泵)。如图6所示。
本实施例所述注浆堵漏系统参照说明书中的叙述内容选用合适的注液方式(单液或双液方式皆可)，具体施工要求参照说明书中进行。
实施例6
本实施例与实施例5内容基本相同，其不同之处主要在于：
本实施例所述注浆堵漏系统中的A液储存器9、B液储存器10具体为增压容器，此二者分别通过用于输送带压气体的输送管道8连通着有压气体源13。如图7所示。所述注浆堵漏系统中的有压气体源13进一步优选具体为空气压缩机。

Claims (9)

1.一种注浆堵漏嘴，所述注浆堵漏嘴包含有下述组成部分：进浆管(1)、出浆管(7)；所述进浆管(1)和出浆管(7)是内部中空的管形件，其二者以轴线基本重合的方式固定连接在一起，内部的空腔相互连通，二者相结合处设置有密封连接结构；其特征在于：所述注浆堵漏嘴还包含有螺母(2)、固定件(6)；所述螺母(2)和固定件(6)都固定设置在出浆管(7)的外部，其中：固定件(6)设置在相对于螺母(2)远离进浆管(1)的位置。
2.按照权利要求1所述注浆堵漏嘴，其特征在于：所述注浆堵漏嘴中还设置有活动套管(3)，其具体布置在出浆管(7)外部的螺母(2)和固定件(6)之间。
3.按照权利要求1或2所述注浆堵漏嘴，其特征在于：所述注浆堵漏嘴中还设置有弹性橡胶圈(5)，其具体布置在出浆管(7)外部的螺母(2)和固定件(6)之间，其端面一侧直接与固定件(6)相互接触。
4.按照权利要求3所述注浆堵漏嘴，其特征在于：所述注浆堵漏嘴中还设置有1～5个活动压环(4)，其与数量相同的弹性橡胶圈(5)间隔布置在出浆管(7)外部的螺母(2)和固定件(6)之间靠近固定件(6)处；
其中，二者数量相同且相互间隔布置的1～5个活动压环(4)与弹性橡胶圈(5)的内孔腔直接套装在出浆管(7)外壁上。
5.一种注浆堵漏系统，其特征在于：所述注浆堵漏系统包含有注浆堵漏嘴(101)、输送管道(8)、堵漏浆料存储装置；注浆堵漏嘴(101)通过输送管道(8)连接着堵漏浆料存储装置；其中：
所述注浆堵漏嘴包含有下述组成部分：进浆管(1)、出浆管(7)；所述进浆管(1)和出浆管(7)是内部中空的管形件，其二者以轴线基本重合的方式固定连接在一起，内部的空腔相互连通，二者相结合处设置有密封连接结构；其特征在于：所述注浆堵漏嘴还包含有螺母(2)、固定件(6)；所述螺母(2)和固定件(6)都固定设置在出浆管(7)的外部，其中：固定件(6)设置在相对于螺母(2)远离进浆管(1)的位置。
6.按照权利要求5所述注浆堵漏系统，其特征在于：所述注浆堵漏系统中的堵漏浆料存储装置(9)具体构成如下：A液储存器(9)、B液储存器(10)；A液储存器(9)、B液储存器(10)为两个独立的支路，合并为一路连通到混合室(11)混合，再输送连通到注浆堵漏嘴(101)。
7.按照权利要求6所述注浆堵漏系统，其特征在于：所述注浆堵漏系统中的A液储存器(9)、B液储存器(10)为常压容器，此二者分别与混合室(11)之间的输送管道(8)上都设置有用于增压的增压泵(12)。
8.按照权利要求6所述注浆堵漏系统，其特征在于：所述注浆堵漏系统中的A液储存器(9)、B液储存器(10)为增压容器，此二者分别通过用于输送带压气体的输送管道(8)连通着有压气体源(13)。
9.按照权利要求8所述注浆堵漏系统，其特征在于：所述注浆堵漏系统中的有压气体源(13)具体为空气压缩机。
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