CN201512454U

CN201512454U - 高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备

Info

Publication number: CN201512454U
Application number: CN2009201831488U
Authority: CN
Inventors: 陈泽枝; 林春明; 陈新芳
Original assignee: FUZHOU GARDEN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: GARDEN ENVIRONMENTAL PROFECTION
Priority date: 2009-09-29
Filing date: 2009-09-29
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2019-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液综合处理设备，具体是提供了一种高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，包括顺次相连接的一FEO反应器、一脱氮型UASB厌氧反应器、一氧化沟型MBR以及一膜系统。其优点在于：生化处理效果好、能耗低、设备先进、成本低，管理方便。

Description

高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液综合处理设备，特别涉及一种高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备。

【背景技术】

随着《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的颁布，国家对垃圾渗滤液的排放标准有了更加严格的控制要求。因而，原有的处理工艺已不能满足现状，国内众多研究院校和企业纷纷将研究重点投向膜技术领域，利用膜的特殊分离性能将垃圾渗滤液中的有机物质和其它污染物去除，出水可达标排放。但由于垃圾渗滤液的特性，直接采用膜处理，容易导致膜的性能严重下降，并不能很好的应用于渗滤液的处理。

为此，国内研究学者在膜处理前增加MBR工艺，通常采用A/O型MBR+纳滤/反渗透，该工艺效果明显改善，但浓缩液产量大，总氮无法达标去除，运行费用高，受外界环境影响大等问题。针对以上问题，嘉园环保股份有限公司结合自身的工程经验和专利技术，开发出一套“JY-FUCM型高效强化生化与膜组合垃圾渗滤液处理工艺”专门用于治理垃圾渗滤液。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，生化处理效果好、能耗低、设备先进、成本低，管理方便。

本实用新型是这样实现的：一种高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，包括顺次相连接的一FEO反应器、一脱氮型UASB厌氧反应器、一氧化沟型MBR以及一膜系统。

所述FEO反应器为改进型的FEO反应器，该FEO反应器为钢制防腐结构，由下而上依次为布水系统、填料系统、集水系统；所述布水系统呈树枝状；所述物填料系统填充有活性炭、铁屑、铜屑、铝屑和镍粉的至少一种；所述集水系统位于顶层，内设不锈钢三角堰结构。

所述脱氮型UASB厌氧反应器为改进型的脱氮型UASB厌氧反应器，该脱氮型UASB厌氧反应器为一反应容器，其内由下而上包括：布水系统、生物填料系统、三相分离器系统、过滤系统、沼气收集系统和集水系统；所述布水系统位于处理装置最下部，呈树枝状；所述生物填料系统包括填料支架、及填充在该填料支架的组合生物填料；所述三相分离器系统包括复数块不锈钢板和一顶板，该不锈钢板的上部固定顶板上并与水平方向呈一定角度安装；所述过滤系统包括泡沫塑料、滤板、滤头及清洗装置，所述滤板为不锈钢板；所述沼气收集系统包括集气罐及收集管道。所述三相分离器系统的不锈钢板与水平方向呈45°安装。

所述氧化沟型MBR包括顺次相连接的双层节能型氧化沟、输水泵、外置式管式超滤膜以及产水池。

所述氧化沟为双层节能型氧化沟，该双层节能型氧化沟包括上层氧化沟、下层氧化沟，所述上层氧化沟和下层氧化沟均分别包括两条并行的长形曝气沟渠，该四条长形曝气沟渠首尾相连形成循环流；所述上层氧化沟还设有一多功能表面曝气机。

所述超滤膜系统为外置式管式超滤膜，布置在氧化沟外的车间内，该外置式管式超滤膜包括超滤膜和膜支架，所述超滤膜由所述膜支架支撑，所述外置式管式超滤膜连接在输水泵和产水池之间，且该外置式管式超滤膜的污泥浓缩液排出端再连接至所述双层节能型氧化沟。

所述膜系统由水泵、膜组件、膜支架、清洗装置和相关仪表组成，所述膜组件由膜支架支撑，所述水泵设在所述膜支架的前端，所述清洗装置设在膜组件内。

本实用新型的优点在于：

1)集成FEO反应器、一脱氮型UASB厌氧反应器、一氧化沟型MBR以及一膜系统，充分发挥了各个部分的优点，并结合实际进行相应的改进，对难降解高氨氮的垃圾渗滤液具有很好的处理效果；

2)改进型的FEO反应器，能在保证处理效率的前提下，无需调节pH值，采用独特的技术调节渗滤液的B/C比、降低色度、降解难生化性的有机物、充分利用填料等，从而降低了药剂投加量和延长FE反应器中的填料使用寿命；

3)改进型的脱氮型UASB厌氧反应器，利用回流的高浓度污泥与渗滤液充分混匀后进入UASB反应器中，形成厌氧氨氧化颗粒污泥，从而达到脱氮的目的，减轻了后续工艺处理氨氮的负荷，同时将建设UASB与反硝化池合二为一，大大节省了土建费用和运行费用；

4)相比常规的A/O型MBR，采用双层节能氧化沟型MBR占地面积小，脱氮效果更好，无需冷却回流装置，土建投资费用小，运行费用低，能耗低；改进了氧化沟的设计，使其满足膜生物反应器处理系统高污泥浓度中传质(溶氧等)的要求；

6)采用外置式管式超滤膜，造价低廉，渗透通量大、操作压力小和膜污染控制及清洗简单。使膜生物反应器的膜分离单元具有更好的抗污染性，系统的运行更为稳定长久。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构连接示意图。

图2是本实用新型改进型的FEO反应器的结构示意图。

图3是本实用新型改进型的脱氮型UASB厌氧反应器的结构示意图。

图4是本实用新型氧化沟型MBR的结构连接示意图。

图5A至图5D是图4中的双层节能型氧化沟的结构示意图。

图6是图4中的外置式管式超滤膜的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备100，包括顺次相连接的一FEO反应器10、一脱氮型UASB厌氧反应器20、一氧化沟型MBR30以及一膜系统40。

如图2所示，所述FEO反应器10为改进型的FEO反应器，该FEO反应器10为圆柱形钢制防腐结构，由下而上依次为布水系统101、填料系统102、集水系统103；所属布水系统101呈树枝状；所述物填料系统102填充有活性炭、铁屑、铜屑、铝屑和镍粉的至少一种；所述集水系统103位于顶层，内设不锈钢三角堰结构。

如图3所示，所述脱氮型UASB厌氧反应器20为改进型的脱氮型UASB厌氧反应器，该脱氮型UASB厌氧反应器20为一方形反应容器，其内由下而上包括：布水系统201、生物填料系统202、三相分离器系统203、过滤系统204、沼气收集系统205和集水系统206；所述布水系统201位于处理装置最下部，呈树枝状；所述生物填料系统202包括填料支架、及填充在该填料支架的组合生物填料；所述三相分离器系统203包括复数块不锈钢板和一顶板，该不锈钢板的上部固定顶板上并与水平方向呈45°安装；所述过滤系统204包括泡沫塑料、滤板、滤头及清洗装置，所述滤板为不锈钢板；所述沼气收集系统205包括集气罐及收集管道。

如图4所示，所述氧化沟型MBR30包括顺次相连接的双层节能型氧化沟1、输水泵2、外置式管式超滤膜3以及产水池4。

如图5A至图5D所示，所述双层节能型氧化沟1设计成双层四沟形式，双层是包括上层氧化沟11、下层氧化沟12，所述上层氧化沟11包括两条并行的长形曝气沟渠111和112，下层氧化沟12包括两条并行的长形曝气沟渠121和122，所述上层氧化沟11和下层氧化沟12的一端为同层连通端113(123)，另一端为异层连通端114(124)，从而实现四条长形曝气沟渠首尾相连形成循环流。下层氧化沟12的高度为沟宽的一半，上层氧化沟11高度比沟宽的一半大0.5m，所述上层氧化沟11和下层氧化沟12的同层连通端113均为半圆形，利于循环水流的顺畅。

所述氧化沟1内设有一多功能表面曝气机13，多功能表面曝气机13的叶轮可升降，具有纵向抽吸效果，可免去低速推流器的设置；该多功能表面曝气机13设在所述上层氧化沟11的同层连通端113，并邻近所述上层氧化沟11的两长形曝气沟渠之间的隔墙15的末端。且该隔墙15的末端向同层连通端斜向延伸一导流墙16，该导流墙16的末端指向所述多功能表面曝气机13的一侧。且导流墙16与隔墙成135°角，与多功能表面曝气机13的叶轮最近距离约50～80mm。在多功能表面曝气机13的搅拌下，上下层的水流经过同层连通端113(123)和异层连通端114(124)中的通道17循环流通；所述导流墙16的设置，可有效防止曝气区上游水流经多功能表面曝气机13的叶轮搅拌后产生倒流现象。通过控制多功能表面曝气机13叶轮的转速，调节溶氧效率，可形成明显的好氧区、缺氧区和厌氧区，并利用沟内的大流量污泥回流比，脱氮除磷效果明显，尤其是总氮去除率高，可直接达到排放要求。

如图6所示，所述外置式管式超滤膜3，布置在所述双层节能型氧化沟1外的车间内，该外置式管式超滤膜3包括超滤膜31和膜支架32，所述超滤膜31由所述膜支架32支撑，再配以循环泵、清洗系统以及配套仪表管道(未图示)，进料液在输水泵和循环泵的压力作用下由外置式管式超滤膜3的一端33进入，透析液从超滤膜31和膜支架32渗透出来，而出料液则从另外一端即污泥浓缩液排出端34再回流至所述双层节能型氧化沟1内。

所述膜系统40由水泵、膜组件、膜支架、清洗装置和相关仪表(未图示)组成，所述膜组件由膜支架支撑，所述水泵设在所述膜支架的前端，所述清洗装置设在膜组件内。

本实用新型的工作原理：

污水在一定压力下进入改进型FEO反应器10中的底部布水系统101，水流在压力作用下向上流动，先经过填料系统102，并发生吸附、微电解等化学反应，接着出水由上部的集水系统103收集并外流，所述外置式管式超滤膜3的浓缩污泥混合液与改进型FEO反应器10的出水合并混匀后，进入脱氮型脱氮型UASB厌氧反应器20底部的布水系统201，水流在上升过程中经过生物填料系统202，在生物填料系统202中产生颗粒活性污泥，达到脱氮和去除污染物的效果，并产生沼气，沼气带动液体涌入三相分离系统203，三相分离系统203将气液固三相分离开，沼气由沼气收集系统205经收集后统一处理，固液则继续上升至过滤系统204中，过滤系统204由塑料泡沫、滤板和过滤器组成，塑料泡沫可有效阻止污泥的流失，固体被过滤系统204拦截后，污水进入集水系统206收集后进入双层节能型氧化沟3中，污水经多功能表面曝气机31的搅拌下活性污泥混合，并经所述双层节能型氧化沟1的上、下层好氧区、上层缺氧区和下层厌氧区的微生物作用，降解了污水中的污染物。所述双层节能型氧化沟1出水经输水泵2抽至所述外置式管式超滤膜3系统中，外置式管式超滤膜3出水流至中间池50，而外置式管式超滤膜3产生的污泥浓缩液则部分回流至双层节能型氧化沟1的厌氧区内，另一部分回流至脱氮型UASB厌氧反应器20。中间池50出水经输水泵60抽至膜系统40中，膜系统40利用其特殊分离性能将污染物和透析液分开，透析液流至产水池70中，出水可达标排放，而污染物产生浓缩液则另行处理。

如前所述，本实用新型是一种高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，生化处理效果好、能耗低、设备先进、成本低，管理方便。

Claims

1.一种高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：包括顺次相连接的一FEO反应器、一脱氮型UASB厌氧反应器、一氧化沟型MBR以及一膜系统。

2.根据权利要求1所述的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述FEO反应器为钢制防腐结构，由下而上依次为布水系统、填料系统、集水系统。

3.根据权利要求2所述的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述布水系统呈树枝状；所述物填料系统填充有活性炭、铁屑、铜屑、铝屑和镍粉的至少一种；所述集水系统位于顶层，内设不锈钢三角堰结构。

4.根据权利要求1所述的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述脱氮型UASB厌氧反应器为一反应容器，其内由下而上包括：布水系统、生物填料系统、三相分离器系统、过滤系统、沼气收集系统和集水系统。

5.根据权利要求4所述的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述布水系统位于处理装置最下部，呈树枝状；所述生物填料系统包括填料支架、及填充在该填料支架的组合生物填料；所述三相分离器系统包括复数块不锈钢板和一顶板，该不锈钢板的上部固定顶板上并与水平方向呈一定角度安装；所述过滤系统包括泡沫塑料、滤板、滤头及清洗装置，所述滤板为不锈钢板；所述沼气收集系统包括集气罐及收集管道。

6.根据权利要求5所述的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述三相分离器系统的不锈钢板与水平方向呈45°安装。

7.根据权利要求1所述的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述氧化沟型MBR包括顺次相连接的双层节能型氧化沟、输水泵、外置式管式超滤膜以及产水池。

8.根据权利要求7所述的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述氧化沟为双层节能型氧化沟，该双层节能型氧化沟包括上层氧化沟、下层氧化沟，所述上层氧化沟和下层氧化沟均分别包括两条并行的长形曝气沟渠，该四条长形曝气沟渠首尾相连形成循环流；所述上层氧化沟还设有一多功能表面曝气机。

9.根据权利要求8所述的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述超滤膜系统为外置式管式超滤膜，布置在氧化沟外的车间内，该外置式管式超滤膜包括超滤膜和膜支架，所述超滤膜由所述膜支架支撑，所述外置式管式超滤膜连接在输水泵和产水池之间，且该外置式管式超滤膜的污泥浓缩液排出端再连接至所述双层节能型氧化沟。

10.根据权利要求7所述的高效强化生化与膜组合的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述膜系统由水泵、膜组件、膜支架、清洗装置和相关仪表组成，所述膜组件由膜支架支撑，所述水泵设在所述膜支架的前端，所述清洗装置设在膜组件内。