CN201510976U - 一种新型防氧化的osp板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型防氧化的OSP板生产设备，其特征在于：它包括：入板模块、除油模块、水洗模块、自来水洗模块、微蚀模块、酸洗模块、OSP药水浸泡模块、吸干模块、冷风吹模块、热风烘干模块和出板模块，并上述顺序依次连接。本实用新型是结合“化学清洗机”与“防氧化机”生成的一套控制设备。该设备节省了化学清洗机的后半部分的清洗、吸干、烘干(即省去了H、I、J、K、L、M、N段)等不需要的环节，长度减少了4.5m，形成了一条完整的防氧化(OSP)生产。从未处理的放板到已完成OSP的出板，达到一次性完成的目的。

Description

一种新型防氧化的OSP板生产设备

技术领域

本实用新型主要涉及一种OSP板的生产设备。

背景技术

传统的OSP板生产厂家一般配有两种设备防氧化机和化学清洗机，其工作流程分别是：

防氧化机：A入板→B酸洗→C水洗1、2→D自来水洗→E OSP药水浸泡→E水洗1、2→F自来水洗→G吸干→H冷风吹→I热风烘干→J出板；

化学清洗机：A入板→B除油→C水洗1、2→D自来水洗→E微蚀→F水洗1、2→G自来水洗→H酸洗→I水洗1、2→J自来水洗→K吸干→L冷风次→M热风烘干→N出板。

基于工作成本，生产前即入板前处理如：除油，微蚀等则通过手工浸泡处理，然后再通过防氧化机实施生产的相关程式，因此生产效率低，质量不稳定。随着欧盟ROHS产品的推进，需要进行OSP表面处理的产品越来越多，简单的手工表面处理已远不能满足需要，为此有些厂家利用二台机先后生产(先化学清洗，后防氧化)，但这样生产效率低，电水耗大，不方便生产，质量难以控制。

而化学清洗机主要用以对部分返工产品进行表面化学清洗，其随着生产工艺水平的提高，返工品越来越少，该机的使用率也越来越低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种OSP板的生产设备，本设备结合“化学清洗机”与“防氧化机”，使生产流程一步到位。

为实现上述目的，本新型技术方案为：

一种新型防氧化的OSP板生产设备，它包括：入板模块、除油模块、水洗模块、自来水洗模块、微蚀模块、酸洗模块、OSP药水浸泡模块、吸干模块、冷风吹模块、热风烘干模块和出板模块，并上述顺序依次连接。

上述技术方案的有益之处在于：

●本新型是结合“化学清洗机”与“防氧化机”生成的一套控制设备。该设备节省了化学清洗机的后半部分的清洗、吸干、烘干(既省去了H、I、J、K、L、M、N段)等不需要的环节，长度减少了4.5m，形成了一条完整的防氧化(OSP)生产。从未处理的放板到已完成OSP的出板，达到一次性完成的目的。

●本新型相对于传统产品在效果具下述特点：原二台机分开生产：8min+7min＝15min/每片，本新型减少5min即一次性完成只需9min/每片，生产效率提高了40％；水电消耗由原来的7元/m²降为5元/m²；质量合格率由原来89％提高到96％。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型所含功能模块及工作流程；

图2为传统化学清洗机所含功能模块及工作流程；

图3为传统防氧化机所含功能模块及工作流程。

如图1所示的一种新型防氧化的OSP板生产设备，它包括下述功能模块：入板模块、除油模块、水洗模块、自来水洗模块、微蚀模块、酸洗模块、OSP药水浸泡模块、吸干模块、冷风吹模块、热风烘干模块和出板模块。

具体实施方式

各功能模块配合关系满足其运行顺序为：A入板模块、B除油模块、C水洗模块、D自来水洗模块、E微蚀模块、F水洗模块、G自来水洗模块、H酸洗模块、I水洗模块、J自来水洗模块、K OSP药水浸泡模块、L水洗模块、M自来水洗模块、N吸干模块、O冷风吹模块、P热风烘干模块、Q出板。

本新型是结合“化学清洗机”与“防氧化机”生成的一套控制设备。该设备节省了化学清洗机的后半部分的清洗、吸干、烘干(既省去了H、I、J、K、L、M、N段)等不需要的环节，长度减少了4.5m，形成了一条完整的防氧化(OSP)生产。从未处理的放板到已完成OSP的出板，达到一次性完成的目的。

本新型相对于传统产品在效果具下述特点：原二台机分开生产：8min+7min＝15min/每片，本新型减少5min即一次性完成只需9min/每片，生产效率提高了40％；水电消耗由原来的7元/m²降为5元/m²；质量合格率由原来89％提高到96％。

Claims (1)

1.一种新型防氧化的OSP板生产设备，其特征在于：它包括：入板模块、除油模块、水洗模块、自来水洗模块、微蚀模块、酸洗模块、OSP药水浸泡模块、吸干模块、冷风吹模块、热风烘干模块和出板模块，并上述顺序依次连接。

Images