CN201506805U - 转炉炉前混凝土主梁保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转炉炉前混凝土保护装置，包括预埋件、倒“T”型槽钢、紧固件、耐热铸铁件，其特征在于沿混凝土主梁长度方向设置预埋件，在预埋件上设置倒“T”型槽钢，焊接固定；在倒“T”型槽内设置螺栓，穿过覆盖其上的“7”字型耐铸铁件上的安装孔用螺帽固定成一体。本实用新型的优点在于有效地保护了混凝土主梁，耐高温、耐烘烤、耐冲刷，不易损坏，使用寿命长，减少了维护工作，检修安装方便。

Description

转炉炉前混凝土主梁保护装置

技术领域  本实用新型涉及钢铁冶金行业炉前保护装置，尤其涉及一种转炉炉前混凝土主梁保护装置。

背景技术  现有转炉的布局通常是悬置在厂房的二层平台，其下与一层相通，对应铺设有铁轨，供钢包车，渣罐车运行。转炉在钢水吹炼后出钢前，需要排出大量的熔渣，熔渣在炼钢吹炼过程中产生，主要由造渣剂，被侵蚀的耐火砖、补炉料以及铁水、废钢带来的杂质被氧化后的氧化物组成。排渣时需摇炉将转炉炉口缓慢面向炉前平台倾斜倒熔渣，熔渣顺流倒入炉下渣罐车上的渣罐内。为了观察操作方便，转炉炉口与炉前平台前沿最近距离1.5米左右。转炉炉前平台前沿为混凝土主梁结构，在倒渣过程中，高温(1000℃～1200℃)的熔渣将直接烘烤和飞溅冲刷炉前混凝土主梁的上面和侧面，为此，一般在炉前混凝土主梁侧面采用8mm钢板覆盖焊接固定。当钢板受到熔渣高温烘烤和冲刷后，首先受热变形，进而焊缝拉裂，有些局部被熔渣熔穿，甚至造成钢板脱落，若混凝土主梁暴露在高温下烘烤、冲刷，必将造成混凝土受热粉化而斑脱，给人身、设备造成极大的安全隐患。现有的覆盖板使用寿命仅1～2周就需更换，并且是整体更换，时间长，浪费材料，不利于日常维护和更换。

发明内容  本实用新型的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种挡渣效果好，使用寿命长，安全可靠，易于维护和更换的转炉炉前混凝土主梁保护装置。

通过下述技术方案可实现本实用新型目的，一种转炉炉前主梁保护装置，包括预埋件、倒“T”型槽钢、紧固件、耐热铸铁件，其特征在于：沿混凝土主梁长度方向设置预埋件，在预埋件上设置，倒“T”型槽钢，焊接固定；在倒“T”型槽内设置螺栓，穿过“7”字型耐热铸铁件上的安装孔用螺帽固定成一体。

为了便于清理落在“7”字型耐热铸铁件面上的渣铁，“7”字型耐热铸铁件的上面靠边缘部设计成一个斜面。

为了便于倒“T”型槽钢内的螺栓取出，在槽钢的一边等距开有进出螺栓的缺口。

本实用新型的效果在于：1、挡渣面设计成“7”字型，全方位保护了混凝土主梁的上面和侧面，保护效果好；2、采用耐热铸铁件取代8mm钢板，遮挡混凝土主梁，耐高温、耐烘烤、耐冲刷，不易损坏，使用寿命长；3、“7”字型耐热铸铁件可根据混凝土主梁的长度设计成多块，进行拼装，单块重量减轻，检修安装更换方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进一步描述。

如图1、图2、图3所示，炉前平台混凝土主梁1沿长度方面的上面边缘部按500～1000mm间距预埋钢件2，在预埋件2上设置倒“T”型槽钢3，焊接固定。槽孔设计成倒“T”型是为了便于螺栓头部挂住槽钢，为了便于螺栓的安装与取出，在槽钢的一边等间距开设进出缺口。为了耐高温、耐烘烤、耐冲刷，选用耐热铸铁件制作挡渣板，并且设计成“7”字型，能够完全覆盖混凝土主梁的上面和侧面，得到有效保护。为了便于安装，减轻重量，“7”字型耐热铸铁件的块数可根据要保护的混凝土主梁长度而定。在每个单块“7”字型耐热铸铁件4的上面至少2个安装孔，当“7”字型耐热铸铁件覆盖倒“T”型槽钢时，对好位，便于螺栓穿过安装孔，用螺帽5紧固。为了便于溅在“7”字型耐热铸铁件上面的渣铁清除或滑落，在靠边缘部设计成一个斜面，斜面与水平面夹角为30～60°，最佳30°。本实用新型使用时，当转炉面向炉前平台倒渣时，有效地保护了混凝土主梁不被侵蚀，并且耐热铸铁件的耐温、抗冲刷功能，使用寿命长，安全可靠。

Claims (4)

1.一种转炉炉前混凝土主梁保护装置，包括预埋件、倒“T”型槽钢、紧固件、耐热铸铁件，其特征在于：沿混凝土主梁长度方向设置预埋件，在预埋件上设置倒“T”型槽钢，焊接固定；在倒“T”型槽内设置螺栓，穿过覆盖其上的“7”字型耐热铸铁件上的安装孔用螺帽固定成一体。

2.根据权利要求1所述的转炉炉前混凝土主梁保护装置，其特征在于“7”字型耐热铸铁件的上面靠边缘部设计成一个斜面。

3.根据权利要求2所述的转炉炉前混凝土主梁保护装置，其特征在于，斜面与水平面的夹角为30～60°。

4.根据权利要求1所述的转炉炉前混凝土主梁保护装置，其特征在于，倒“T”型槽钢的一边等距开有进出螺栓的缺口。

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