CN201502118U - 点驳式幕墙夹具 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Abstract

一种点驳式幕墙夹具，至少包括：外夹板；内夹座，该内夹座与该外夹板隔开地固接成一体；托板，固设于该外夹板和该内夹座之间；以及副托板，与该托板形成铰接并用来承载上方的幕墙面板。本实用新型的幕墙夹具对幕墙面板实现了夹持连接，副托板与托板之间形成铰接连接，副托板承载幕墙面板，幕墙面板在三维方向上在一定角度范围内可转动而幕墙面板在转动过程中，幕墙面板底面与副托板之间始终保持面接触，即保持承重面积不变，不会产生线接触的应力集中，承重稳定可靠，安装性高。

Description

点驳式幕墙夹具
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙装置，特别涉及一种对幕墙面板实现夹持的驳夹装置。
背景技术
利用玻璃幕墙作为建筑物的外围护，在当今世界已经被广泛采用。而其中，点驳式玻璃幕墙因其安全性高、通透性好、结构变化多且具有装饰性、维修更换方便及技术先进性，在现代建筑工程中，特别是大型公共设施中得到越来越广泛的应用。
目前，点驳式幕墙的安装包括穿孔和夹持两种。
穿孔安装是在作为幕墙面板的玻璃的四端的角落处打孔，再将固定接头穿设于玻璃上的穿孔中与玻璃结合成一体，再利用爪状的驳接件装在与建筑物连接的支承结构上。安装玻璃时，必须先在玻璃的四端角落处打孔，方可组装，如人们所知，在质脆的玻璃上打孔需借助特殊的专用机具方可进行，打孔的速度缓慢，在作业上甚为费时费工，而且玻璃的四端角落处因打孔而降低其强度，易于损坏。
业内包括本申请人提出了对幕墙面板实现夹持的多种安装方法及装置。考虑到幕墙安装前生产时误差以及安装的方便，需要安装时可以灵活方便地调整。另外，曲面或折面幕墙的应用十分广泛，也需要能实现曲面或折面幕墙的幕墙夹持装置。为了满足这些需要，业界目前常用的一种幕墙夹具如图1所示，在幕墙夹具的前、后夹板上分别设有铰接装置(如球铰)，幕墙面板(多为玻璃面板)夹持在铰接装置之间。这种幕墙夹具至少具有如下的缺陷：
1、幕墙面板在发生竖向变形和转动时，使得幕墙面板底面与承重托板的接触由面接触变成了线接触，参见图中A处，幕墙面板多为玻璃面板，在重力作用下，此接触线部位产生很大的应力集中，极易导致玻璃面板破碎。
2、幕墙面板在发生横向变形和转动时，使得幕墙面板底面与承重托板的接触面间产生相对磨擦滑动，幕墙面板多为玻璃面板，在重力与此磨擦滑动作用下，此接触线部位产生很大的应力集中，极易导致玻璃面板破碎。
3、在幕墙面板发生变形和转动时，铰接装置与幕墙面板发生相对位移而使得到铰接装置与幕墙面板的接触面发生磨擦。
4、如果幕墙面板采用双层玻璃，在幕墙面板发生变形和转动时，双层玻璃的一层玻璃脱离托板，参见图中B处，其自重只能通过密封胶传递给另一层玻璃，而密封胶一般是不允许承重的。
综上所述，现有的幕墙夹具在应力集中和承重问题上存在明显缺陷，安全性能差，有必要加以改善。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种设计巧妙，克服了应力集中和承重问题上的缺陷，可根据各部件的相对位置在一定范围内调节安装角度，安装易于实施且方便，并可实现曲面或折面幕墙的安装的幕墙夹具。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下：
一种点驳式幕墙夹具，至少包括：外夹板；内夹座，该内夹座与该外夹板隔开地固接成一体；托板，固设于该外夹板和该内夹座之间；以及副托板，与该托板形成铰接并用来承载上方的幕墙面板。
优选地，该托板固设在该内夹座的水平中轴线上。
优选地，该托板固设在该外夹板的水平中轴线上。
优选地，该托板上设有球铰孔，该副托板上匹配正对于该托板上的球铰孔设有球铰，该副托板上的球铰插装于该托板的球铰孔中，该副托板安装在该托板的上方并形成铰接。
优选地，该托板上设有球铰，该副托板上匹配正对地设有球铰孔，该副托板上的球铰孔套装于该托板的球铰，该副托板安装在该托板的上方并形成铰接。
优选地，该托板上设有部分球面形状的球铰孔，该副托板上匹配正对地也设有部分球面形状的球铰孔，进一步包括匹配的球体状的球铰，该副托板安装在该托板的上方，该球铰分别插装在该副托板和该托板的球铰孔形成铰接。
优选地，该副托板上延伸形成定位侧板，该定位侧板与该副托板合围成安装槽供幕墙面板插装安置。
优选地，点驳式幕墙夹具进一步包括垫片，垫设在该副托板的上方。
优选地，该内夹座与该外夹板通过螺栓隔开地固接成一体，该外夹板的中央设有从内至外贯穿该外夹板的安装孔，该内夹座的中央匹配正对于该外夹板上的安装孔设有安装孔，该螺栓先贯穿该外夹板的安装孔再螺接于该内夹座的安装孔中。
优选地，点驳式幕墙夹具进一步包括隔板，固设在该内夹座或该外夹板的竖直中轴线上用来分隔相邻的两个幕墙面板。
由于采用上述的结构，本实用新型的幕墙夹具对幕墙面板实现了夹持连接，副托板与托板之间形成铰接连接，副托板承载幕墙面板，幕墙面板在三维方向上在一定角度范围内可进行调节，而幕墙面板在调节过程，幕墙面板与副托板之间始终保持以面接触的方式被副托板承载，即保持稳定的承载，不会产生线接触的应力集中，承重稳定可靠，安装性高。
幕墙面板在三维方向上在一定角度范围内可进行调节，在安装过程中，可根据各部件的相对位置在一定范围内调节安装角度，安装易于实施且方便。同样的原理，本实用新型的幕墙夹具可应用于曲面或折面幕墙的安装。另外，还能够自动补偿由于风荷载、雪荷载、温度变化和地震产生的变形，减小幕墙面板特别是玻璃幕墙面板受外力时产生的挠度，提高抗震性能及耐冲击破坏性能。
附图说明
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1为现有的点驳式幕墙夹具的结构示意图；
图2A为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例1的侧面视图；
图2B为图2A的C-C剖面图；
图2C为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例1的立体分解图；
图2D为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例1的组装状态示意图，其观察视角与图2A相同；
图3A为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例2的侧面视图；
图3B为图3A的D-D剖面图；
图3C为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例2的立体分解图；
图3D为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例2的组装状态示意图，其观察视角与图3A相同；
图4A为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例3的侧面视图；
图4B为图4A的E-E剖面图；
图4C为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例3的立体分解图；
图4D为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例3的组装状态示意图，其观察视角与图4A相同；
图5为本实用新型的点驳式幕墙夹具的实施例4的组装状态示意图。
附图中，各标号为：
1 外夹板    11 安装孔
2 内夹座    21 安装孔
3 螺栓
4 垫片
5 隔板
6 幕墙面板
[实施例1]
7 托板      71 球铰孔
8 副托板    81 球铰
[实施例2]
7′托板    71′球铰
8′副托板  81′球铰孔
[实施例3]
7″托板    71″球铰孔
8″副托板  81″球铰孔
9 球铰
[实施例4]
8′″副托板  81′″定位侧板
具体实施方式
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
本实用新型中所描述的上、下、左、右是根据图面中的方位而言，并不因此而限制本实用新型的范围。
[实施例1]
如图2A至图2D所示，本实用新型的点驳式幕墙夹具包括外夹板1、内夹座2、螺栓3、两个垫片4、两个隔板5、两个托板7和两个副托板8；
外夹板1为方形板材，当然也可以根据业主要求或设计要求采用其它的形状；外夹板1的中央设有从内至外贯穿外夹板的安装孔11；
内夹座2为一匹配于外夹板1的座体，当然也可以根据业主要求或设计要求采用其它的形状，内夹座2的中央匹配正对于外夹板1上的安装孔11设有安装孔21；
螺栓3先贯穿外夹板1的安装孔11再螺接于内夹座2的安装孔21中，将外夹板1和内夹座2固接成一体；
两个隔板5固设在内夹座2正对外夹板1的端面上安装孔21的上下方，并沿竖直方向延伸，也就是说，两个隔板5固设在内夹座2的竖直中轴线上用来分隔水平相邻的幕墙面板；隔板5也可以设计成固设在外夹板1上；
两个托板7固设在内夹座2正对外夹板1的端面上安装孔21的左右侧，并沿水平方向延伸，也就是说，两个托板7固设在内夹座2的水平中轴线上用来承载托板7上方的幕墙面板；托板7的顶端面设有部分球面形状的球铰孔71；托板7也可以设计成固设在外夹板1上；
副托板8上匹配正对于托板7上的球铰孔71设有部分球体形状的球铰81，副托板8上的球铰81插装于托板7的球铰孔71中，副托板8安装在托板7的上方并形成铰接，也就是，副托板8可以以球铰孔71为中心相对于托板7在三维方向上转动一定角度；
垫片4垫设在副托板8的上方。
本实用新型的幕墙夹具应用于幕墙安装如下：四块相邻的幕墙面板6分别被夹持在幕墙夹具的四角处，每块幕墙面板6被位于其下方的幕墙夹具的副托板8和托板7承重。
如图2D所示，因为副托板8和托板7为铰接，幕墙面板6在一定的倾斜角度内可以微调，幕墙面板6可以在三维方向上在一定角度范围内进行调节，在安装过程中，可根据各部件的相对位置在一定范围内调节安装角度，安装易于实施且方便；并可实现曲面或折面幕墙的安装。另外，还能够自动补偿由于风荷载、雪荷载、温度变化和地震产生的变形，减小幕墙面板特别是玻璃幕墙面板受外力时产生的挠度，提高抗震性能及耐冲击破坏性能。
而且，因为幕墙面板6在调节中，是由副托板8实现在三维方向上在一定角度范围内的调节，幕墙面板6与副托板8始终保持面接触，即保持稳定的承载，不会产生线接触的应力集中，承重稳定可靠，安装性高。
[实施例2]
本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处仅在于，球铰孔和球铰的位置互换，托板7′上设有部分球体形状的球铰71′，副托板8′上匹配正对地设有部分球面形状的球铰孔81′，副托板8′安装在托板7′的上方并形成铰接。
[实施例3]
本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处仅在于，托板7″上设有部分球面形状的球铰孔71″，副托板8″上匹配正对地也设有部分球面形状的球铰孔81″，幕墙夹具还包括匹配的球体状的球铰9，副托板8″安装在托板7″的上方，而球铰9分别插装在球铰孔71″和球铰孔81′″中，副托板8″和托板7″形成铰接。
[实施例4]
本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处仅在于，与托板7″形成铰接的副托板8′″的两侧边分别向上延伸形成两个定位侧板81′″，两个定位侧板81′″与副托板8′″合围成一安装槽供幕墙面板插装安置，更有利于幕墙面板的安装。垫片4也匹配地成槽状结构。
同理，实施例2和实施例3中的副托板也可设置有这样的定位侧板，而构成更多的实施例，均包括在本实用新型的范围内。
本实用新型所述的夹具适用于点驳式幕墙，无论是玻璃幕墙还是其它材料的幕墙，其原理均相同。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种点驳式幕墙夹具，其特征在于，至少包括：
外夹板；
内夹座，该内夹座与该外夹板隔开地固接成一体；
托板，固设于该外夹板和该内夹座之间；以及
副托板，与该托板形成铰接并用来承载上方的幕墙面板。
2.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该托板固设在该内夹座的水平中轴线附近。
3.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该托板固设在该外夹板的水平中轴线附近。
4.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该托板上设有球铰孔，该副托板上匹配正对于该托板上的球铰孔设有球铰，该副托板上的球铰插装于该托板的球铰孔中，该副托板安装在该托板的上方并形成铰接。
5.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该托板上设有球铰，该副托板上匹配正对地设有球铰孔，该副托板上的球铰孔套装于该托板的球铰，该副托板安装在该托板的上方并形成铰接。
6.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该托板上设有部分球面形状的球铰孔，该副托板上匹配正对地也设有部分球面形状的球铰孔，进一步包括匹配的球体状的球铰，该副托板安装在该托板的上方，该球铰分别插装在该副托板和该托板的球铰孔形成铰接。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该副托板上延伸形成定位侧板，该定位侧板与该副托板合围成安装槽供幕墙面板插装安置。
8.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，进一步包括垫片，垫设在该副托板的上方。
9.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该内夹座与该外夹板通过螺栓隔开地固接成一体，该外夹板的中央设有从内至外贯穿该外夹板的安装孔，该内夹座的中央匹配正对于该外夹板上的安装孔设有安装孔，该螺栓先贯穿该外夹板的安装孔再螺接于该内夹座的安装孔中。
10.根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，进一步包括隔板，固设在该内夹座或该外夹板的竖直中轴线上用来分隔相邻的两个幕墙面板。
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