CN201494313U - 支架搬运车带制动器的轮边减速器 - Google Patents

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雷煌
王治伟
刘志更
赵美荣
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Abstract

本实用新型涉及支架搬运车带制动器的轮边减速器,主要结构由制动器、双行星减速器、制动器壳体、制动器外套、内托架、制动簧、摩擦片、轴承、花键轴套、限位块、距离套、圆螺母、内齿圈、端盖齿圈、行星轮、太阳轮、透气帽、放油塞、注油孔、固定块组成,在行走机构输出端采用制动器+减速器一体化整体设计,制动器采用全封闭湿式制动,由30个小弹簧组成弹簧圈,由8个静摩擦片、9个动摩擦片组成圆圈形摩擦片,整体制动、液压释放,通过花键轴套与双行星减速器联接,经一、二级行星齿轮减速,传动速比为40∶1,减速器与行走轮联接,驱动整车运行,此装置设计先进,结构紧凑、体积小、散热好、运行平稳、安全可靠。

Description

支架搬运车带制动器的轮边减速器
技术领域
本实用新型涉及一种支架搬运车带制动器的轮边减速器,属煤矿井下辅助运输设备零部件的设计与制造的技术领域。
背景技术
在煤矿井下使用的辅助运输设备——支架搬运车,是专门搬运运输支护支架的,由于支护支架是专门支撑采煤巷道的,大都较笨重,需要较大的承载力,由于煤矿井下环境恶劣,地面起伏较大,支架搬运车必须有较好的制动、减速装置,才能保证运输的安全。
在现有的设备中,大都把制动和减速分开设置,大都是输入端制动,形成功能上的脱节和不协调,给支架车的使用、运行造成很大困难。
发明内容
发明目的
本实用新型的目的就是针对背景技术的不足,对支架搬运车的制动器和轮边减速器结合设计,成一整体结构,在输出端制动并减速,使制动、减速功能一次连续完成,以大幅度提高支架搬运车的运行安全。
技术方案
本实用新型主要结构由:制动器、双行星减速器、制动器壳体、制动器外套、制动器、内托架、制动簧、摩擦片、轴承、花键轴套、内齿圈、行星轮、太阳轮、端盖齿圈、透气帽、放油塞、注油孔、螺钉、螺孔、螺堵、限位块、距离套、固定齿块组成;制动器壳体1、内托架2、外托架27与轮边减速器的内齿圈5、端盖齿圈6通过轴承11、12镶嵌、螺钉34、35、37固定联接成一整体,中间由花键轴套4、太阳轮轴8联为一体;在制动器壳体1的内部为内托架2,并由螺钉35固定;在制动器内托架2的外部装有轴承11、12,轴承11、12外部与轮边减速器的内齿圈5固定联接;在内齿圈5外部为制动器外托架27,在外托架27上装有制动簧9、摩擦片10,并由制动器外套3盖住并固定;在内托架2中间位置为花键轴套4,花键轴套4右部联接一级行星减速器的太阳轮轴8,太阳轮轴8上装有太阳轮13,太阳轮13与三个行星轮14、15、16啮合联接,行星轮14、15、16装在行星轮轴17、18、19上,中间为行星轮轴承20、21、22,行星轮14、15、16外部与内齿圈5啮合联接;太阳轮轴8右外部为二级行星减速器的二级轴齿轮23,二级轴齿轮23与二级行星轮45、46、47啮合联接,二级行星轮45、46、47内为轴承48、49、50、行星轮轴24、25、26,二级行星轮45、46、47与端盖齿圈6啮合联接;在花键轴套4外部为固定齿块28,固定齿块28与内托架2、距离套52联接;在制动器外套3上设有透气帽29、起吊孔40、放油塞30;在制动器壳体1上设有注油孔31、42、43;在内齿圈5右端面设有端面注油孔39;在内托架2与外齿圈5之间设有密封圈32;在制动器外托架27与外齿圈5之间设有密封圈33;内托架2通过螺孔36与支架搬运车的行走液压马达固定联接;内齿圈5通过螺孔44与支架搬运车的行走轮固定联接;端盖齿圈6的右外部设有螺堵38,在轴齿轮23与端盖齿圈6之间设有弹性限位块51;在内托架2上设有圆螺母53、防转销54,并紧贴轴承12。
所述的制动簧9,由30个圆圈形小弹簧组成整体弹簧,并排环形设置。
所述的摩擦片10为圆圈片形体,由8个静摩擦片、9个动摩擦片组合成摩擦片整体。
所述的双行星减速器,由一级行星减速器、二级行星减速器组成;内齿圈5内为一级行星减速器,行星轮14、15、16为三个,奇数设置;端盖齿圈6内为二级行星减速器,行星轮45、46、47为三个,奇数设置;整体传动速比为40∶1。
有益效果
本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性,它是针对支架搬运车在煤矿井下恶劣环境的运输情况,在行走机构的输出端采用制动器+减速器一体化整体设计,制动器采用全封闭湿式制动器,由30个小弹簧组成整体弹簧圈,由8个静摩擦片、9个动摩擦片组成整体摩擦片,整体制动,液压释放,通过花键轴套与双行星减速器联接,双行星减速器通过液压马达输入端输入动力、经一级行星齿轮减速、二级行星齿轮减速,传动速比为40∶1,双行星减速器与行走轮联接,带动行走轮转动并驱动整车运行,此装置设计先进、结构紧凑、体积小、散热好、运行平稳、安全稳定可靠,是十分理想的支架搬运车带制动器的轮边减速器,此装置也可在其他类似车型上使用。
附图说明
图1为整体结构主视图
图2为整体结构侧视图
图中所示,附图标记清单如下:
1、制动器壳体,2、制动器内托架,3、制动器外套,4、花键轴套,5、内齿圈,6、端盖齿圈,8、太阳轮轴,9、制动簧,10、摩擦片,11、轴承,12、轴承,13、太阳轮,14、行星轮,15、行星轮,16、行星轮,17、行星轮轴,18、行星轮轴,19、行星轮轴,20、行星轮轴承,21、行星轮轴承,22、行星轮轴承,23、轴齿轮,24、行星轮轴,25、行星轮轴,26、行星轮轴,27、制动器外托架,28、固定齿块,29、透气帽,30、放油塞,31、注油孔,32、密封圈,33、密封圈,34、螺钉,35、螺钉,36、螺孔,37、螺钉,38、螺堵,39、端面注油孔,40、螺孔,41、螺钉,42、注油孔,43、注油孔,44、螺孔,45、行星轮,46、行星轮、47、行星轮,48、行星轴承,49、行星轴承,50、行星轴承,51、限位块,52、距离套,53、圆螺母,54、防转销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明:
图1、2所示,为带制动器的轮边减速器整体结构图。
各部位置、联接关系要正确、安装牢固。
制动器壳体、内托架、外托架、外套、内齿圈、端盖齿圈要强度好、耐摩擦、要用合金结构钢制作,并经淬硬处理。
花键轴套、太阳轮轴,要强度好、硬度高、要用合金工具钢制作,并经淬硬处理。
制动簧由30个小弹簧组成整体弹簧结构,要弹性均匀。
摩擦片由8个静摩擦片、9个动摩擦片组成整体摩擦片,摩擦效果好,轮边减速器为双行星一二级减速器,行星轮均为三个,奇数设置,减速速比为40∶1,减速后直接带动行走轮行走。
透气帽、放油塞、注油孔要畅通。

Claims (4)

1.一种支架搬运车的带制动器的轮边减速器,其特征在于:主要结构由:制动器、双行星减速器、制动器壳体、制动器外套、制动器、内托架、制动簧、摩擦片、轴承、花键轴套、内齿圈、行星轮、太阳轮、端盖齿圈、透气帽、放油塞、注油孔、螺钉、螺孔、螺堵、限位块、距离套、固定齿块组成;制动器壳体(1)、内托架(2)、外托架(27)与轮边减速器的内齿圈(5)、端盖齿圈(6)通过轴承(11、12)镶嵌、螺钉(34、35、37)固定联接成一整体,中间由花键轴套(4)、太阳轮轴(8)联为一体;在制动器壳体(1)的内部为内托架(2),并由螺钉(35)固定;在制动器内托架(2)的外部装有轴承(11、12),轴承(11、12)外部与轮边减速器的内齿圈(5)固定联接;在内齿圈(5)外部为制动器外托架(27),在外托架(27)上装有制动簧(9)、摩擦片(10),并由制动器外套(3)盖住并固定;在内托架(2)中间位置为花键轴套(4),花键轴套(4)右部联接一级行星减速器的太阳轮轴(8),太阳轮轴(8)上装有太阳轮(13),太阳轮(13)与三个行星轮(14、15、16)啮合联接,行星轮(14、15、16)装在行星轮轴(17、18、19)上,中间为行星轮轴承(20、21、22),行星轮(14、15、16)外部与内齿圈(5)啮合联接;太阳轮轴(8)右外部为二级行星减速器的二级轴齿轮(23),二级轴齿轮(23)与二级行星轮(45、46、47)啮合联接,二级行星轮(45、46、47)内为轴承(48、49、50)、行星轮轴(24、25、26),二级行星轮(45、46、47)与端盖齿圈(6)啮合联接;在花键轴套(4)外部为固定齿块(28),固定齿块(28)与内托架(2)、距离套(52)联接;在制动器外套(3)上设有透气帽(29)、起吊孔(40)、放油塞(30);在制动器壳体(1)上设有注油孔(31、42、43);在内齿圈(5)右端面设有端面注油孔(39);在内托架(2)与外齿圈(5)之间设有密封圈(32);在制动器外托架(27)与外齿圈(5)之间设有密封圈(33);内托架(2)通过螺孔(36)与支架搬运车的行走液压马达固定联接;内齿圈(5)通过螺孔(44)与支架搬运车的行走轮固定联接;端盖齿圈(6)的右外部设有螺堵(38),在轴齿轮(23)与端盖齿圈(6)之间设有弹性限位块(51);在内托架(2)上设有圆螺母(53)、防转销(54),并紧贴轴承(12)。
2.根据权利要求1所述的支架搬运车带制动器的轮边减速器,其特征在于:所述的制动簧(9),由30个圆圈形小弹簧组成整体弹簧,并排环形设置。
3.根据权利要求1所述的支架搬运车带制动器的轮边减速器,其特征在于:所述的摩擦片(10)为圆圈片形体,由8个静摩擦片、9个动摩擦片组合成摩擦片整体。
4.根据权利要求1所述的支架搬运车带制动器的轮边减速器,其特征在于:所述的双行星减速器,由一级行星减速器、二级行星减速器组成;内齿圈(5)内为一级行星减速器,行星轮(14、15、16)为三个,奇数设置;端盖齿圈(6)内为二级行星减速器,行星轮(45、46、47)为三个,奇数设置;整体传动速比为40∶1。
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