CN201493593U - 带筋板拼板自动焊压床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型材拼板的自动焊接设备，具体地指一种带筋板拼板自动焊压床。它包括拼板压紧机构、驱动导向机构和焊接机构。所述拼板压紧机构包括上端开口的盒状床架以及用于放置待焊带筋板拼板的工作平台，所述床架的底面下方中部沿纵向对称设有用于在工作平台上压紧待焊带筋板拼板的琴键压块，所述工作平台的中部沿纵向设有焊接衬垫；所述驱动导向机构包括竖直设置于床架两端、用于驱动床架上升的动力油缸和用于对床架进行导向的导向油缸；所述焊接机构包括可在床架底面上一侧纵向行走的焊接小车，焊接小车上设置有焊枪，所述焊枪的枪头穿过床架和每对琴键压块、与待焊带筋板拼板的焊缝对应。使用本实用新型的成本低、接缝不错位，且操作安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材拼板的自动焊接设备，具体地指一种带筋板拼板自动焊压床。
背景技术
铝合金带筋板由于其本身结构性能的优点，被广泛地应用于铝合金船舶建造上以提升船舶产品的质量。但通常的专业生产是采用高投入的摩擦搅拌焊将窄幅型材板加工成宽幅型材板，加工后宽幅板的价格近乎窄幅板的两倍以上。昂贵的材料致使铝合金船舶对采用带筋板望而却步。为使铝合金船舶制造从窘境中走出来，广泛采用型材带筋板，发明一种铝合金带筋板拼板自动焊设备是十分必要的。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种带筋板拼板自动焊压床，用于使窄幅带筋板通过单面焊双面成型工艺加工成宽幅带筋板，并能够保证拼板对接缝不错边。
为实现上述目的，本实用新型所提供的带筋板拼板自动焊压床，包括拼板压紧机构、驱动导向机构和焊接机构。所述拼板压紧机构包括上端开口的盒状床架以及用于放置待焊带筋板拼板的工作平台，所述床架的底面下方中部沿纵向对称设有用于在工作平台上压紧待焊带筋板拼板的琴键压块，所述工作平台的中部沿纵向设有焊接衬垫；所述驱动导向机构包括竖直设置于床架两端、用于驱动床架上升的动力油缸和用于对床架进行导向的导向油缸；所述焊接机构包括可在床架底面上一侧纵向行走的焊接小车，焊接小车上设置有焊枪，所述焊枪的枪头穿过床架和每对琴键压块、与待焊带筋板拼板的焊缝对应。
进一步地，所述床架的两端外侧各自水平设有固定连接板，所述动力油缸的活塞与固定连接板中部连接，所述导向油缸的活塞与固定连接板的两端连接。
更进一步地，所述每个导向油缸旁设有支柱，所述支柱与对应的导向油缸的侧面通过连接法兰相连。
再进一步地，所述导向油缸的缸筒上可均设有安全插销孔。
本实用新型的有益效果在于：所设计的压床用自动焊代替摩擦搅拌焊完成带筋板的加工，成本显著降低；动力油缸和导向油缸的设置，能够利用液压系统远程输送不同步的原理，靠床身自重从一端向另一端逐渐压紧待焊带筋板拼板，确保了接缝不错位；焊接小车设置于盒状的床架内，利用床架对施焊时的电弧的遮挡，防止了对施工人员的辐射伤害；导向油缸上安全插销孔的设置，保证了施工人员在安放和对接带筋板拼板时的操作安全。
附图说明
图1为一种带筋板拼板自动焊压床的结构示意图；
图2为图1的局部俯视结构示意图；
图3为图1的A-A剖视结构示意图；
图中，床架1，琴键压块2，安全插销孔3，导向油缸4，焊接小车5，支柱6，固定连接板7，连接法兰8，动力油缸9，工作平台10，焊接衬垫11，定位平台12，带筋板拼板13，焊枪14。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图所示，本实用新型的带筋板拼板自动焊压床包括拼板压紧机构、驱动导向机构和焊接机构。其中：
拼板压紧机构包括上端开口的盒状床架1以及用于放置待焊带筋板拼板13的工作平台10。床架1的底面下方中部沿纵向对称设有一百个琴键压块2，用于在工作平台10上压紧待焊带筋板拼板13。根据待焊带筋板拼板13的厚度，可用螺栓调节琴键压块2相对于床架1的位置，以控制加工时琴键压块2与待焊带筋板拼板13的接触间隙。工作平台10设置于一定位平台12上，其中部沿纵向设有焊接衬垫11。
驱动导向机构包括竖直设置于床架1两端的动力油缸9和导向油缸4。在上述床架1的两端外侧各自水平设有固定连接板7，两个动力油缸9的活塞分别与两块固定连接板7的中部连接，缸筒固定于定位平台12上。导向油缸4共有四个，每两个导向油缸4的活塞分别与一块固定连接板7的两端连接，缸筒固定于定位平台12上。每个导向油缸4旁还设有支柱6，每一支柱6与对应导向油缸4的侧面通过连接法兰8相连，以保证导向油缸4的强度。导向油缸4的缸筒上均设有安全插销孔3，以便在床架1升起、进行人工操作时，确保床架1底面与工作平台的距离达到700mm，以保障施工人员的安全。
焊接机构包括可在床架1底面上一侧沿导轨纵向行走的焊接小车5。焊接小车5上设置有焊枪14，焊枪14的枪头穿过床架1和每对琴键压块2、与待焊带筋板拼板13的焊缝对应。
本实用新型的工作原理如下：
在动力油缸9的驱动下，床架1上升，至一定高度，向安全插销孔3内插入限位插销，操作人员将带筋板拼板13置于工作平台10上并对好接缝；接下来，取下限位插销，松开动力油缸9，床架1在四个导向油缸4的引导下开始下降，利用液压系统远程输送不同步的原理，床架1一端的琴键压块2先接触带筋板拼板13，随后相继接触，依靠床身的自重压紧，达到拼板对接缝不错边、不错位的效果。焊接小车5在床架1内沿轨道行走，通过单面焊双面成型工艺完成将窄幅带筋板焊接成宽幅带筋板的操作。该过程中，床架1能够遮挡施焊时的电弧，避免了对施工人员的辐射伤害。
本实施例中琴键压块2的截面形状呈弯折状，是为了配合铝合金带筋板的突起筋，以配合铝合金船舶建造中对型材的要求。当待焊的带筋板拼板13为其它材质和形状时，琴键压块2的形状不受本实施例的限制。
Claims (4)
1.一种带筋板拼板自动焊压床，包括拼板压紧机构、驱动导向机构和焊接机构，其特征在于：所述拼板压紧机构包括上端开口的盒状床架(1)以及用于放置待焊带筋板拼板(13)的工作平台(10)，所述床架(1)的底面下方中部沿纵向对称设有用于在工作平台(10)上压紧待焊带筋板拼板(13)的琴键压块(2)，所述工作平台(10)的中部沿纵向设有焊接衬垫(11)；所述驱动导向机构包括竖直设置于床架(1)两端、用于驱动床架(1)上升的动力油缸(9)和用于对床架(1)进行导向的导向油缸(4)；所述焊接机构包括可在床架(1)底面上一侧纵向行走的焊接小车(5)，焊接小车(5)上设置有焊枪(14)，所述焊枪(14)的枪头穿过床架(1)和每对琴键压块(2)、与待焊带筋板拼板(13)的焊缝对应。
2.根据权利要求1所述的带筋板拼板自动焊压床，其特征在于：所述床架(1)的两端外侧各自水平设有固定连接板(7)，所述动力油缸(9)的活塞与固定连接板(7)中部连接，所述导向油缸(4)的活塞与固定连接板(7)的两端连接。
3.根据权利要求2所述的带筋板拼板自动焊压床，其特征在于：所述每个导向油缸(4)旁设有支柱(6)，所述支柱(6)与对应的导向油缸(4)的侧面通过连接法兰(8)相连。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的带筋板拼板自动焊压床，其特征在于：所述导向油缸(4)的缸筒上均设有安全插销孔(3)。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990266A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-03-27 | 天津大学 | 薄钢带对接钨极氩弧焊夹具及使用方法 |
| CN104741858A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-01 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种co2对接缝衬垫焊无码焊接工装 |
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2009
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