CN201488619U - 导热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导热管，包括管体，管体包括管身和吸热端，吸热端为平头端头；管身和吸热端的内壁附着有烧结状金属毛细芯，管体内装有工作液。本实用新型结构简单，实施容易，通过有效增加导热管与热源之间的接触面积，降低了导热管与热源之间的热阻值，提高了传热效率。
Description
导热管
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及散热技术，尤其是一种具有较高传热效率的导热管。
【背景技术】
[0002] 热管是一种质量轻、体积小的传热元器件。由于其传热效率远大于普通的金属材料，所以被广泛应用于电子产品的散热。
[0003] 如图1所示，现有技术中的热管的两端均是圆头结构。应用于热源散热时，需将热管的吸热端2通过其它金属媒介与热源接触，例如通过焊接材料将热管焊接在热源上，热源将热量传递到热管的与热源接触的一端，热管的管身l将热量向周围散发。现有技术热管的圆头结构决定了热管与热源之间直接接触的面积很小，热管的散热作用不能得到充分发挥；另外，对于热管的圆形端头来说，越远离热源的部位，热管端头与热源之间的金属媒介越厚，相应的热阻越大，进一步影响了热管的散热效果。
【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有较高传热效率的导热管。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导热管，包括管体，管体包括管身和吸热端，管身和吸热端的内壁附着有烧结状金属毛细芯，管体内装有工作液，吸热端为平头端头。
[0006] 吸热端即导热管的与热源接触的一端。本实用新型将传统热管的吸热端设计为平头端头，这样在将导热管安装于热源的散热部位时，采用导热管的平头端头接触热源的散热部位的方式，平头端头可以保证导热管以较大的接触面积（即平头端头的外端面的面积）安装在热源的散热部位。[0007] 在此基础上，进一步地：
[0008] 作为一种形式，导热管的轴向方向与平头端头的外端面垂直。具体实施时也可以根据使用场合的空间条件设定导热管的轴向方向与平头端头的外端面之间的角度关系，需要时导热管的轴向方向与平头端头的外端面之间也可以是倾斜的。
[0009] 为了改善导热管的散热效果，还可以将导热管的平头端头做成"T"字型，S卩，管身
沿自身轴向方向在平头端头的外端面上的投影的面积小于平头端头的外端面的面积。[0010] 作为本实用新型进一步的改进，平头端头的内壁的径向尺寸大于管身的内壁的径向尺寸。这样， 一方面可以减薄"T"字型平头端头的超出管身部分的壁厚，另一方面"T"字型平头端头的超出管身部分的内壁也附着有烧结状金属毛细芯，这都可以得到更好的散热效果。[0011] 本实用新型的有益效果是：结构简单，实施容易，通过有效增加导热管与热源之间的接触面积，降低了导热管与热源之间的热阻值，提高了传热效率。
【附图说明】
[0012] 下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明：[0013] 图1是现有技术中热管的主视示意图；
[0014] 图2是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图；
[0015] 图3是图2的局部剖视示意图；
[0016] 图4是图3的局部B的放大示意图；
[0017] 图5是图1的A-A剖视示意图；
[0018] 图6本实用新型另一种具体实施方式的主视示意图。
【具体实施方式】
[0019] 实施例一
[0020] 图2-图5示出了本实用新型的一种具体实施方式。
[0021] 如图2所示，该导热管为"T"字型导热管，包括管身1、左端头2(即平头端头）和 右端头3，其中左端头2为T型结构。如图5所示，沿与导热管的轴向方向垂直的方向，管身 1的横截面为圆环形。左端头2的外端面为圆形。
[0022] 如图3、图4和图5所示，在管身1、左端头2和右端头3的内壁均附着有烧结状金 属毛细芯4，该毛细芯4是由金属烧结粒子构成的毛细结构，具有良好的滞水性，可以吸收 较多的热量；导热管内充入沸点低、容易挥发的工作液。
[0023] 导热管内部被抽成负压状态。导热管的左侧一端为蒸发部位，管身1及右侧一端 为冷凝部位。安装在热源上时，左端头2的外端面与热源的需散热表面接触。左端头2从热 源吸收热量，工作液迅速蒸发，工作液蒸发产生的蒸气在微小的压力差作用下流向右端头3 的方向，蒸气流向右端头3方向的过程中重新凝结成液体并且释放出热量（该热量经由导 热管的外壁散发到外界），蒸气流向右端头3方向的过程中凝结成的液体在毛细芯4的毛细 管力的作用下再沿着毛细芯4流回左端头2 (蒸发部位），如此循环往复，热量由导热管的蒸 发部位向冷凝部位的方向传递，再由导热管的外壁散发到外界。这种循环是快速进行的，热 源的发热量可以被源源不断地散发出去。
[0024] 由于该导热管的左端头2为T型结构，增大了导热管和热源之间的接触面积，提高 了散热管的散热效率。
[0025] 如图4所示，左端头2的外端面的直径D1是大于管身1的外径D2的，亦即管身1 沿自身轴向方向在左端头2的外端面上的投影的面积小于左端头2的外端面的面积；而且， 左端头2的内径D3大于管身1的内壁的内径D4， 一方面可以减薄左端头2的超出管身1部 分的壁厚，另一方面左端头2的超出管身1部分的内壁也可以附着毛细芯4，这都可以得到
更好的散热效果。 [0026] 实施例二
[0027] 图6示出了本实用新型的另一种具体实施方式。
[0028] 对比图2和图6，该导热管与实施例一的区别在于：该导热管的左端头2 (蒸发端） 的直径等于管身1的外径。
[0029] 使用时，也是将该导热管以"左端头2的外端面与热源的需散热表面接触"的方式 安装在热源上。由于采用了平头的左端头2，这种导热管与热源的接触面积也大于现有技术 中的圆头结构，具有良好的散热效果。
[0030] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
- 一种导热管，包括管体，所述管体包括管身和吸热端，所述管身和吸热端的内壁附着有烧结状金属毛细芯，所述管体内装有工作液；其特征在于：所述吸热端为平头端头。
- 2. 根据权利要求1所述的导热管，其特征在于：所述导热管的轴向方向与所述平头端 头的外端面垂直。
- 3. 根据权利要求1或2所述的导热管，其特征在于：所述管身沿自身轴向方向在所述 平头端头的外端面上的投影的面积小于所述平头端头的外端面的面积。
- 4. 根据权利要求3所述的导热管，其特征在于：所述平头端头的内壁的径向尺寸大于 所述管身的内壁的径向尺寸。
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2009
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