CN201483282U - 带伺服的齿轮走刀器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带伺服的齿轮走刀器,其技术方案是:控制器接有行程开关、操作器及手轮装置,电机输出轴与齿轮变速箱连接,齿轮变速箱中为减速齿轮组,齿轮变速箱的输出轴与铣床工作台连接;所述电机接一测速器,该测速器经控制器连接显示器。该走刀器其力矩大,传动可靠,走刀平稳,具有数控功效,结构简单,操作简便。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种走刀器,尤其是铣床走刀器。
背景技术
目前,市场上使用的两大类走刀器,一类是机械式,另一类是电子式。机械式走刀器优点是力矩大,缺点是传动齿轮多,需档位变速,结构复杂,重量较重,操作不方便;而电子式走刀器优点是操作较方便,但力矩小,采用高速电机,带塑料齿轮,传动不可靠,不能与数控链接。
发明内容
为了克服现有技术的以上不足,本实用新型提供一种带伺服的齿轮走刀器,其力矩大,传动可靠,走刀平稳,具有数控功效,结构简单,操作简便。
本实用新型带伺服的齿轮走刀器包括电机、齿轮变速箱、控制器、输出轴,电机与控制器相连接,其技术方案是:控制器接有行程开关、操作器、手轮装置,行程开关、操作器、手轮装置通过控制器实现对电机的相应控制,电机输出轴与齿轮变速箱连接,齿轮变速箱中为减速齿轮组,齿轮变速箱的输出轴与铣床工作台连接;电机接一测速器,该测速器经控制器连接显示器,以稳定电机的转速及提供转速信号。
本实用新型有益效果体现在以下几个方面:
一、可伺服操作。传统铣床手动对刀靠工作台两边的手柄操作,其操作力矩大,操作人员远离刀具,对刀不方便;本实用新型的手轮结构,手轮转向确定走刀方向,手轮速度决定走刀速度,这样,操作阻力大大减小,手轮能轻松移动,对刀可选择最佳位置操作,具有数控操作功效,因而可伺服操作。
二、机械传动系统由齿轮变速箱中的一对或二对钢制齿轮完成,无须变档,使本走刀器结构简单、紧凑、可靠。
三、具有转速显示功能,调速方便;其准确的速度确认性,使加工质量稳定(对新的操作人员特别明显);降低机床操作难度,提高了机床适应性。
四、供电电源采用24-36V安全电压,电机采用中速3000-5000转/分,增强人身安全,延长机械部件寿命,降低了机械部件及电机的设计要求。
五、电机轴带测速装置,调速采用闭环线路,补偿电机力矩,输出转速稳定。
六、整体线路采用单片机控制,使整体线路简单化;单片机具有中枢功能,使电机、电源、手轮装置、速度显示、行程控制、操作系统、速度反馈、过载保护有机结合;具有数控的功效。
附图说明
图1为本实用新型带伺服齿轮走刀器的结构示意图。
图中标记:1-电机、2-齿轮变速箱、3-控制器、4-测速器、5-显示器、6-行程开关、7-操作器、8-手轮装置、9-输出轴。
下面结合附图及其实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
本实用新型带伺服的齿轮走刀器包括电机1、齿轮变速箱2、控制器3、输出轴9,电机与控制器相连接,其技术方案是:控制器3接有行程开关6、操作器7、手轮装置8,行程开关6、操作器7、手轮装置8通过控制器3实现对电机1的相应控制,行程开关6用于左右限位,操作器7由电位器和正反向开关组成,用于联动工作及速度调节,手轮装置8能将机械正反转及其速度转换成电信号,用于手动正反向进给;电机1输出轴与齿轮变速箱2连接,齿轮变速箱中为减速齿轮组,齿轮变速箱2的输出轴9与铣床工作台连接;电机1接一测速器4,该测速器4经控制器3连接显示器5,用于稳定速度及提供速度信号。
所述电机1为中速(3000-5000转/分)、低压(24-36伏)、易调速(0-额定转速)电机;齿轮变速箱2由一对或二对钢制减速齿轮组组成;控制器3由单片机、调速系统、保护系统、电源系统组成。
Claims (5)
1.一种带伺服的齿轮走刀器,它包括电机、齿轮变速箱、控制器、输出轴,电机与控制器相连接,其特征是:控制器(3)接有行程开关(6)、操作器(7)及手轮装置(8),电机(1)输出轴与齿轮变速箱(2)连接,齿轮变速箱中为减速齿轮组,齿轮变速箱(2)的输出轴(9)与铣床工作台连接;所述电机(1)接一测速器(4),该测速器(4)经控制器(3)连接显示器(5)。
2.根据权利要求1所述的带伺服的齿轮走刀器,其特征在于:所述电机(1)为中速3000-5000转/分、低压24-36伏、0-额定转速的易调速电机。
3.根据权利要求1所述的带伺服的齿轮走刀器,其特征在于:齿轮变速箱(2)为二对钢制减速齿轮组。
4.根据权利要求1所述的带伺服的齿轮走刀器,其特征在于:齿轮变速箱(2)为一对钢制减速齿轮组。
5.根据权利要求1所述的带伺服的齿轮走刀器,其特征在于:控制器(3)由单片机、调速系统、保护系统、电源系统组成。
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