CN201483093U - 高速精密攻牙机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速精密攻牙机构，包括丝杆、自丝杆一端同轴延伸出的一段缓冲导杆、套设在丝杆上并与丝杆相螺纹连接的T型螺套、与缓冲导杆的上端相固定连接的用于安装丝攻的丝攻固定夹，所述的T型螺套上端部内嵌有内周圈与缓冲导杆外周圈相紧密贴合的金属套管。通过在螺套内设置金属套管，保证了在攻牙过程中丝杆与缓冲导杆的稳定高速运转，且避免了金属碎屑进入螺套从而加速螺套与丝杆及缓冲导杆之间的磨损，使用寿命较长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内螺纹加工设备上的攻牙机构。
背景技术
现有的加工内螺纹的攻牙机构通常由具有外螺纹的丝杆、套设在丝杆上的螺套以及设置在最前端的丝攻固定夹组成，在丝杆的前端延伸有一段缓冲导杆，在加工操作的时候，首先是通过螺套将整个攻牙机构固定在设备上，然后将丝攻安装在丝攻固定夹中，驱动丝杆高速旋转，实现丝杆及缓冲导杆螺距式进给从而驱动丝攻的进给，实现内螺纹的加工。在长时间操作过程中，由于缓冲导杆在螺套内反复进退，使得缓冲导杆在螺套内运转不稳定，且由于在钻孔过程中，金属碎屑会进入螺套内，造成碎屑堆积将影响丝杆的高速运转，甚至造成攻牙机构的损害，降低其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种保证高速运转且使用寿命较长的攻牙机构。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案为：一种高速精密攻牙机构，包括丝杆、自所述的丝杆一端同轴延伸出的一段缓冲导杆、套设在所述的丝杆上并与丝杆相螺纹连接的T型螺套、与所述的缓冲导杆的上端相固定连接的用于安装丝攻的丝攻固定夹，所述的T型螺套上端部内嵌有内周圈与所述的缓冲导杆外周圈相紧密贴合的金属套管。
由于金属套管的设置，当丝杆在高速运转时，其一方面为螺套与缓冲导杆的连接起到了平衡支撑的作用，另一方面保证了缓冲导杆在其中光滑稳定的进给，同时其还防止加工过程中产生的碎屑进入螺套中，从而保证了攻牙机构的可靠使用。
在根据本实用新型实施的一种优化的方案中，金属套管上沿其径向开设有多个储油孔，通过设置储油孔，在该储油孔内储存有一定量的润滑油，从而使得攻牙机构在高速运转过程中能够自动润滑，从而进一步延长了该机构的使用寿命。
优化地，所述的金属套管相对于所述的螺套上端面具有凸出部，且所述的凸出部与所述的T型螺套相密封设置，金属套管相对于螺套上表面凸出设置，从而可进一步保证缓冲导杆与T型螺套的密封性，确保了加工碎屑不会进入螺套内。
所述的金属套管上端还内嵌有密封圈，通过设置密封圈，可进一步防止金属碎屑或油液进入螺套内，避免攻牙机构受损，延长使用寿命。
更优化地，所述的螺套的下端部沿其径向开设有与其内螺纹孔相连通的注油孔，通过开设注油孔，可通过该注油孔经常地向螺套内注入润滑油，从而使得攻牙机构更能高效运作。
在针对本实用新型的技术方案所实施的进一步优化时，所述的丝攻固定夹包括固定座、设置在所述的固定座内的夹头，所述的固定座与所述的夹头中心开设有轴心线与所述的丝杆的轴心线在一条直线上的丝攻插置孔，在所述的固定座与夹头之间还设置有用于将所述的丝攻可插拔的固定在夹头中的锁定部件。
所述的锁定部件包括径向开设在固定座内壁上的容置槽、径向开设在所述的夹头上且与所述的丝攻插置孔相连通的定位孔、设置在所述的容置槽与定位孔之间的钢珠，所述的定位孔前端口径与钢珠直径相同，后端口径小于钢珠的直径。
所述的夹头下端与所述的固定座之间还设置有弹性件。
通过上述对丝攻固定夹的改进，使得丝攻可快速且牢固的插入在该丝攻固定夹中，也可快速从丝攻固定夹上将丝攻拔出，此种可快速拔插装卸的固定夹持丝锥结构，克服了现有技术中采用螺帽及传统式夹头固定丝攻从而会因为高速运转丝攻产生松动及更换丝攻比较耗时麻烦的缺陷。
更优化地，所述的固定座下端部还径向开设有与所述的丝攻尾端形状相匹配的方形限位孔，从而进一步限制丝攻的转动。
所述的丝杆螺距与丝攻的螺距相同。
所述的T型螺套横向部分的下端面设置为摩擦面，从而使得攻牙机构能够稳定且长时间的固定在攻牙机上，起到防滑的效果。
所述的金属套管由耐磨铜材料制成。
所述的丝杆表面镀有钛金属层，通过在丝杆带有螺纹的表面镀钛，一方面钛的金黄色使得整个攻牙机构更加美观，同时，可增加丝杆的硬度与耐磨度，进一步延长整个机构的使用寿命。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过在螺套内设置金属套管，保证了在攻牙过程中丝杆与缓冲导杆的稳定高速运转，且避免了金属碎屑进入螺套从而加速螺套与丝杆及缓冲导杆之间的磨损，使用寿命较长。
附图说明
附图1为根据本实用新型所实施的攻牙机构主视图；
附图2为附图1中A-A方向剖视图；
其中：1、丝杆；2、T型螺套；21、注油孔；22、固定孔；23、防滑面；3、缓冲导杆；4、丝攻固定夹；41、固定座；411、限位槽；412、限位孔；42、夹头；421、定位孔；422、钢珠；423、弹性件；43、丝攻插置孔；5、金属套管；51、储油孔；52、凸出部；53、密封圈；10、丝攻；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：
如图1和图2所示的攻牙机构，主要由具有外螺纹的丝杆1、自丝杆1一端同轴延伸出的一段缓冲导杆3、套设在丝杆1上并与丝杆1相螺纹连接的T型螺套2、与缓冲导杆3的上端相固定连接的丝攻固定夹4所组成，其中，T型螺套2的横向两端开设有固定孔22，用于将螺套固定在设备上，为了防止攻牙机构在高速运转的时候产生打滑，在T型螺套2横向部分的下端面23处设置成磨蹭面，从而保证其可长时期稳定的固定在设备上。在T型螺套2上端部内嵌有一金属套管5，该金属套管5用铜材料制成，其内径稍大于缓冲导杆3的外径，故在攻牙进退过程中，缓冲导杆3与金属套管可紧密光滑贴合。同时，金属套管5相对于螺套2上端面具有凸出部52，该凸出部52与T型螺套2相密封设置，而且，在金属套管5的上端还内嵌有密封圈53，从而在加工过程中，保证碎屑不会进入螺套2内，延长使用寿命。
为了使得缓冲导杆3在金属套管5中运转更稳定，在金属套管5上沿其径向开设有多个储油孔51，该储油孔51内储备有润滑油，从而保证了攻牙机构可自动润滑。
在螺套2的下端部沿其径向也开设有注油孔21，该注油孔21与螺套内螺纹孔相连通，通过该注油孔21可向其中注入润滑油，以减少丝杆内螺套之间的运转磨损，延长使用寿命。
在本实施例中，所述的丝攻固定夹4包括固定座41、设置在该丝攻固定座41内的夹头42，所述的固定座41与夹头42中心开设有相连通的丝攻插置孔43，该丝攻插置孔43的轴心线与丝杆1的轴心线位于同一条直线上，丝攻固定夹4还包括用于将丝攻10可插拔的设置在其中的锁定部件，该锁定部件具体包括径向开设在固定座41内壁上的容置槽411、径向开设在夹头42上且与丝攻插置孔43相连通的定位孔421、设置在容置槽411与定位孔421之间的钢珠422以及设置在夹头42下端与固定座41之间的弹性件423，其中，夹头42上的定位孔421前端口径与钢珠422直径基本相同，但其后端口径小于钢珠422的直径，且在本具体实施例中，所述的容置槽411为三个，三个容置槽411开设在同一圆周上且相邻两个之间的角度相同，同样，定位孔421也为三个与容置槽411位置相对应的孔，锁定部件具有锁定和解锁两个状态，处于所锁定状态时，三个方向的钢珠422分别位于定位孔421中且将插设在丝攻插置孔43内的丝攻10紧紧的夹持住；当锁定部件处于解锁状态时，三个方向的钢珠422位于固定座41上的容置槽411中，丝攻10得到释放，从而可将丝攻10从夹头42中拔出。具体地，如需要将丝攻10安装到丝攻固定夹4上，首先下压夹头42，使得钢珠422进入各容置槽411中，此时，弹性件423处于被压迫状态，然后将丝攻10插入丝攻插置孔43中，接着放开夹头42，弹性件423得到释放，钢珠422进入相应的定位孔421中，从而紧紧地夹紧丝攻10，为了进一步保证丝攻被牢固的夹紧不会从夹头42内脱出，固定座41的内腔可设置成下部比上部稍宽的形状，这样，可进一步对钢珠进行限位。
在固定座41下端部还径向开设有与丝攻10尾端形状相匹配的方形限位孔412，从而防止丝攻10的转动。
本实用新型丝杆1的螺距与丝攻10的螺距相同，这使得在攻牙过程中，丝攻10旋转角度与丝杆1的旋转角度同步，因此保证了加工的精确性，在具体制造时，可在螺套2上注明其与丝攻10为相同规格的标识，以便于识别。
同时，由于丝杆1的高速旋转，其与螺套的长时间的旋进与退出势必影响其使用寿命，因此，为了增强丝杆1的硬度和耐磨度，在丝杆1上镀有钛金属，从而减少丝杆与螺套之间的磨损，延长其使用寿命。
以上对本实用新型的特定实施例进行图示和说明，但，本实用新型不仅仅限定于以上实施例。凡根据本实用新型所作的等效变换，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种高速精密攻牙机构，包括丝杆(1)、自所述的丝杆(1)一端同轴延伸出的一段缓冲导杆(3)、套设在所述的丝杆(1)上并与丝杆(1)相螺纹连接的T型螺套(2)、与所述的缓冲导杆(3)的上端相固定连接的用于安装丝攻(10)的丝攻固定夹(4)，其特征在于：所述的T型螺套(2)上端部内嵌有内周圈与所述的缓冲导杆(3)外周圈相紧密贴合的金属套管(5)。
2.根据权利要求1所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的金属套管(5)上沿其径向开设有多个储油孔(51)。
3.根据权利要求1或2所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的金属套管(5)相对于所述的T型螺套(2)上端面具有凸出部(52)，且所述的凸出部(52)与所述的T型螺套(2)相密封设置。
4.根据权利要求1或2所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的金属套管(5)上端还内嵌有密封圈(53)。
5.根据权利要求1或2所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的螺套(2)的下端部沿其径向开设有与其内螺纹孔相连通的注油孔(21)。
6.根据权利要求1所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的丝攻固定夹(4)包括固定座(41)、设置在所述的固定座(41)内的夹头(42)，所述的固定座(41)与所述的夹头(42)中心开设有轴心线与所述的丝杆(1)的轴心线在一条直线上的丝攻插置孔(43)，在所述的固定座(41)与夹头(42)之间还设置有用于将所述的丝攻(10)可插拔的固定在夹头(42)中的锁定部件。
7.根据权利要求6所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的锁定部件包括径向开设在固定座(41)内壁上的容置槽(411)、径向开设在所述的夹头(42)上且与所述的丝攻插置孔(43)相连通的定位孔(421)、设置在所述的容置槽(411)与定位孔(421)之间的钢珠(422)，所述的定位孔(421)前端口径与钢珠(422)直径相同，后端口径小于钢珠(422)的直径。
8.根据权利要求7所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的夹头(42)下端与所述的固定座(41)之间还设置有弹性件(423)。
9.根据权利要求6所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的固定座(41)下端部还径向开设有与所述的丝攻(10)尾端形状相匹配的方形限位孔(412)。
10.根据权利要求1所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的丝杆(1)螺距与丝攻(10)的螺距相同。
11.根据权利要求1所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的T型螺套(2)横向部分的下端面(23)设置为摩擦面。
12.根据权利要求1所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的金属套管(5)由耐磨铜材料制成。
13.根据权利要求1所述的高速精密攻牙机构，其特征在于：所述的丝杆(1)表面镀有钛金属层。
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