CN201478970U - 一种适合于高速运行的永磁电机 - Google Patents

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一种适合于高速运行的永磁电机是一种结构简单、坚固,具有较强转矩输出能力和较高功率密度的电机,包括定子(1)和转子(4),其特征在于转子(4)位于定子(1)的内部,定子(1)和转子(4)都为双凸极结构,在定子(1)上设置有集中绕组(3)和永磁体(2);其中,集中绕组(3)的任何一相的每个集中绕组线圈均位于定子(1)铁心槽中,且每相集中绕组线圈为串联或并联连接;永磁体(2)位于定子(1)齿的顶部。该电机具有高度近似方波(直槽转子)或者正弦波(斜槽转子)的空载反电动势、较强的转矩输出能力和较大的功率密度,同时具备较强的抗去磁能力,特别适合于作为交流调速系统的驱动元件。

Description

一种适合于高速运行的永磁电机
技术领域
[0001] 本实用新型是一种结构简单、坚固,具有较强转矩输出能力和较高功率密度的电
机,涉及电机制造的技术领域。 背景技术
[0002] 我国作为世界上稀土材料储藏量最大的国家,大力研究和推广应用以稀土永磁电 机为代表的各种新型永磁电机,具有重要的理论意义和应用价值。无论作发电还是电动运 行,具有高效率、大转矩(功率)密度和低损耗等特点的新型永磁电机正呈现出加速发展的 趋势。过去十多年来研究热点一直集中于以表面贴装式、插入式和内嵌式为代表的转子永 磁型电机。然而,将永磁体放置于转子的电机类型在设计和运行过程中都会产成一系列问 题,集中体现为以下五点:1.对永磁体粘贴在转子表面或插入转子凸极之间的结构,为了 克服高速运行所产生的离心力影响,通常需要制作辅助的永磁体固定装置,增加了工艺;并 且永磁体处于定子和转子之间,加大了气隙长度,既增加了电机体积,又减弱了气隙磁密, 限制出力;2.对永磁体埋入转子铁心内部的内嵌式结构,会影响转子的机械强度,并且需 要辅助磁桥,同样会增加制作工艺和成本;3.永磁体置于转子,不利于该类型电机的冷却, 为了散热往往需要进行特别的风路或其它冷却方式设计;4.目前广泛采用的磁钢都是居 里温度较低的钕铁硼,受温升影响导致永磁电机存在一定的退磁甚至完全失磁风险;5.若 期望利用定子电枢绕组对转子磁钢进行充磁或者去磁,对于转子永磁型的结构,定子电枢 绕组磁势需要经过气隙磁阻,导致充磁成本增加甚至不可行。
[0003] 因此,研究出能够克服上述缺点的新型结构永磁电机就成为电机工作者义不容辞 的一个关键任务,而目前国际上已经出现的方案有三种定子永磁型结构的电机,即单极性 的双凸极永磁电机、双极性的磁通切换永磁电机和双极性的磁通反向永磁电机。其中,磁通 反向电机的结构原理是在每个凸极定子齿上并排安装两块极性相反的永磁体,其目的是为 了获得双极性的永磁磁链,但该结构直接导致两块磁钢和定子齿形成短路,漏磁严重,降低 了单位磁钢的利用率。
发明内容
[0004] 技术问题:本实用新型的目的是提供了一种适合于高速运行的永磁电机,使得该 电机结构简单、坚固,具有高度近似方波(直槽转子)或者正弦波(斜槽转子)的空载反电 动势、较强的转矩输出能力和较大的功率密度,同时具备较强的抗去磁能力,特别适合于作 为交流调速系统的驱动元件。
[0005] 技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型的适合于高速运行的永磁电机包括 定子和转子,转子位于定子的内部,其特征在于定子和转子都为双凸极结构,在定子上设置 有集中绕组和永磁体;其中,集中绕组的任何一相的每个集中绕组线圈均位于定子铁心槽 中,且每相集中绕组线圈为串联或并联连接;永磁体位于定子齿的顶部。永磁体表面贴装在 定子齿面向气隙的外表面,且相邻磁钢磁性相反。转子为直槽或斜槽转子。永磁体是铁氧体或者钕铁硼类型永磁磁钢。
[0006] 转子也可位于定子的外部,变成外转子结构。
[0007] 有益效果:由于本实用新型的电机将电枢集中绕组和永磁体都设于定子上,转子 仅为导磁铁心,所以本实用新型结构非常简单而坚固,特别适合于高速运行,而且有利于改 善该电机的冷却条件;
[0008] 由于采用了集中绕组方式,可以减小端部长度,尽可能地减小电阻和铜耗,也保证 了电机的结构紧凑,功率密度较大,效率较高;
[0009] 由于定子电枢绕组和永磁体都置于定子,电枢绕组磁势对永磁体充磁或者去磁都 很容易实行;
[0010] 由于转子结构非常简单坚固,可以根据需要方便地采用斜槽或者转自齿表面开虚 拟槽的方式来改善电势波形和减小齿槽转矩(定位力矩),使得该类型电机的转矩脉动较 小,特别适合于精密伺服控制领域及其他直趋式应用场合。
[0011] 在本实用新型的一个优选实施例中,由于转子为直槽转子,所以,保证了本实用新 型在采用集中绕组和转子不斜槽的条件下,就可获得梯形波磁链、高度接近方波的反电动 势等静态特性,完全可以替代现在广泛应用的普通无刷直流电机,从而使本发明更加适合 于作为交流调速系统的驱动元件。
[0012] 综上,该电机结构上的特点导致其具有气隙磁密较大、转矩输出能力较强、功率密 度较高、定位力矩较小、转矩脉动低、电阻较小,效率较高、生产制作工艺简单、转子鲁棒性 强等优点。
附图说明
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
[0014] 图1为一台采用本发明技术设计的定子6槽/转子4极的定子表面贴装式双凸极 永磁电机组成图;
[0015] 其中有:定子1,永磁体2,集中绕组3,转子4, A相第一绕组线圈311, A相第二绕 组线圈312 ;B相第一绕组线圈321、 B相第二绕组线圈322 ;C相第一绕组线圈331、 C相第 二绕组线圈332。
具体实施方式
[0016] 本实用新型的一种适合于高速运行的永磁电机包括定子和转子两个部分,根据不 同的应用场合可以采取内转子或外转子两种形式,定子和转子都为双凸极结构,定子槽数 Ns和转子凸极极数Pr有多种配合,电机相数m可以为单相、两相、三相及多相;在定子上设 置有集中绕组和永磁体;其中,任何一相的集中绕组由(Ns/m)个线圈组成,m相线圈依次相 邻套在定子齿上。每个定子槽中为双层绕组,即放置有分属于不同两相的线圈圈边;属于同 相的(Ns/m)个绕组线圈可以根据需要串联/并联/串并联连接;每个定子齿面向气隙的外 表面贴有一块永磁体,永磁体材料可以是铁氧体或者钕铁硼,永磁体充磁方向均为径向充 磁,Ns个定子齿下的Ns块永磁体磁性交替相反。由于该结构类似于转子表面贴装式电机, 因此将其定名为"定子表面贴装式";转子部分结构非常简单,既无永磁体也无绕组,为简单 的导磁铁心冲片压叠而成。可根据电势需要,制为直槽转子(方波电势)或斜槽转子(正弦波电势)。
[0017] 图1所示,本实用新型的定子6槽/转子4极的定子表面贴装式双凸极永磁电机 包括定子铁心1和转子铁心4,转子4位于定子1的内部或外部,定子1和转子4都为双凸 极结构,在定子1上设置有三相集中绕组3和6块永磁体2。
[0018] 集中绕组3的A相第一绕组线圈311和第二绕组线圈312径向相对,每个绕组线
圈套于定子1中定子凸极槽中,且上述两个绕组线圈串联(或并联)连接。
[0019] 集中绕组3的B相第一绕组线圈321和第三绕组线圈322径向相对,每个绕组线
圈套于定子1中定子凸极槽中,且上述两个绕组线圈串联(或并联)连接。
[0020] 集中绕组3的C相第一绕组线圈331和第三绕组线圈332径向相对,每个绕组线
圈套于定子1中定子凸极槽中,且上述两个绕组线圈串联(或并联)连接。
[0021] 永磁体2是铁氧体、钕铁硼等其他类型的永磁磁钢,定子1和凸极转子4都可以采
用硅钢片冲片压叠制成。

Claims (5)

  1. 一种适合于高速运行的永磁电机,包括定子(1)和转子(4),其特征在于转子(4)位于定子(1)的内部,定子(1)和转子(4)都为双凸极结构,在定子(1)上设置有集中绕组(3)和永磁体(2);其中,集中绕组(3)的任何一相的每个集中绕组线圈均位于定子(1)铁心槽中,且每相集中绕组线圈为串联或并联连接;永磁体(2)位于定子(1)齿的顶部。
  2. 2. 如权利要求l所述的一种适合于高速运行的永磁电机,其特征在于,永磁体(2)表面 贴装在定子(1)齿面向气隙的外表面,且相邻磁钢磁性相反。
  3. 3. 如权利要求l所述的定子表面贴装式双凸极永磁电机,其特征在于,转子(4)为直槽 或斜槽转子。
  4. 4. 如权利要求l所述的一种适合于高速运行的永磁电机,其特征在于,永磁体(2)是铁 氧体或者钕铁硼类型永磁磁钢。
  5. 5. 如权利要求l所述的一种适合于高速运行的永磁电机,其特征在于转子(4)位于定 子(1)的外部,变成外转子结构。
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