CN201478578U - 具有金属套壳的电连接器 - Google Patents

Abstract

一种具有金属套壳的电连接器，其包括有：一塑胶座体，其内排设有多个端子槽；多个端子，其设于该塑胶座体的端子槽；一金属套壳，其是设于该塑胶座体的一端，其设有两侧的平面及一中间的凸部；至少一螺孔构件，其是设于该塑胶座体一侧并与该金属套壳一侧平面连接，该螺孔构件设有第一板片及第二板片，该第一板片的板面位于该塑胶座体一端且中间设有一螺孔，该第二板片一体相连于第一板片一端并向该塑胶座体另一端延伸；及至少一接板元件，其下段设有一接板部，其上端与该螺孔构件的第二板片连接。本实用新型通过结合一螺孔构件达到制造上的简便，降低制造成本。

Description

具有金属套壳的电连接器

【技术领域】

本实用新型是关于一种电连接器，特别是关于一种具有金属套壳的电连接器。

【背景技术】

请参阅图1及图2，为一种现有的具有金属套壳的电连接器，其包括有一塑胶座体10，其内排设有多个端子槽，其两侧各设有一穿孔12；多个端子14，其设于该塑胶座体10的端子槽，端子14的接脚伸出塑胶座体10外；一金属套壳15，其是设于该塑胶座体10的前端，其设有两侧的平面16及一中间的凸部17，该两侧的平面16各设有一穿孔18；二接板元件20，其是定位于该塑胶座体10的背面两侧，其下段设有一弹性卡扣21，其上段设有一定位板22，该定位板设有一穿孔23；二铆钉25，其设有一螺孔26及一卡面27，其是穿过该该接板元件20的穿孔23、塑胶座体10的穿孔12、及金属套壳15的穿孔18后铆合固定；二螺件28，其后段有外螺纹螺锁于该铆钉25的螺孔26，其前段设有一螺孔29，该螺件28的前端与金属套壳15的凸部17等高。

现有构造是借由一铆钉25将金属套壳15及接板元件20铆合固定该塑胶座体10，同时金属套壳15及接板元件20借由该铆钉25电气导通，达到接地效果，最后再锁上一螺件28与金属套壳15的凸部17等高，如此在加工上较为费工，增加制造成本。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种具有金属套壳的电连接器，其结合一螺孔构件达到制造上的简便，降低制造成本。

为达上述目的，本实用新型具有金属套壳的电连接器包括有：一塑胶座体，其内排设有多个端子槽；多个端子，其设于该塑胶座体的端子槽；一金属套壳，其是设于该塑胶座体的一端，其设有两侧的平面及一中间的凸部；至少一螺孔构件，其是设于该塑胶座体一侧并与该金属套壳一侧平面连接，其设有第一板片及第二板片，该第一板片的板面位于该塑胶座体一端且中间设有一螺孔，该第二板片一体相连于第一板片一端并向该塑胶座体另一端延伸；及至少一接板元件，其下段设有一接板部，其上端与该螺孔构件的第二板片连接。

综上所述，本实用新型在组装上仅是简单的卡扣，不需借由打铆钉的机器加工且不需再螺锁二螺件，本实用新型的螺孔构件与金属套壳的凸部大约等高即等同现有的锁螺件，故可明显降低制造成本。

本实用新型的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白。

【附图说明】

图1是现有具有金属套壳的电连接器的立体组合图。

图2是现有具有金属套壳的电连接器的立体分解图。

图3是本实用新型第一实施例的立体图。

图4是本实用新型第一实施例的立体图。

图5是本实用新型第一实施例的立体分解图。

图6是本实用新型第二实施例的立体分解图。

图7是本实用新型第三实施例的立体分解图。

图8是本实用新型第四实施例的立体图。

图9是本实用新型第四实施例的立体图。

图10是本实用新型第四实施例的立体分解图。

图11是本实用新型第五实施例的立体图。

图12是本实用新型第五实施例后视的立体分解图。

图13是本实用新型第五实施例前视的立体分解图。

图14是本实用新型第六实施例的立体图。

图15是本实用新型第六实施例的立体分解图。

图16是本实用新型第七实施例的立体分解图。

图17是本实用新型第八实施例的立体图。

图18是本实用新型第八实施例的立体分解图。

图19是本实用新型第九实施例的立体图。

图20是本实用新型第九实施例的立体分解图。

图21是本实用新型第十实施例的立体图。

图22是本实用新型第十实施例的立体分解图。

图23是本实用新型第十一实施例的立体图。

图24是本实用新型第十二实施例的立体分解图。

图25是本实用新型第十二实施例的立体组合图。

图26是本实用新型第十二实施例的剖面侧视图。

图27是本实用新型第十三实施例的立体分解图。

图28是本实用新型第十三实施例的立体组合图。

图29是本实用新型第十四实施例的立体分解图。

图30是本实用新型第十四实施例的剖面侧视图。

图31是本实用新型第十五实施例的剖面侧视图。

图32是本实用新型第十六实施例的立体分解图。

图33是本实用新型第十七实施例的立体分解图。

图34是本实用新型第十八实施例的立体分解图。

图35是本实用新型第十八实施例的立体组合图。

图36是本实用新型第十九实施例的立体分解图。

图37是本实用新型第二十实施例的立体组合图。

塑胶座体30   端子槽31    凸部32       横向长孔33

圆孔34       横向卡槽35  开口36       纵向卡槽38

端子37       开孔39      横向卡槽310  卡槽311

卡柱312      纵向穿孔313 卡槽314      凹面315

纵向长孔316  侧部317     纵向卡槽318

金属套壳40   平面41      凸部42       横向长孔43

圆孔44       开孔45      凹面46       长孔46

螺孔构件50   第一板片51  第二板片52   第三板片53

螺孔54       卡块55      卡槽56       卡缘57

接板元件60   接板部61    卡板62       卡槽63

凸片64       连接板66    倒刺67

【具体实施方式】

请参阅图3、图4及图5，为本实用新型第一实施例，其为连接部朝前的D-SUB电连接器，其包括有：一塑胶座体30、多个端子37、一金属套壳40、二螺孔构件50、及二接板元件60，其中：

该塑胶座体30内排设有多个端子槽31，其前端设有一凸部32，其两侧各设有二横向长孔33。

该多个端子37设于该塑胶座体30的端子槽31，端子37的接脚伸出塑胶座体30外。

该金属套壳40设于该塑胶座体30的前端，其设有两侧的平面41及一中间的凸部42，其凸部42包覆该塑胶座体30的凸部32周边，其两侧平面41各设有二横向长孔43。

该二螺孔构件50设于该塑胶座体30二侧，其与该金属套壳40一侧平面41连接，其设有纵向的第一板片51及横向的第二、三板片52、53，该第一板片51中间设有一螺孔54，该第二、三板片52、53一体相连于第一板片51的上、下端，两者的板面呈横向且平行向后延伸至该塑胶座体30背面，该第二、三板片52、53各设有一凸出板面的卡块55且外端各设有一卡槽56。

该二接板元件60是作为连接于一电路板上而形成接地，其设于塑胶座体30背面二侧，其下段设有一接板部61，该接板部61为一弹性卡扣，其上段设有一卡板62卡定该第二、三板片52、53的卡槽56。

在组装上动作如下：

1.该金属套壳40的凸部42先套合该塑胶座体30的凸部32。

2.该螺孔构件50的第二、三板片52、53穿过该金属套壳40的二横向长孔43及该塑胶座体30的二横向长孔33，并借由该卡块55抵止于该金属套壳40的平面41，此时该螺孔构件50的第一板片51与金属套壳40的凸部42大约等高，第二、三板片52、53的外端已延伸至该塑胶座体30背面。

3.该接板元件60的卡板62由上而下卡定该第二、三板片52、53的卡槽56，如此即使该螺孔构件50、金属套壳40、及接板元件60固定于该塑胶座体30上。

借由以上说明，可知本实用新型在组装上仅是简单的卡扣，不需借由打铆钉的机器加工且不需再螺锁二螺件，本实用新型的螺孔构件50与金属套壳40的凸部42大约等高即等同现有的锁螺件，故可明显降低制造成本。

请参阅图6，为本实用新型第二实施例，其大致与第一实施例相同，其中差异于本实施例的塑胶座体30为架高式，二接板元件60亦配合加高。

请参阅图7，为本实用新型第三实施例，其大致与第一实施例相同，其中差异于本实施例的螺孔构件50是板材弯折包圆方式而成一空心的圆柱，该螺孔构件50同样设有第一、二、三板片51、52、53，该第一板片52呈圆形且中间设有一螺孔54，该第二板片52的两侧向下弯折圆弧，该第三板片53的两侧向上弯折圆弧，该第二、三板片52、53外端各设有一卡槽56，该螺孔构件50的第一板片51与金属套壳40的凸部42大约等高。

请参阅图8、图9及图10，为本实用新型第四实施例，其大致与第一实施例相同，其包括有：一塑胶座体30、多个端子37、一金属套壳40、二螺孔构件50、及二接板元件60，其中差异在于该金属套壳40两侧平面41的二横向长孔43间更设有一圆孔44，该塑胶座体30两侧的二横向长孔33间更设有一圆孔34，该螺孔构件50较第一实施例为短，组装后该第一板片51平贴该金属套壳40的一侧平面41。

请参阅图11、图12及图13，为本实用新型第五实施例，其大致与第一实施例相同，其包括有：一塑胶座体30、多个端子37、一金属套壳40、二螺孔构件50、及二接板元件60，其中：

该塑胶座体30内排设有多个端子槽31，其前端设有一凸部32，其二侧各设有一横向卡槽35，其背面二侧设有一开口36及一纵向卡槽38，该开口36对应该横向卡槽35。

该多个端子37设于该塑胶座体30的端子槽31，端子37的接脚伸出塑胶座体30外。

该螺孔构件50设有纵向的第一板片51及横向的第二、三板片52、53，该第一板片52中间设有一螺孔54，该第二、三板片52、53一体相连于第一板片51的上、下端且两者的板面呈横向平行延伸，该第二、三板片52、53皆设有一凸出板面的卡块55且外端设有一凸出板面的卡缘57，该螺孔构件50的第二、三板片的卡缘56可自侧向卡入该横向卡槽35，该第二板片52的卡缘57自该开口36露出。

该金属套壳40设于该塑胶座体30的前端，其设有两侧的平面41及一中间的凸部42，其凸部42包覆该塑胶座体30的凸部32周边，两侧的平面41各设有一开孔45，该金属套壳40套合于该塑胶座体30前端时，该开孔45配合螺孔构件50的第一板片51套入，该第二、三板片的卡块55卡定该金属套壳40的二侧平面41，该螺孔构件50的第一板片51与金属套壳40的凸部42大约等高。

该接板元件60的下段设有一接板部61，该接板部61为一弹性卡扣，其上段设有一卡板62，该卡板62中间设有卡槽63卡定于该塑胶座体30背面的纵向卡槽38，该卡板62上端设有一凸片64伸入该开口36连接该第二板片52的卡缘57。

请参阅图14及图15，为本实用新型第六实施例，其大致与第一实施例相同，其包括有：一塑胶座体30、多个端子37、一金属套壳40、二螺孔构件50、及二接板元件60，其中：

该塑胶座体30内排设有多个端子槽31，其前端设有一凸部32，其二侧各设有一开孔39，该开孔39后端上下皆设有一横向卡槽310。

该多个端子37设于该塑胶座体30的端子槽31，端子37的接脚伸出塑胶座体30外。

该金属套壳40设于该塑胶座体30的前端，其设有两侧的平面41及一中间的凸部42，其凸部42包覆该塑胶座体30的凸部32周边，两侧的平面41各设有一开孔45对应该塑胶座体30的开孔39。

该螺孔构件50设有纵向的第一板片51及横向的第二、三板片52、53，该第一板片52中间设有一螺孔54，该第二、三板片52、53一体相连于第一板片51的下、上端且两者的板面呈横向平行延伸，该第二、三板片52、53皆设有一凸出板面的卡块55且外端设有一侧向的卡缘57。

该接板元件60一体连接于该螺孔构件50的第二板片52，其下段设有一接板部61，该接板部61为一弹性卡扣。

在组装上，该金属套壳40的凸部42先套合该塑胶座体30的凸部32，该螺孔构件50再由该塑胶座体30背面穿过该塑胶座体的开孔39和金属套壳40的开孔45，该第二、三板片52、53的卡块55卡定该金属套壳40的一侧平面41且卡缘57卡定该塑胶座体30的横向卡槽310，该螺孔构件50的第一板片51与金属套壳40的凸部42大约等高。

请参阅图16，为本实用新型第七实施例，其大致与第六实施例相同，其包括有：一塑胶座体30、多个端子37、一金属套壳40、二螺孔构件50、及二接板元件60；其中差异于该螺孔构件50的第一板片51的上、下端各一体相连第二、三板片52、53，该接板元件60上段设有一连接板66，该连接板66一体相连于该螺孔构件50的第二板片52，该第三板片53外端卡勾于该连接板66。

请参阅图17及图18，为本实用新型第八实施例，其大致与第一实施例相同，其包括有：一塑胶座体30、多个端子37、一金属套壳40、二螺孔构件50、及二接板元件60，其中：

该塑胶座体30内排设有多个端子槽31，其前端设有一凸部32，其二侧背面各设有一纵向卡槽38。

该多个端子37设于该塑胶座体30的端子槽31，端子37的接脚伸出塑胶座体30外。

该金属套壳40设于该塑胶座体30的前端，其设有两侧的平面41及一中间的凸部42，其凸部42包覆该塑胶座体30的凸部32周边，两侧的平面41各设有一开孔45。

该螺孔构件50设有纵向的第一板片51及横向的第二板片52，该第一板片51中间设有一螺孔54，该第二板片52一体相连于第一板片51的上端且横向延伸至该塑胶座体30背面，该第二板片52设有一凸出板面的卡块55。

该接板元件60一体连接于该螺孔构件50的第二板片52，其下段设有一接板部61，该接板部61为一弹性卡扣，其上段设有一卡板62。

组装时，首先将一体相连的螺孔构件50及接板元件60由上而下组装定位于该塑胶座体30，该卡板62卡定于塑胶座体30的纵向卡槽38，该金属套壳40套合于该塑胶座体30前端时，该开孔45配合螺孔构件50的第一板片51套入，该第二板片52的卡块55卡定该金属套壳40的二侧平面41。

请参阅图19及图20，为本实用新型第九实施例，其大致与第八实施例相同，其包括有：一塑胶座体30、多个端子37、一金属套壳40、二螺孔构件50、及二接板元件60；其中差异在于该螺孔构件50第一板片51的下端一体相连一第三板片53，该第三板片53平行于第二板片52，该塑胶座体30前端两侧各设有一卡槽311，该螺孔构件50的第三板片53外端卡定于卡槽311。

请参阅图21及图22，为本实用新型第十实施例，其大致与第四实施例相同，其包括有：一塑胶座体30、多个端子37、一金属套壳40、二螺孔构件50、及二接板元件60，其中差异在于本实施例的螺孔构件50一体相连于金属套壳40一侧的平面41。

请参阅图23，为本实用新型第十一实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的接板元件60的接板部61呈一水平板，各端子37伸出塑胶座体30外的接脚呈水平，另外该塑胶座体30的底部设有数个卡柱312。

请参阅图24、图25及图26，为本实用新型第十二实施例，其是为直立式的D-SUB电连接器，其包括有：一塑胶座体30、多个端子37、一金属套壳40、二螺孔构件50、二接板元件60及二金属片70，其中：

该塑胶座体30内排设有多个端子槽31，其上端设有一凸部32，其两侧各设有一纵向穿孔313，该纵向穿孔313的二对应边各设有一卡槽314，塑胶座体的前、后面对应该凸部32的下方分别设有一凹面315。

该多个端子37设于该塑胶座体30的端子槽31，端子37的接脚伸出塑胶座体30外。

该金属套壳40设于该塑胶座体30的上端，其设有两侧的平面41及一中间的凸部42，其凸部42包覆该塑胶座体30的凸部32周边，其两侧平面41各设有一开口45。

该二螺孔构件50设于该塑胶座体30二侧，其与该金属套壳40一侧平面41连接，其设有横向的第一板片51及纵向的第二、三板片52、53，该第一板片51中间设有一螺孔54，该第二、三板片52、53一体相连于第一板片51的二对应边，两者的板面呈纵向且平行向该塑胶座体30下端延伸，该第二、三板片52、53上段二侧各设有一侧向凸出的卡块55且中段二侧各设有一凸出板面的固定部58。

该接板元件60呈两弹性卡片，其分别一体连接于该第二、三板片52、53的下端。

该二金属片70是设于该塑胶座体30的前、后面的凹面58，使在该塑胶座体30设置端子的部位有较佳的遮蔽效果。

在组装上动作如下：

1.该金属套壳40的凸部42先套合该塑胶座体30的凸部32。

2.该二螺孔构件50的第二、三板片52、53穿过该金属套壳40二侧的开口45及该塑胶座体30二侧的纵向穿孔313，并借由该卡块55抵止于该金属套壳40的平面41，此时该螺孔构件50的第一板片51与金属套壳40的凸部42大约等高，该第二、三板片52、53的固定部58与该塑胶座体30的卡槽314卡定，该接板元件60伸出该塑胶座体30下端。

请参阅图27及图28，为本实用新型第十三实施例，其大致与第十二实施例相同，其差异在于本实施例的二螺孔构件50为短型，第二、三板片52、53没有设有卡块，故该第一板片51会平贴于该金属套壳40的凹面46而与该平面41齐平。

请参阅图29及图30，为本实用新型第十四实施例，其大致与第十二实施例相同，其差异在于本实施例的二螺孔构件50与接板元件60并非一体成型，该第二、三板片52、53的下端各设有一卡槽56，该卡槽56的中间设有缩小的夹口，该接板元件60设有一卡板62及一接板部61，该卡板62的两侧各设有一倒刺67组装卡定于该第二、三板片的下端的卡槽56，该接板部61呈一鱼叉状的弹性卡扣。

请参阅图31，为本实用新型第十五实施例，其大致与第十四实施例相同，其差异在于本实施例为短型的螺孔构件50，该螺孔构件50的第一板片51与金属套壳40的平面41齐平。

请参阅图32，为本实用新型第十六实施例，其大致与第十二实施例相同，其差异在于本实施例的接板元件60的上端一体连接于该螺孔构件50的第二板片52的下端，该接板部61呈一鱼叉状的弹性卡扣。

请参阅图33，为本实用新型第十七实施例，其大致与第十六实施例相同，其差异在于本实施例的螺孔构件50仅设有一横向的第一板片51及一纵向的第二板片52，没有设置第三板片。

请参阅图34及图35，为本实用新型第十八实施例，其大致与第十四实施例相同，其差异在于本实施例的塑胶座体30的两侧部317的厚度较中间的厚度为薄，该两侧部317各设有二个纵向卡槽318，该螺孔构件50的第二、三板片52、53下端各设有一卡槽56，该第二、三板片52、53的下段是穿过该二个纵向卡槽318，该卡块55挡止于该金属套壳40的平面，接板元件60设有一卡板62及一接板部61，该卡板62呈横向组装卡定于该第二、三板片的下端的卡槽56，如此即使该螺孔构件50、金属套壳40及接板元件60固定于塑胶座体30。

请参阅图36，为本实用新型第十九实施例，其大致与第十四实施例相同，其差异在于本实施例的塑胶座体30的一侧设有二纵向长孔316，该金属套壳的一侧设有二长孔47对应该二纵向长孔316，该第二、三板片52、53分别穿过该金属套壳的一长孔47及塑胶座体的一纵向长孔316。

上述的各种实施例皆为母座型态的电连接器，即该塑胶座体一端设有一凸部者，各端子为母端子型态排列设于该凸部内，然而若是公座型态的电连接器者同样可以应用本实用新型实施，

请参阅图37，为本实用新型第二十实施例，其为公座型态的电连接器，本实施例的塑胶座体30前端未设有一凸部，而各端子37为公端子型态具有一针状的接触端凸出塑胶座体30前端，该金属套壳40的凸部42将各端子37包覆于内，本实施例为短型的螺孔构件50，该螺孔构件50的第一板片51与金属套壳40的平面41齐平。

上述第一至第十一实施例为连接部朝前的D-SUB电连接器，第十二至第十九实施例为连接部朝上的直立式D-SUB电连接器，两种类型者仅分别举出数种实施例来说明，然而第一至第十一实施例的构造亦可应用于直立式D-SUB电连接器。

在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本实用新型的技术内容，而并非将本实用新型狭义地限制于该实施例，在不超出本实用新型的精神及申请专利范围的情况，可作种种变化实施。

Claims (28)

1.一种具有金属套壳的电连接器，其特征在于：包括：

一塑胶座体，其内排设有多个端子槽；

多个端子，设于该塑胶座体的端子槽；

一金属套壳，设有两侧的平面及一中间的凸部，其设于该塑胶座体的一端；

至少一螺孔构件，设于该塑胶座体一侧并与该金属套壳一侧平面连接，其设有第一板片及第二板片，该第一板片的板面位于该塑胶座体一端且中间设有一螺孔，该第二板片一体相连于第一板片一端并向该塑胶座体另一端延伸；及

至少一接板元件，其下端设有一接板部，其上端与该螺孔构件的第二板片连接。

2.如权利要求1所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该第一板片的板面呈纵向且该第二板片的板面呈横向，该金属套壳设于该塑胶座体的前端，该第一板片位于该塑胶座体的前端，该第二板片延伸至该塑胶座体的背面。

3.如权利要求1所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第一板片凸出该金属套壳的平面。

4.如权利要求3所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第一板片与金属套壳的凸部等高。

5.如权利要求1所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第一板片的另一端一体相连设有一第三板片，该第三板片平行于该第二板片。

6.如权利要求2所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第二板片设有一凸出的卡块且外端设有一卡槽，该金属套壳及塑胶座体一侧各设有一横向长孔配合让该第二板片穿过，该卡块卡定金属套壳的一侧平面，该接板元件的上段设有一卡板卡定该第二板片的卡槽。

7.如权利要求6所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第一板片的另一端一体相连设有一第三板片，该第三板片平行于该第二板片，该第三板片设有一凸出的卡块且外端设有一卡槽，该金属套壳及塑胶座体一侧各设有另一横向长孔配合让该第三板片穿过，该卡块卡定金属套壳的一侧平面，该接板元件的卡板卡定该第三板片的卡槽。

8.如权利要求2所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第二板片外端设有一卡槽，该金属套壳及塑胶座体一侧各设有一横向长孔让该第二板片穿过及设有一圆孔让该螺孔套入，该接板元件的上段设有一卡板卡定该第二板片的卡槽，该第一板片平贴该金属套壳的一侧平面。

9.如权利要求8所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第一板片的另一端一体相连设有一第三板片，该第三板片平行于该第二板片，该螺孔构件的第三板片外端设有一卡槽，该金属套壳及塑胶座体一侧各设有另一横向长孔令该第三板片穿过，该接板元件的卡板卡定该第三板片的卡槽。

10.如权利要求5所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第二、三板片皆设有一凸出板面的卡块且外端设有一凸出板面的卡缘，该塑胶座体一侧设有一横向卡槽且背面设有一开口，该螺孔构件的第二、三板片的卡缘能够自侧向卡入该横向卡槽，该第二板片的卡缘自该开口露出，该金属套壳一侧设有一开孔配合螺孔构件的第一板片套入，该第二、三板片的卡块卡定该金属套壳的一侧平面，该接板元件的上段设有一卡板卡定于该塑胶座体背面，该卡板上端设有一凸片伸入该开口连接该第二板片的卡缘。

11.如权利要求2所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件与该接板元件一体相连。

12.如权利要求11所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该接板元件连接于该螺孔构件的第二板片，该第二板片设有一凸出板面的卡块且外端设有一侧向凸出的卡缘，该塑胶座体一侧和金属套壳一侧的平面皆设有一开孔配合该螺孔构件的第一板片穿过，该塑胶座体的开孔后端设有一横向卡槽，该螺孔构件由该塑胶座体背面穿过该塑胶座体和金属套壳的开孔，第二板片的卡块卡定该金属套壳的一侧平面且卡缘卡定该塑胶座体的横向卡槽。

13.如权利要求12所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第一板片的另一端一体相连设有一第三板片，该第三板片平行于该第二板片，该第三板片设有一凸出板面的卡块且外端设有一侧向凸出的卡缘，该塑胶座体的开孔后端设有另一横向卡槽，该螺孔构件由该塑胶座体背面穿过该塑胶座体和金属套壳的开孔，第二、三板片的卡块卡定该金属套壳的一侧平面且卡缘卡定该塑胶座体的二横向卡槽。

14.如权利要求11所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该接板元件连接于该螺孔构件的第二板片，该第二板片设有一凸出板面的卡块，该金属套壳一侧的平面设有一开孔配合该螺孔构件的第一板片穿过，该塑胶座体的一侧背面设有一纵向卡槽，该接板元件上段设有一卡板，该接板元件的卡板由上而下卡定于该塑胶座体的纵向卡槽，该金属套壳的开孔穿过该螺孔构件，借由该卡块卡定该金属套壳一侧的平面而将该金属套壳定位于该塑胶座体前端。

15.如权利要求14所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第一板片的另一端一体相连设有一第三板片，该第三板片平行于该第二板片，该第三板片设有一凸出板面的卡块卡定该金属套壳一侧的平面。

16.如权利要求2所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件一体相连于金属套壳一侧的平面，该螺孔构件的第二板片外端设有一卡槽，该塑胶座体一侧设有一横向长孔让该第二板片穿过及设有一圆孔让该螺孔套入，该接板元件的上段设有一卡板卡定该第二板片的卡槽，该第一板片平贴该塑胶座体前端一侧。

17.如权利要求16所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第一板片的另一端一体相连设有一第三板片，该第三板片平行于该第二板片，该螺孔构件的第三板片外端设有一卡槽，该塑胶座体一侧设有另一横向长孔令该第三板片穿过，该接板元件的卡板卡定该第三板片的卡槽。

18.如权利要求1所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该接板元件的接板部为一弹性卡扣。

19.如权利要求1所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该塑胶座体一端设有一凸部，该金属套壳的凸部套合于该塑胶座体的凸部。

20.如权利要求1所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件的第一板片与该金属套壳的平面齐平。

21.如权利要求1或5所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该第一板片的板面呈横向且该第二板片的板面呈纵向，该金属套壳设于该塑胶座体的上端，该第一板片位于该塑胶座体的上端，该第二板片向该塑胶座体的背面延伸。

22.如权利要求21所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该塑胶座体的一侧设有一纵向穿孔，该纵向穿孔的一边设有一卡槽，该第二板片卡定于该卡槽。

23.如权利要求21所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该塑胶座体的一侧设有一纵向穿孔，该纵向穿孔的二对应边各设有一卡槽，该第二、三板片分别卡定该一卡槽。

24.如权利要求21所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该塑胶座体的一侧设有二纵向长孔，该金属套壳的一侧设有二长孔对应该二纵向长孔，该第二、三板片分别穿过该金属套壳的一长孔及该塑胶座体的一纵向长孔。

25.如权利要求21所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件与该接板元件一体相连，该接板元件呈两弹性卡片，其分别连接于该第二、三板片的下端。

26.如权利要求21所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该螺孔构件与该接板元件一体相连，该接板元件的上端连接于该第二板片的下端，该接板部呈一鱼叉状的弹性卡扣。

27.如权利要求21所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该第二、三板片的下端设有一卡槽，该接板元件设有一卡板及一接板部，该卡板组装卡定于该第二、三板片的下端的卡槽，该接板部呈一鱼叉状的弹性卡扣。

28.如权利要求21所述的具有金属套壳的电连接器，其特征在于：该塑胶座体的前、后面对应该金属套壳的下方分别设有一金属片。

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