CN201475467U - 数字式多功能电动阀门控制器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种数字式多功能电动阀门控制器，它以中央处理器CPU为核心，包括数据存储器、阀位测量电路、阀位开度测试电路、阀位指示电路、光隔离电路及伺服电机正反转输出电路、伺服电机及限位开关电路、输入输出信号选择电路、状态指示灯、电源输入电路、整流滤波电路、稳压器和电动阀门执行机构等。本实用新型用于厂房及楼宇环境设备的自动控制，具有自设定、线性流量特性和等百分比特性设定、负荷超载自动保护、阀位大小限自动保护、控制信号与驱动器运行模式选择等功能，及时准确地控调管路中介质流量，实现了环境参数随实际需求的自动控制；并有效改善传统装置精度差、泄漏率高、堵转损毁电机、调试繁复费力、维护不便的现象。

Description

数字式多功能电动阀门控制器
技术领域
本实用新型属于厂房及楼宇环境设备自动控制领域，具体涉及一种数字式多功能电动阀门控制器。
背景技术
传统的厂房及楼宇环境设备自控装置应用中，电动阀门执行机构难以使被控流量随实际使用要求的变化而得到及时准确的调节，跑、冒、滴、漏现象严重，即对相应流量的控制精度差、泄漏率高；并且安装调试繁复费力、堵转损毁电机、可靠性低、维护不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可让普通电动阀门执行机构对水、气、风等管路流量进行精确调节与控制的数字式多功能电动阀门控制器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种数字式多功能电动阀门控制器，它包括中央处理器CPU，阀门数据存储器E2PROM、阀位测量电路、阀位开度测试电路、阀位指示电路、伺服电机及限位开关、伺服电机正、反转输出电路和光隔离电路、输入电路、电压/电流输入输出信号选择电路、状态指示灯、电源输入电路、整流滤波电路、稳压器和电动阀门执行机构。中央处理器CPU分别与阀门数据存储器E2PROM、阀位测量电路、稳压器、指示灯、光隔离电路、阀位指示电路联接，阀位开度测试电路及输入输出信号选择电路分别通过输入电路连接至中央处理器，中央处理器的输出端连接阀位指示电路，中央处理器的输出指令通过光隔离电路连接至伺服电机的正、反转输出电路，并通过正、反转限位开关控制伺服电机，由伺服电机带动电动阀门执行机构；电源输入电路通过整流滤波电路连接稳压器，稳压器通过电压/电流输出信号选择电路联接阀位指示电路。
所述的电动阀门执行机构，包括安装于支架顶部的电机，安装在电机底座间的齿轮组、主轴和固定在底座上的限位开关等。主轴顶端用支架连接电位器，其中底座有一轴套，主轴在轴套的一段从上至下依次套接上轴承、弹簧和下轴承，上轴承装在主齿轮上、与轴套连接，轴套装在弹簧上，轴套的一端与上、下限位开关连接，主轴下端配合与阀门主轴用的夹板固定在一起。
本实用新型适用于厂房及楼宇环境设备自动控制领域，可让普通电动阀门执行机构对水、气、风等管路流量进行精确调节与控制的数字比例式多功能电动阀门控制器。它包括以中央处理器CPU为核心的控制器电路部分，以及电动阀门执行机构。凭借该控制系统所具有的自整定(自设定)功能、线性流量特性和等百分比特性设定功能、负荷超载自动保护功能、阀位最大限和最小限自动保护功能、控制信号与驱动器运行模式选择等功能，可及时准确地控制调节管路中的介质流量，实现厂房或楼宇环境参数随实际使用要求而自动控制的目的。并因控制精度高的性能而有效改善传统装置控制精度差、泄漏率高、堵转损毁电机、可靠性低、调试繁复费力、维护不便的现象。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理框图；
图2为本实用新型的电动阀门执行机构示意图。
图中：1.中央处理器CPU，2.阀门数据存储器E2PROM，3.输入电路，4.电压/电流输入输出信号选择电路，5.阀位测量电路，6.稳压器，7.指示灯，8.光隔离电路，9.稳压器，10.整流滤波电路，11.电源输入电路，12.阀位指示电路，13.电压/电流输出信号选择电路，14.伺服电机正转输出电路，15.伺服电机反转输出电路，16.正转限位开关，17.反正转限位开关，18.伺服电机，19.电动阀门执行机构，20.阀位开度测试电路，21.电机，22.齿轮组，23.轴套，24.主轴，25.上、下限位开关，26.电位器，27.上轴承，28.下轴承，29.弹簧，30.夹板。
具体实施方式
参见图1，数字式多功能电动阀门控制器，包括中央处理器CPU1，阀门数据存储器E2PROM2、阀位测量电路5、阀位开度测试电路20、阀位指示电路12、伺服电机及限位开关18、16、17、伺服电机正、反转输出电路14、15和光隔离电路8、输入电路3、电压/电流输入输出信号选择电路4、13、状态指示灯7、电源输入电路11、整流滤波电路10、稳压器9、6和电动阀门执行机构19；中央处理器CPU1分别与阀门数据存储器E2PROM2、阀位测量电路5、稳压器6、指示灯7、光隔离电路8、阀位指示电路1)联接，阀位开度测试电路20及输入输出信号选择电路4分别通过输入电路3连接至中央处理器1，中央处理器1的输出端连接阀位指示电路12，中央处理器1的输出指令通过光隔离电路8连接至伺服电机的正、反转输出电路14、15，并通过正、反转限位开关16、17控制伺服电机18，由伺服电机18带动电动阀门执行机构19；电源输入电路11通过整流滤波电路10连接稳压器9，稳压器9通过电压/电流输出信号选择电路13联接阀位指示电路12。
参见图2，电动阀门执行机构19包括安装于支架顶部的电机21，安装在电机底座间的齿轮组22、主轴24和固定在底座上的限位开关25；主轴24顶端用支架连接电位器26，其中底座有一轴套23，主轴24在轴套23的一段从上至下依次套接上轴承27、弹簧29和下轴承28，上轴承27装在主齿轮上、与轴套23连接，轴套23装在弹簧29上，轴套23的一端与上、下限位开关25连接，主轴24下端配合与阀门主轴用的夹板30固定在一起。
数字式多功能电动阀门控制器的功能如下：
1.自整定(自设定)功能。控制器在系统中装好通电时，按一下“自整定S1”键，阀门走一个全开至全关的行程，并根据行程自动确定关闭位置与打开位置，并把数据保存在阀数据存储器中。控制器正常工作时，再读取阀数据存储器的数据来确定开、关位置。
2.线性流量特性和等百分比特性自由设定功能。
线性流量特性使控制阀的相对流量与相对位移成直线关系。
等百分比流量特性使控制阀在行程的任一位置做相同的变化所引起的流量的百分比(读数)相等。
3.超载负荷自动停机。2路AD转换的数字信号差大，程序在一定时间内连续访问3次，控制器不工作时，电机自动停机保护。
4.阀门开到最大或关到最小时，自动停机保护。阀门自整定(自适应)时，阀数据存储器把开到最大或关到最小的电压存储，在工作过程中，阀门开到最大或关到最小时，阀数据存储器给出信号，电机自动断电保护。
5.采用数字比例式控制电子定位器(EPOSE)的电机驱动装置，多功能电动阀DDC控制器给定一个开度电压或电流后，电机再开始运转并带动电位器同时旋转，将同时旋转的电位器给出电压与输入电压进行比较，两者相同时，电机停止运转，电机动作后的位置电压通过端子输出。
6.本实用新型完全改变了传统装置控制精度低、泄漏率高、堵转损毁电机、可靠性低、安调繁复费力、维护不便等状况，改善了现代化管理水平，技术性能优良，体现如下：
1)由中央处理器CPU给一个输入信号通过AD转换成数字信号，通过与第2路AD转换的数字信号做比较，第2路输出的数字信号比第1路数字信号低，光隔打开，伺服电机正转输出。第2路输出的数字信号比第1路数字信号高，光隔打开，伺服电机反转输出。2路AD转换的数字信号差大，程序在一定时间内连续访问3次，控制器不工作时，电机自动停机保护。
2)E2PROM阀数据存储器：主要完成阀门自适应时，阀门关到最小或开到最大的电压存储，在工作过程中，阀门关到最小或开到最大时，电机自动断电保护。
3)输入电路决定控制器工作方式：电压型为DC 0～10V，电流型为0～20mA或4～20mA。
4)输入信号选择可选择电压型或电流型。
输出信号选择可选择。DC 0～10V、0～20mA、4～20mA。
5)阀位测量电路：供第2路AD转换。
6)电源指示灯(红)：工作电源AC 24V接通后，红灯亮。
上行程指示灯(绿)：阀门处于打开状态时，绿灯亮。
下行程指示灯(黄)：阀门处于关闭状态时，黄灯亮。
7)稳压器：分为二级稳压，DC 24V稳压器后供阀位指示与阀位开度测试，DC 5V稳压后供中央处理器及阀位测量电路。
8)工作电源可输入AC/DC 24V，经整流滤波后，再经两级稳压。
7.本实用新型涉及一种数字比例式多功能电动阀控制器与电动阀门执行机构，包括在支架顶上的电机，安装在电机底座间的齿轮组、主轴、固定在底座上的限位开关。主轴顶端用支架连接电位器，其中底座有一轴套，主轴在轴套的一段从上至下依次套设有：上轴承、弹簧、下轴承，上轴承装在主齿轮上与轴套连接，轴套装在弹簧上，轴套一端与上、下限位开关连接，主轴下端配合与阀门主轴用夹板固定在一起，电机驱动主轴旋转而带动丝杆上升或下降，完成阀门的开关功能。

Claims (2)

1.一种数字式多功能电动阀门控制器，其特征在于：它包括中央处理器CPU(1)，阀门数据存储器E2PROM(2)、阀位测量电路(5)、阀位开度测试电路(20)、阀位指示电路(12)、伺服电机及限位开关(18、16、17)、伺服电机正、反转输出电路(14、15)和光隔离电路(8)、输入电路(3)、电压/电流输入输出信号选择电路(4、13)、状态指示灯(7)、电源输入电路(11)、整流滤波电路(10)、稳压器(9、6)和电动阀门执行机构(19)；中央处理器CPU(1)分别与阀门数据存储器E2PROM(2)、阀位测量电路(5)、稳压器(6)、指示灯(7)、光隔离电路(8)、阀位指示电路(12)联接，阀位开度测试电路(20)及输入输出信号选择电路(4)分别通过输入电路(3)连接至中央处理器(1)，中央处理器(1)的输出端连接阀位指示电路(12)，中央处理器(1)的输出指令通过光隔离电路(8)连接至伺服电机的正、反转输出电路(14)、(15)，并通过正、反转限位开关(16、17)控制伺服电机(18)，由伺服电机(18)带动电动阀门执行机构(19)；电源输入电路(11)通过整流滤波电路(10)连接稳压器(9)，稳压器(9)通过电压/电流输出信号选择电路(13)联接阀位指示电路(12)。
2.根据权利要求1所述的数字式多功能电动阀门控制器，其特征在于：所述的电动阀门执行机构(19)，包括安装于支架顶部的电机(21)，安装在电机底座间的齿轮组(22)、主轴(24)和固定在底座上的限位开关(25)；主轴(24)顶端用支架连接电位器(26)，其中底座有一轴套(23)，主轴(24)在轴套(23)的一段从上至下依次套接上轴承(27)、弹簧(29)和下轴承(28)，上轴承(27)装在主齿轮上、与轴套(23)连接，轴套(23)装在弹簧(29)上，轴套(23)的一端与上、下限位开关(25)连接，主轴(24)下端配合与阀门主轴用的夹板(30)固定在一起。
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