CN201471705U - 超长小规格铜管包塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超长小规格铜管包塑机，包括分别设置在机架前后两端的进管导位和出管导位，进管导位和出管导位之间前后依次设有夹送装置、预热装置、塑料挤出机和冷却装置，进管导位和夹送装置之间设有矫辊装置，冷却装置和出管导位之间牵引装置，牵引装置与夹送装置的速度同步，牵引装置与出管导位之间设有自动锯切装置，自动锯切装置前后依次包括长度计数编码器、夹紧装置和锯切装置，长度计数编码器计数到设定长度时，夹紧装置夹紧包塑铜管，锯切装置自动锯切被夹紧的包塑铜管。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便实用，工作可靠，并使生产有了大幅度的提高，还改善了产品质量，缩短了生产周期，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜管外部塑料包装的自动包塑机。
背景技术
随着社会的发展，绿色环保新材料利用率越来越高，寿命长、安装方便的铜水管道，在国内外办公设施和居民住宅建设中也被广泛使用。为了铜水管使用寿命更长，在铜水管外部用注塑的方法包裹一层聚氯乙烯工程塑料，这样铜水管得到了保护。现在生产的包塑管都是用定尺的硬态铜管制成，由于直条管长度只能做到6m，所以包塑铜管的长度一般在6m左右，管径一般在φ28mm以上；现在市场需求管径φ6.35～φ22.3mm，长度要求10～50m的包塑铜管，该长度的铜管只有采用盘管的形式才能生产，由于盘管是软态的，而且软态盘管在复绕的过程中，铜管的椭圆度增加，给包塑造成困难。因此，设计、研制超长小规格铜管包塑机，对产品的生产和使用可起到积极的作用。
现有的包塑机由履带式夹送机、铜管预热加热炉、塑料挤出机和冷却水槽组成。其存在的不足为：只能生产硬态铜管，在生产软态铜管时履带式夹送机易将铜管夹扁变形，产品质量达不到要求；生产长度10～50m的软态盘管，冷却后阻力大，包塑厚度不均匀，影响包塑质量，无法生产合格的软态铜管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供超长小规格铜管包塑机，可以有效解决现有包塑机在夹送时易将铜管夹扁变形，以及冷却后阻力大，影响包塑质量的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：超长小规格铜管包塑机，包括分别设置在机架前后两端的进管导位和出管导位，进管导位和出管导位之间前后依次设有夹送装置、预热装置、塑料挤出机和冷却装置，其特征在于：进管导位和夹送装置之间设有矫辊装置，冷却装置和出管导位之间牵引装置，牵引装置与夹送装置的速度同步。
进一步，牵引装置与出管导位之间设有自动锯切装置。
更进一步，自动锯切装置前后依次包括长度计数编码器、夹紧装置和锯切装置，长度计数编码器计数到设定长度时，夹紧装置夹紧包塑铜管，锯切装置自动锯切被夹紧的包塑铜管。包塑管产品长度可在6米至50米自由设定，锯切完成后锯切装置通过气缸自动回位，工作平稳，噪声低，切削精度高。
进一步，夹送装置包括夹送电机、夹紧气缸I、上传送皮带I和下传送皮带I，上传送皮带I和下传送皮带I的外侧均设有弧形凹槽I，上下两个弧形凹槽I之间形成的间隙通过夹紧气缸I夹住铜管，皮带通过夹送电机传送被夹紧的铜管。在夹送时铜管不易夹扁变形，保证了铜管质量，实现了软态盘管做包塑铜管。
进一步，矫辊装置前后依次包括矫椭圆辊、垂直矫直辊和水平矫直辊。因铜管在制成盘管复绕时，铜管椭圆度增加，设置矫辊装置对铜管具有矫椭圆、水平矫直、垂直矫直功能，使包塑铜管质量有很大的提高。
进一步，牵引装置包括牵引电机、夹紧气缸II、上传送皮带II和下传送皮带II，上传送皮带II和下传送皮带II的外侧均设有弧形凹槽II，上下两个弧形凹槽II之间形成的间隙通过夹紧气缸II夹住包塑铜管，皮带通过牵引电机传送被夹紧的包塑铜管。牵引装置解决了长管制成后阻力大而影响包塑质量的问题。
优选的，预热装置采用加热炉。
优选的，冷却装置采用冷却水箱。
本实用新型由于采用了上述技术方案，设计合理，结构简单，操作方便实用，工作可靠，并使生产有了大幅度的提高，还改善了产品质量，缩短了生产周期，降低了生产成本。该包塑机可以根据盘管的外径尺寸大小，更换夹具、传送皮带、矫直辊，在一台机器上可以生产多种规格的产品，提高了设备的利用率；整机运行平稳可靠，占地面积小，节约了空间，提高了厂房的利用率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型超长小规格铜管包塑机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型超长小规格铜管包塑机，包括分别设置在机架前后两端的进管导位1和出管导位2，进管导位1和出管导位2之间前后依次设有夹送装置4、预热装置、塑料挤出机6和冷却装置，其中夹送装置4包括夹送电机41、夹紧气缸I、上传送皮带I和下传送皮带I，上传送皮带I和下传送皮带I的外侧均设有弧形凹槽I，上下两个弧形凹槽I之间形成的间隙通过夹紧气缸I夹住铜管，皮带通过夹送电机41传送被夹紧的铜管；优选的预热装置采用加热炉5，优选的冷却装置采用冷却水箱7。进管导位1和夹送装置4之间设有矫辊装置3，矫辊装置3前后依次包括矫椭圆辊31、垂直矫直辊32和水平矫直辊33，冷却水箱7和出管导位2之间牵引装置8，牵引装置8包括牵引电机81、夹紧气缸II、上传送皮带II和下传送皮带II，上传送皮带II和下传送皮带II的外侧均设有弧形凹槽II，上下两个弧形凹槽II之间形成的间隙通过夹紧气缸II夹住包塑铜管，皮带通过牵引电机81传送被夹紧的包塑铜管，牵引装置8与夹送装置4的速度同步。牵引装置8与出管导位2之间设有自动锯切装置9，自动锯切装置9前后依次包括长度计数编码器91、夹紧装置92和锯切装置93，长度计数编码器91计数到设定长度时，夹紧装置92夹紧包塑铜管，锯切装置93自动锯切被夹紧的包塑铜管。
本实用新型工作过程如下：
工作前，先根据要包塑铜管的规格，分别更换进管导位1，矫椭圆辊31的辊轮，垂直矫直辊32的辊轮，水平矫直辊33的辊轮，铜管夹送装置4的上传送皮带I和下传送皮带I，包塑管牵引装置8的上传送皮带II和下传送皮带II，以及出管导位2。
铜管从进管导位1送入，经矫椭圆辊31，垂直矫直辊32，水平矫直辊33，铜管夹送装置4的上传送皮带I和下传送皮带I中间，穿过铜管预热加热炉5到塑料挤出机6的入口。
根据要包塑的铜管长度在加热炉5的电气操作台51上设定好长度值。调整塑料挤出机6挤出塑料速度与铜管夹送装置4和包塑管牵引装置8的速度相匹配。
工作时，先打开铜管预热加热炉5的电源，再打开塑料挤出机6塑料加热电源，当温度升至满足生产需要时，开启塑料挤出机6运行电源、铜管夹送装置4电源和包塑管牵引装置8的电源。此时，铜管夹送装置4的夹紧气缸I和包塑管牵引装置8的夹紧气缸II自动工作，铜管被包上塑料后从塑料挤出机6出口依次经过冷却水箱7，包塑管牵引装置8的上传送皮带II和下传送皮带II的中间，长度计数编码器91的上下轮中间，夹紧装置92，锯切装置93，包塑管出管导位2到接料台。
当长度计数编码器91检测到包塑管长度与设定长度一致时，夹紧装置92、锯切装置93中的锯切电机94、锯切刀自动启动。由于锯切装置93安装在滑轨上，夹紧装置92受牵引装置8的驱动，实现包塑管边走边锯切；锯切完成后，锯切回位气缸95使锯切装置93回位。
重复以上动作再次对下一根包塑管进行自动锯切。
Claims (8)
1.超长小规格铜管包塑机，包括分别设置在机架前后两端的进管导位(1)和出管导位(2)，所述进管导位(1)和出管导位(2)之间前后依次设有夹送装置(4)、预热装置、塑料挤出机(6)和冷却装置，其特征在于：所述进管导位(1)和夹送装置(4)之间设有矫辊装置(3)，所述冷却装置和出管导位(2)之间牵引装置(8)，所述牵引装置(8)与夹送装置(4)的速度同步。
2.根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于：所述牵引装置(8)与出管导位(2)之间设有自动锯切装置(9)。
3.根据权利要求2所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于：所述自动锯切装置(9)前后依次包括长度计数编码器(91)、夹紧装置(92)和锯切装置(93)，所述长度计数编码器(91)计数到设定长度时，所述夹紧装置(92)夹紧包塑铜管，所述锯切装置(93)自动锯切被夹紧的包塑铜管。
4.根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于：所述夹送装置(4)包括夹送电机(41)、夹紧气缸I、上传送皮带I和下传送皮带I，所述上传送皮带I和下传送皮带I的外侧均设有弧形凹槽I，所述上下两个弧形凹槽I之间形成的间隙通过夹紧气缸I夹住铜管，所述皮带通过夹送电机(41)传送被夹紧的铜管。
5.根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于：所述矫辊装置(3)前后依次包括矫椭圆辊(31)、垂直矫直辊(32)和水平矫直辊(33)。
6.根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于：所述牵引装置(8)包括牵引电机(81)、夹紧气缸II、上传送皮带II和下传送皮带II，所述上传送皮带II和下传送皮带II的外侧均设有弧形凹槽II，所述上下两个弧形凹槽II之间形成的间隙通过夹紧气缸II夹住包塑铜管，所述皮带通过牵引电机(81)传送被夹紧的包塑铜管。
7.根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于：所述预热装置采用加热炉(5)。
8.根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于：所述冷却装置采用冷却水箱(7)。
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| CN109821932A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-31 | 山东钢铁股份有限公司 | 履带钢滚动式低温矫正装置 |
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