CN201460629U - 门窗副框角部连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗副框角部连接件，其包括两边成直角的本体，本体的每个边都有一插舌和一压片；插舌与副框型材腔体的结构相同、大小相匹配，其与压片之间的缝隙与副框型材的壁厚相匹配，插舌和压片对应开有多个连接孔。由于本实用新型采用插接结构设计，这样对于成品的组装相当便捷，且组装过程简单、易操作，可以随时随地进行组装，不会因工人的操作失误而引起加工误差，所以，可以到施工现场组装，给运输带来巨大的方便。另一方面副框型材被螺钉压紧在连接件的插舌和压片之间，与钢制螺钉不直接接触，避免了不同材料之间的电化学腐蚀效应，进一步提高了产品的使用寿命和连接强度。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种建筑门窗安装用副框的角部连接件，属于建筑领域。
二、背景技术：
以往建筑门窗安装中所使用的副框主要由钢材制成，其角部连接都为焊接，这种连接方式需要在加工车间焊接完成后才能运输到安装现场，这样焊接成成品之后，运输中会因为成品框架太大，造成运输不便，且钢质材料的耐腐蚀性差，其使用寿命短。铝合金不易腐蚀，现在铝合金副框越来越多的被应用到工程中，但由于铝合金焊接困难，多使用内、外包角铁或者角铝，由钢制螺钉连接固定，而钢制螺钉与铝合金直接接触会产生电化学腐蚀造成连接位置破坏，螺钉松动，降低连接强度。
三、发明内容：
本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种门窗副框角部连接件，采用该连接件的副框型材不直接与固定螺钉接触，从而避免了因电化学腐蚀造成的连接位置破坏。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种门窗副框角部连接件，其包括两边成直角的本体，本体的每个边都有一插舌和一压片；插舌与副框型材腔体的结构相同、大小相匹配，其与压片之间的缝隙与副框型材的壁厚相匹配，插舌和压片对应开有多个连接孔，插舌分别插入到两连接的副框型材腔体内，副框型材与连接孔相对应的壁上开有比连接孔略大的光孔，二者由紧固件连接在一起。
上述所述本实用新型的插舌的表面上有突起摩擦点，减小了因加工误差，使插舌与副框型材过盈配合时不能插入到型材腔体内的问题。
本实用新型的本体采用耐磨、耐腐蚀的尼龙材料制成。
由于本实用新型采用插接结构设计，这样对于成品的组装相当便捷，且组装过程简单、易操作，可以随时随地进行组装，不会因工人的操作失误而引起加工误差，所以，可以到施工现场组装，给运输带来巨大的方便。另一方面副框型材被螺钉压紧在连接件的插舌和压片之间，与钢制螺钉不直接接触，避免了不同材料之间的电化学腐蚀效应，进一步提高了产品的使用寿命和连接强度。
四、附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的东北轴测图；
图4为本实用新型的西南轴测图；
图5为本实用新型与副框型材的组装示意图；
图6为本实用新型与副框型材组装后螺钉安装位置的局部剖面图。
五、具体实施方式：
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括两边成直角的本体，本体的每个边都有一插舌1和一压片2，插舌1与副框型材腔体5的结构相同、大小相匹配，其与压片2之间的缝隙与副框型材9的壁厚相匹配，插舌1和压片2对应开有多个螺钉孔3、8，插舌1分别插入到两连接的副框型材腔体5内，副框型材9与螺钉孔3、8相对应的壁上开有比螺钉孔3、8略大的光孔6，二者由螺钉7连接在一起。插舌1的表面上有多个突起摩擦点4。
如图5和图6所示，安装过程中，把插舌1插入到副框型材腔体5中，同时须保证副框型材9上的预加工光孔6与连接件上的预加工螺钉孔3、8一一对应，插入到根部后，拧入固定螺钉7，就完成了整个安装过程。
Claims (3)
1.一种门窗副框角部连接件，其特征是：其包括两边成直角的本体，本体的每个边都有一插舌(1)和一压片(2)；插舌(1)与副框型材腔体(5)的结构相同、大小相匹配，其与压片(2)之间的缝隙与副框型材(9)的壁厚相匹配，插舌(1)和压片(5)对应开有多个连接孔。
2.根据权利要求1所述的门窗副框角部连接件，其特征是：所述插舌(1)的表面上有突起摩擦点(4)。
3.根据权利要求1或者2所述的门窗副框角部连接件，其特征是：所述的本体采用耐磨、耐腐蚀的尼龙材料制成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106968565A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 杨浩 | 铝合金边框复合门护角 |
| CN108716354A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-30 | 苏州金刚防火钢型材系统有限公司 | 一种带节能副框的防火窗结构 |
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