CN201454688U - 可实现离线清灰的高效电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可实现离线清灰的高效电除尘器。本电除尘器由多台电除尘器并联组合而成，其下部有灰斗，每台电除尘器内设多级除尘电场，各电除尘器壁内、外均装有清灰装置，各电除尘器端部装有与除尘电场、清灰装置联动的自动控制阀。本离线清灰电除尘器排放浓度是常规电除尘排尘浓度的一半以下，是一种经济、节能、实用、环保的高效电除尘器，特别适用于大、中型锅炉、工业窑炉的烟气除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及电除尘器领域，特别适用于大、中型锅炉和工业窑炉烟气除尘的可实现离线清灰的高效电除尘器。
背景技术
在现有技术中，电除尘过程是去除微小粒子的有效办法，计算除尘效率可达99％以上，可实际要达到50mg/m3排放标准，却要4-5级电场；而要达到30mg/m3排放标准，却要7-8级电场(国外进口产品)。其主要原因是在线清灰缺陷所致：其一是烟气流存在时清灰，烟气流将末电场清灰时的二次扬尘直接带入大气中；其二是电场具有吸附力时清灰，振打清灰力度不足以克服电场吸附力，因而造成电场的阳极收尘板长期积灰，失去收尘功能；另外，在线清灰限制了各种清灰装置功能的充分发挥，如为弥补振打清灰装置的不足，而采用的声波辅助清灰所致的黑烟问题没法解决，局部清灰效果很好的射流清灰装置无法使用。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种经济、节能、实用、能有效降低粉尘排放浓度的可实现离线清灰的高效电除尘器。
本实用新型的目的通过以下措施实现：本电除尘器下部有灰斗，由多台电除尘器2并联组合而成，每台电除尘器2内设多级除尘电场1，各电除尘器2壁内、外均装有清灰装置3，各电除尘器2端部装有与除尘电场1、清灰装置3联动的自动控制阀4。
上述并联组合的电除尘器2可为2-16台，每台电除尘器2可内设1-7级电场1。
上述的联动自动控制阀4可选用电动执行器控制阀或气动执行器控制阀。
上述的清灰装置3可选用声波清灰装置、振打清灰装置或射流吹扫清灰装置。
本实用新型的工作原理是：离线清灰电除尘器所并联的电除尘器末电场需清灰前，对应自动控制阀关闭断流，联动的电场供电设备再对电场的阴极线、阳极板实施断电并开始清灰；清灰完毕，自动控制阀打开并恢复正常运行；并联的各电除尘器依序循环进行。
利用并联电除尘器多烟气通道的特性，通过装在其端部的自动控制阀依序轮流对各电除尘器实施断流离线，使清灰不产生二次扬尘；与之联动的电场供电设备在断流离线后，可对电场的阴极线、阳极板再实施断电离线，消除阳极收尘板的静电吸附力，使积灰容易脱落。联动的清灰装置在离线环境中，可发挥其最大功效，对积灰进行清除，使电场恢复初始功效。在不影响锅炉、工业窑炉运行的前提下，在风机全压设计余量范围内解决二次扬尘、清灰和电场部分积灰长期不能清除的难题。在几乎不增加投资的情况下，以少电场获得多电场的除尘效果，本离线清灰电除尘器排放浓度是常规电除尘排尘浓度的一半以下。
附图说明
本实用新型的附图有：
图1为单个电除尘器的结构示意图。
图2为并联多个电除尘器的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和附图2为本实用新型的一个实施例：一种可实现离线清灰的高效电除尘器，其下部有灰斗，由4台电除尘器2并联组合而成，每台电除尘器2内设3级除尘电场1，各电除尘器2壁内、外均装有清灰装置3，各电除尘器2端部装有与除尘电场1、清灰装置3联动的自动控制阀4。
上述并联组合的电除尘器2为4台，每台电除尘器2内设3级电场1。
上述的联动自动控制阀4为气动执行器控制阀，其安装部位为出口端部。
上述的清灰装置3为旋笛结构低频声波发生器、锤击振打装置，安装部位分别是常规的电除尘器的顶部和侧部，安装数量均为每电场1台，各计12台。
上述电除尘器为按电除尘的常规理论、计算公式、配制而设计并建造的100m2卧式电除尘器。
Claims (4)
1.一种可实现离线清灰的高效电除尘器，电除尘器下部有灰斗，其特征在于由2台以上电除尘器(2)并联组合而成，每台电除尘器(2)内设1级以上除尘电场(1)，各电除尘器(2)壁内、外均装有清灰装置(3)，各电除尘器(2)端部装有与除尘电场(1)、清灰装置(3)联动的自动控制阀(4)。
2.根据权利要求1所述的可实现离线清灰的高效电除尘器，其特征是所述并联组合的电除尘器(2)为2-16台，每台电除尘器(2)内设1-7级电场(1)。
3.根据权利要求1所述的可实现离线清灰的高效电除尘器，其特征是所述的联动自动控制阀(4)为电动执行器控制阀或气动执行器控制阀。
4.根据权利要求1所述的可实现离线清灰的高效电除尘器，其特征是所述的清灰装置(3)为声波清灰装置、振打清灰装置或射流吹扫清灰装置。
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