CN201448649U - 一种led光源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种LED光源，采用一体化的结构，能有效解决LED芯片的散热问题，并将LED芯片工作温度控制在较低的水平。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种LED光源，包括有散热翅片和LED灯珠，所述LED灯珠包括有LED芯片；其中，所述LED光源还包括有阵列微槽热管以及铝基板；所述阵列微槽热管和铝基板连接LED灯珠和散热翅片，所述LED灯珠固定在铝基板壁面上，所述散热翅片直接固定在阵列微槽热管管壁上；所述铝基板与阵列微槽热管紧密贴合。在所述铝基板与阵列微槽热管之间，设置有导热硅脂或导热胶片来增强导热。所述LED光源包括有多片散热翅片和多颗LED灯珠，所述将多颗LED灯珠焊接在铝基板上。
Description
技术领域
本实用新型属于照明技术领域，具体涉及一种LED光源。
背景技术
LED光源以其优异的发光效率和良好的显色性，以及长寿命、反应灵敏等特点，正在很多场合逐步取代传统光源。
但是，LED光源也会有80％左右的电能在LED芯片工作时被转化为热量，LED芯片正常允许工作温度是125℃左右，如果LED芯片发热量不能及时疏导出去，就会烧坏LED芯片，并且，为维持LED芯片使用的长寿命，需要LED芯片保持在尽量低的温度。
在目前的LED光源结构中，都是采用将多颗LED灯珠焊接在铝基板上做成灯板，再将灯板贴合在有多片散热翅片的铝制散热器上，通过散热翅片与空气的自然对流换热来散热，解决LED芯片的散热问题。
在这种结构中，热量同样由LED灯珠发出，通过灯珠底部到铝基板上，。然后热量再由铝制基板传导到散热器基板，再由散热器基板横向和纵向传导到多片散热翅片。最后由多片散热翅片通过自然对流方式散发到空气中，完成整个散热过程。
在这整个热量传递过程中，热阻大，散热翅片温场不均匀，散热效果不理想，并且体积大，材料用量多，不能有效地将LED芯片工作温度控制在较低的水平。
另外，阵列微槽热管是一种新型的高效热传导技术，它的等效导热率是铜的几百倍，近年来已被应用于航空、航天、核能、微电子等尖端领域，能有效地解决这些领域急需解决的散热难题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种LED光源，采用一体化的结构，能有效解决LED芯片的散热问题，并将LED芯片工作温度控制在较低的水平。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种LED光源，包括有散热翅片和LED灯珠，所述LED灯珠包括有LED芯片；其中，所述LED光源还包括有阵列微槽热管以及铝基板；所述阵列微槽热管和铝基板位于LED灯珠和散热翅片之间，所述LED灯珠固定在铝基板壁面上，所述散热翅片直接固定在阵列微槽热管管壁上；所述铝基板与阵列微槽热管紧密贴合。
在所述铝基板与阵列微槽热管之间，设置有导热硅脂或导热胶片来增强导热。
所述LED光源包括有多片散热翅片和多颗LED灯珠，所述将多颗LED灯珠焊接在铝基板上。
综上，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的LED光源，是一种基于阵列微槽热管技术散热的LED光源模块，包括有阵列微槽热管和铝基板，在这种新型结构的LED光源中，采用一体化的结构，将阵列微槽热管、铝基板、多颗LED灯珠和多片散热翅片集成在一个模块内，能有效解决LED芯片的散热问题，并将LED芯片工作温度控制在较低的水平.在这种新型结构中，热量同样由LED灯珠发出，通过灯珠底部到铝基板上，再由铝基板传到阵列微槽热管管壁，管壁受热后内部的工质迅速地汽化，并将热量传递到阵列微槽热管各处，再由阵列微槽热管各处均匀地传导到多片散热翅片，最后由多片散热翅片通过自然对流方式散发到空气中，完成整个散热过程.通过阵列微槽热管超强的热传导能力，使LED灯珠工作时所发出的热量迅速地传导到散热翅片上，并散发到空气中，使芯片保持较低的工作温度，延长芯片使用寿命.
在这整个热量传递过程中，热阻小，散热翅片温场均匀，散热有效面积大，效果理想，并且结构紧凑，体积小，材料用量少，能有效地将LED芯片工作温度控制在较低的水平。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种LED光源实施例一的整体结构原理示意图；
图2是本实用新型一种LED光源实施例一的立体结构示意图；
图3是本实用新型一种LED光源实施例二的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、散热翅片，2、阵列微槽热管，3、铝基板，4、LED灯珠。
具体实施方式
本实用新型公开一种LED光源，如图1，包括有散热翅片1和LED灯珠4，所述LED灯珠4包括有LED芯片；其中，所述LED光源还包括有阵列微槽热管2以及铝基板3；所述阵列微槽热管2和铝基板3位于LED灯珠4和散热翅片1之间，所述LED灯珠4固定在铝基板3壁面上，所述散热翅片1直接固定在阵列微槽热管2管壁上；所述铝基板3与阵列微槽热管2紧密贴合。
在所述铝基板3与阵列微槽热管2之间，设置有导热硅脂或导热胶片来增强导热。
所述LED光源包括有多片散热翅片1和多颗LED灯珠4，所述将多颗LED灯珠4焊接在铝基板上。
所述LED芯片上焊接有金线、并涂敷荧光粉，由透镜封装，LED芯片与阴极、阳极连接。
所述的阵列微槽热管包括有多个微槽热管单元，所述的微槽热管单元内壁包括有1条到多条微槽，所述微槽热管单元两头封闭，内部有受热易汽化的工质。
所述微槽热管单元截面可以是圆形、方形、菱形、三角形、梯形、跑道园形或多边形等形状，所述微槽的截面是半圆形、方形、菱形、三角形、梯形、U形或多边形，微槽的截面宽度尺寸在0.1～2mm之间。
下面通过附图来描述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实用新型的技术范围并不受实施例的限定。
实施例一：
如图1、2，本实施例中，每片散热翅片均采用矩形平面结构，多片散热翅片1呈线性排列，各散热翅片相互平行且间隔有特定距离；阵列微槽热管2呈平面板状位于多片散热翅片1的下方，并与散热翅片1的的散热片平面垂直；多片散热翅片1固定在阵列微槽热管2的上壁面.
所述铝基板3呈平面板状，与阵列微槽热管2的壁面平行并紧密贴合。
所述多颗LED灯珠3固定在铝基板3的下壁面。
所述阵列微槽热管2由多根细长直管状的微槽热管单元线性并排排列而成。
实施例二：
如图3，本实施例中，所述阵列微槽热管2采用正多边形阵列结构，整体呈正多边形柱体形状；铝基板3整体呈正多边形柱体形状覆盖在阵列微槽热管2下段壁面外周；每片散热翅片均采用矩形平面结构，多片散热翅片1沿阵列微槽热管2的径向固定在阵列微槽热管2的上段壁面外周；多颗LED灯珠3固定在铝基板3壁面外周。
所述散热翅片1的散热片平面平行或重叠于阵列微槽热管2的中心线。
上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种LED光源，包括有散热翅片(1)和LED灯珠(4)，所述LED灯珠(4)包括有LED芯片；其特征在于：所述LED光源还包括有阵列微槽热管(2)以及铝基板(3)；所述阵列微槽热管(2)和铝基板(3)位于LED灯珠(4)和散热翅片(1)之间，所述LED灯珠(4)固定在铝基板(3)壁面上，所述散热翅片(1)直接固定在阵列微槽热管(2)管壁上；所述铝基板(3)与阵列微槽热管(2)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：在所述铝基板(3)与阵列微槽热管(2)之间，设置有导热硅脂或导热胶片来增强导热。
3.根据权利要求1或2所述的一种LED光源，其特征在于：所述LED光源包括有多片散热翅片(1)和多颗LED灯珠(4)，所述将多颗LED灯珠(4)焊接在铝基板上。
4.根据权利要求3所述的一种LED光源，其特征在于：所述的阵列微槽热管包括有多个微槽热管单元，所述的微槽热管单元内壁包括有1条到多条微槽，所述微槽热管单元两头封闭，内部有受热易汽化的工质。
5.根据权利要求4所述的LED光源，其特征在于：所述微槽热管单元的截面是圆形、方形、菱形、三角形、梯形、跑道园形或多边形，所述微槽的截面是半圆形、方形、菱形、三角形、梯形、U形或多边形，微槽的截面宽度尺寸在0.1～2mm之间。
6.根据权利要求4所述的一种LED光源，其特征在于：每片所述散热翅片均采用矩形平面结构，多片散热翅片(1)呈线性排列，各散热翅片相互平行且间隔有特定距离；阵列微槽热管(2)呈平面板状位于多片散热翅片(1)的下方，并与散热翅片(1)的的散热片平面垂直；多片散热翅片(1)固定在阵列微槽热管(2)的上壁面。
7.根据权利要求6所述的一种LED光源，其特征在于：所述铝基板(3)呈平面板状，与阵列微槽热管(2)的壁面平行并紧密贴合；所述多颗LED灯珠(3)固定在铝基板(3)的下壁面；所述阵列微槽热管(2)由多根细长直管状的微槽热管单元线性并排排列而成。
8.根据权利要求4所述的一种LED光源，其特征在于：所述阵列微槽热管(2)采用正多边形阵列结构，整体呈正多边形柱体形状；铝基板(3)整体呈正多边形柱体形状覆盖在阵列微槽热管(2)下段壁面外周；每片散热翅片均采用矩形平面结构，多片散热翅片(1)沿阵列微槽热管(2)的径向固定在阵列微槽热管(2)的上段壁面外周；多颗LED灯珠(3)固定在铝基板(3)壁面外周。
9.根据权利要求8所述的一种LED光源，其特征在于：所述散热翅片(1)的散热片平面平行或重叠于阵列微槽热管(2)的中心线。
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| CN111895521A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-06 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 散热器和空调室外机 |
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