CN201448260U - 漆包烘炉卧式宽口离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及漆包烘炉卧式宽口离心风机，包括风机外壳、内置轴承的风机轴承座以及旋转轴；风机轴承座设在风机外壳两端，旋转轴与风机轴承座内的轴承轴接且旋转轴穿过风机外壳内部，风机外壳上开设有出风口和入风口，位于风机外壳内部的旋转轴上间隔设有若干段风叶，入风口开设在风机外壳上对应于各段风叶之间间隔处的位置，入风口连接有进风内吸口，该进风内吸口伸至靠近旋转轴的位置，出风口开设在风机外壳上对应于各段风叶的位置，出风口为扁平状的宽口风口，旋转轴与出风口平行；本实用新型可保证在各种情况下吹进炉膛的气流风量横向分布均匀，使炉膛内温度的横向分布均匀性不被破坏，保证漆包线产品的品质。
Description
技术领域：
本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及漆包烘炉卧式宽口离心风机。
背景技术：
漆包烘炉是漆包机的核心部分，它决定了漆包机的节能指标、环保指标以及漆包线产品的品质水平。目前，漆包烘炉向炉膛内吹热风的风机一般为立式离心风机，即风机的旋转轴与吹向炉膛的扁平风道垂直。该风机内的气流被风叶加速并从风机出风口离心出去时，沿风机的旋转轴垂直方向，即扁平状风道的横向方向，在气流风量及风速上都是不均匀的，该气流经过风门调节后被吹到炉膛时也很难做到横向风量的均匀性，造成炉膛内的温度横向分布不均匀。此外，在生产过程中还要不断根据生产情况调节风机的转速，风机出风口处的气流在风量及风速上的不均匀性还会随着风机转速的变化而变化，所以，即使通过风门调节后能在某些风机转速下使气流横向风量的分布较均匀，然而在风机转速不断变化的整个生产过程中，还是不可避免地经常出现气流横向风量的分布不均匀的情况，影响漆包线产品的品质。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包烘炉卧式宽口离心风机，可保证在各种情况下吹进炉膛的气流风量横向分布均匀，使炉膛内温度的横向分布均匀性不被破坏，保证漆包线产品的品质。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：漆包烘炉卧式宽口离心风机，包括风机外壳、内置轴承的风机轴承座，以及旋转轴；风机轴承座设在风机外壳两端，旋转轴与风机轴承座内的轴承轴接且旋转轴穿过风机外壳内部，风机外壳上开设有出风口和入风口，位于风机外壳内部的旋转轴上间隔设有若干段风叶，所述入风口开设在风机外壳上对应于各段风叶之间间隔处的位置，入风口连接有进风内吸口，该进风内吸口伸至靠近旋转轴的位置，所述出风口开设在风机外壳上对应于各段风叶的位置，出风口为扁平状的宽口风口，旋转轴与出风口平行。
所述入风口与出风口平行，进风内吸口的轴向宽度小于风叶之间的间隔。
所述出风口出口位置设有横向分布风门。
所述风机外壳两端覆盖有保温棉。
所述旋转轴一端连接有皮带轮。
本实用新型有益效果为：由于本实用新型所述的漆包烘炉风机为卧式宽口离心风机，位于风机外壳内部的旋转轴上间隔设有若干段风叶，所述入风口开设在风机外壳上对应于各段风叶之间间隔处的位置，入风口连接有进风内吸口，该进风内吸口伸至靠近旋转轴的位置，所述出风口开设在风机外壳上对应于各段风叶的位置，出风口为扁平状的宽口风口，旋转轴与出风口平行，采用这种结构的风机，进风直接通到靠近旋转轴的风叶内圈，进风内吸口的进风被附近的风叶加速离心送往出风口，即可产生进风和出风的压差，其产生的气流被离心出去时的不均匀分布方向与风道垂直，而在与风道平行的横向分布则是均匀的，因此，本实用新型可保证在各种情况下吹进炉膛的气流风量横向分布均匀，使炉膛内温度的横向分布均匀性不被破坏，保证漆包线产品的品质.
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为本实用新型的安装示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1至图4所示，漆包烘炉卧式宽口离心风机，包括风机外壳1、内置轴承的风机轴承座4，以及旋转轴2；风机轴承座4设在风机外壳1两端，旋转轴2与风机轴承座4内的轴承轴接且旋转轴2穿过风机外壳1内部，风机外壳1上开设有出风口11和入风口12，位于风机外壳1内部的旋转轴2上间隔设有若干段风叶3，所述入风口12开设在风机外壳1上对应于各段风叶3之间间隔处的位置，入风口12连接有进风内吸口13，该进风内吸口13伸至靠近旋转轴2的位置，入风口12和内吸口13可设置在圆周方向不与出风口11干涉的任意位置，所述出风口11开设在风机外壳1上对应于各段风叶3的位置，出风口11为扁平状的宽口风口，旋转轴2与出风口11平行；本实施例中，出风口11出口位置设有横向分布风门8，横向分布风门8可调节气流横向风量的分布均匀性。
本实施例中，所述入风口12与出风口11平行且相互错开，入风口12的圆周方向宽度可任意设置成不与出风口11干涉的宽度。进风内吸口13的轴向宽度小于风叶3之间的间隔
本实施例中，所述风机外壳1两端覆盖有保温棉5，可避免热量的流失；所述旋转轴2一端连接有皮带轮7，可用皮带轮7驱动风机工作。
将该漆包烘炉卧式宽口离心风机装配到漆包烘炉上，其出风口11与漆包烘炉的扁平状风道6平行，同样的旋转轴2也与扁平状风道6平行。工作时，进风直接通到靠近旋转轴2的风叶3内圈，进风内吸口13的进风被附近的风叶3加速离心送往出风口11，即可产生进风和出风的压差，其产生的气流被离心出去时的不均匀分布方向与扁平状风道6垂直，而在与扁平状风道6平行的横向分布则是均匀的。而且出风口11为扁平状的宽口风口，横向宽度较大，便于均匀地将气流分配到扁平状风道6内，再均匀地进入炉膛。因此，本实用新型可保证在各种情况下吹进炉膛的气流风量横向分布均匀，使炉膛内温度的横向分布均匀性不被破坏，保证漆包线产品的品质。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.漆包烘炉卧式宽口离心风机，包括风机外壳(1)、内置轴承的风机轴承座(4)，以及旋转轴(2)；风机轴承座(4)设在风机外壳(1)两端，旋转轴(2)与风机轴承座(4)内的轴承轴接且旋转轴(2)穿过风机外壳(1)内部，风机外壳(1)上开设有出风口(11)和入风口(12)，其特征在于：位于风机外壳(1)内部的旋转轴(2)上间隔设有若干段风叶(3)，所述入风口(12)开设在风机外壳(1)上对应于各段风叶(3)之间间隔处的位置，入风口(12)连接有进风内吸口(13)，该进风内吸口(13)伸至靠近旋转轴(2)的位置，所述出风口(11)开设在风机外壳(1)上对应于各段风叶(3)的位置，出风口(11)为扁平状的宽口风口，旋转轴(2)与出风口(11)平行。
2.根据权利要求1所述的漆包烘炉卧式宽口离心风机，其特征在于：所述入风口(12)与出风口(11)平行，进风内吸口(13)的轴向宽度小于风叶(3)之间的间隔。
3.根据权利要求1所述的漆包烘炉卧式宽口离心风机，其特征在于：所述出风口(11)出口位置设有横向分布风门(8)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的漆包烘炉卧式宽口离心风机，其特征在于：所述风机外壳(1)两端覆盖有保温棉(5)。
5.根据权利要求4所述的漆包烘炉卧式宽口离心风机，其特征在于：所述旋转轴(2)一端连接有皮带轮(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009200571322U CN201448260U (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 漆包烘炉卧式宽口离心风机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200571322U CN201448260U (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 漆包烘炉卧式宽口离心风机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201448260U true CN201448260U (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=42552975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200571322U Expired - Fee Related CN201448260U (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 漆包烘炉卧式宽口离心风机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201448260U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018058893A1 (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 青岛海尔股份有限公司 | 离心风机 |
-
2009
- 2009-05-22 CN CN2009200571322U patent/CN201448260U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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