CN201435338Y - 带保护装置的隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离开关，特别涉及一种带保护装置的隔离开关，包括有壳体，动触头及动触头座，左、右连接板和操作手柄，右连接板的右端为一平直窄板状且伸出于壳体外，在右连接板的右端上还套设有一防护罩，该防护罩安装在壳体上并通过弹簧与壳体构成滑移配合，该防护罩具有在弹簧的弹力下右移伸出而履盖住右连接板的右端的第一位置和在外力作用下左移回缩而使右连接板右端露出在外的第二位置；在防护罩的上方还设有一遮板，该遮板安装在壳体上且与壳体滑移配合，所述的遮板与操作手柄联动连接，该遮板具有在操作手柄处于断开位置时左移回缩的第一位置和在操作手柄处于闭合位置时右移伸出的第二位置。本实用新型使用更加安全。

Description

带保护装置的隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关，特别涉及一种带保护装置的隔离开关。

背景技术

隔离开关一般是接在电器开关如断路器等的上游，当需要对电器开关进行维修时，通过断开隔离开关从而切断下游的电器开关的电源，从而保证电器开关检修时的安全。现有的隔离开关通常包括有进、出线接线座，其中出接线座通过导线与下游的电接开关的进接线座连接。这种形式的隔离开关存在一种安全隐患：就是隔离开关在闭合的状态下，仍旧可以对隔离开关的出接线座和断路器的进接线座进行操作，显然，这种带电的情况下的操作是非常不安全的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的隔离开关的不足，而提供一种使用更加安全的带保护装置的隔离开关。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种带安全保护装置的隔离开关，包括有壳体，动触头及动触头座，左、右连接板和操作手柄，动触头上设有动触点，左、右连接板上各设静触点，所述的动触头座与操作手柄联动连接，所述的左连接板与左接线座连接，其特征在于：所述的右连接板的右端为一平直窄板状且伸出于壳体外，在右连接板的右端上还套设有一防护罩，该防护罩安装在壳体上并通过弹簧与壳体构成滑移配合，该防护罩具有在弹簧的弹力下右移伸出而履盖住右连接板的右端的第一位置和在外力作用下左移回缩而使右连接板右端露出在外的第二位置；在防护罩的上方还设有一遮板，该遮板安装在壳体上且与壳体滑移配合，所述的遮板与操作手柄联动连接，该遮板具有在操作手柄处于断开位置时左移回缩的第一位置和在操作手柄处于闭合位置时右移伸出的第二位置。

本实用新型的优选方案为：所述的防护罩的左上端设有凸台，所述的动触头座上相应凸延有一勾头，所述的防护罩处于第二位置时该勾头位于凸台的正上方，所述的防护罩处于第一位置时该勾头位于凸台的右边且当所述的动触头座处于闭合位置时该勾头与凸台卡位配合。

本实用新型的另一优选方案为：所述的操作手柄与壳体枢接，所述的操作手柄与动触头座通过第一连杆连接，该第一连杆一端铰接在操作手柄的与其转轴相距一定距离处，该第一连杆另一端铰接在动触头座上；所述的遮板通过第二连杆与操作手柄连接，该第二连杆一端铰接在操作手柄的与其转轴相距一定距离处，该第二连杆另一端铰接在遮板的左端。

本实用新型的又一优选方案为：所述的第一、第二连杆皆为U形连杆；该第一U形连杆的第一臂构成第一U形连杆与操作手柄铰接的铰接轴，该第一U形连杆的第二臂构成第一U形连杆与动触头座铰接的铰接轴；该第二U形连杆的第一臂构成第二U形连杆与操作手柄铰接的铰接轴，该第二U形连杆的第二臂构成第二U开连杆与遮板铰接的铰接轴，第二U形连杆的中间杆在第一U形连杆的中间杆的外侧，所述的第一U形连杆的第一臂与操作手柄的转轴之间的距离小于所述的第二U形连杆的第一臂与操作手柄的转轴之间的距离。

本实用新型的再一优选方案为：所述的操作手柄与壳体之间还连接有一限位弹簧，该限位弹簧一端勾置在壳体上且该勾置端位于操手作柄的下方且靠近操作手柄旋转幅度的中心，该限位弹簧另一端勾置在第二U形连杆的第一臂上。

有益效果：本实用新型通过右连接板可直接插置在下游的小型开关的接线座中，并且当本隔离开关处于闭合状态下时，遮板会向右伸出从而利用遮板可将小型开关的接线座上方的接线螺钉孔挡住，这样就无法在带电状态下去旋拧小型开关上的接线螺钉，只有在断开本隔离开关，才能使遮板左移回缩，从而才能使小型开关的接线螺钉孔露出，这样才能拆卸接线螺钉，这样一来隔离开关以下的负载就会断电，对操作人员和设备起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例处于断开状态的示意图

图2为本实用新型实施例处于闭合状态的示意图

图3为图1的A-A剖视图

图4为本实施例中的第一U形连杆的示意图

图5为本实施例中的第二U形连杆的示意图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述：

如图所示，本实用新型一种带安全保护装置的隔离开关的实施例，包括有壳体5，动触头12及动触头座7，左、右连接板13、9和操作手柄1，动触头12上设有动触点，左、右连接板13、9上各设静触点，所述的动触头座7与操作手柄1联动连接，所述的左连接板13与左接线座14连接，所述的右连接板9的右端为一平直窄板状且伸出于壳体5外，在右连接板9的右端上还套设有一防护罩8，该防护罩8安装在壳体1上并通过弹簧10与壳体5构成滑移配合，该防护罩8具有在弹簧10的弹力下右移伸出而履盖住右连接板9的右端的第一位置和在外力作用下左移回缩而使右连接板9右端露出在外的第二位置，也就是说，当将防护罩8对着例如小型开关顶压而克服弹簧10的压力，这样就可以使右连接板9的右端插入到小型开关的接线座孔内，而当将右连接板9从小型开关的接线座孔内拉出时，在弹簧10的弹力下，该防护置8会自动弹出而将右连接板9的右端沉没在内；本实施例中，在防护罩8的上方还设有一遮板6，该遮板6安装在壳体5上且与壳体5滑移配合，所述的遮板6与操作手柄1联动连接，该遮板6具有在操作手柄1处于断开位置时左移回缩的第一位置和在操作手柄1处于闭合位置时右移伸出的第二位置。当右连接板9插置在下游的小型开关的接线座中，并且当本隔离开关处于闭合状态下时，遮板6会向右伸出从而利用遮板6可将小型开关的接线座上方的接线螺钉孔挡住，这样就无法在带电状态下去旋拧小型开关上的接线螺钉，只有在断开本隔离开关，才能使遮板6左移回缩，从而才能使小型开关的接线螺钉孔露出，这样才能拆卸接线螺钉，这样一来隔离开关以下的负载就会断电，对操作人员和设备起到了保护作用。

如图所示，所述的防护罩8的左上端设有凸台81，所述的动触头座7上相应凸延有一弧形勾头71，所述的凸台81的右侧也设有弧形槽811，所述的防护罩8处于第二位置(即图1中的位置)时该勾头71位于凸台81的正上方，所述的防护罩8处于第一位置(图2中的位置)时该勾头71位于凸台81的右边且当所述的动触头座处于闭合位置(图2的位置)时该勾头71与凸台81卡位配合。设有勾头71和凸台81的作用是：当隔离开关处于图1的状态下，这时由于勾头71位于凸台81的正上方，因此无法下压动触头座7，也即无法闭合本隔离开关，只有在隔离开关的右接线板9与下游的小型开关连接后才可以闭合隔离开关(也即在与小型开关连接之前，该隔离开关一定是断开的)，进一步保护了使用的安全。而当隔离开关的右接线板9与下游的小型开关连接后，由于防护罩8左移，凸台81不再挡住勾头71，因此这时可以通过转动操作手柄1使动触头座7下移而使本隔离开关闭合，而这时勾头71能够卡住防护罩8使其不会在弹簧10推力下右移，从而保证右连接板9与下游的小型开关的接线座连接时防护罩8不会推使二者具有分离的力，从而进一步保护连接性能。显然的，该勾头71也可以不为弧形如直接为垂直勾头，同样的凸台8的右侧也可以不设弧形槽如直接为平直端面，但是设成弧形相对而言可使隔离开关的结构更为紧凑。

图示实施例中，所述的操作手柄1与壳体5枢接，所述的操作手柄1与动触头座7通过第一连杆4连接，该第一连杆4一端铰接在操作手柄1的与其转轴3相距一定距离处，该第一连杆4另一端铰接在动触头座7上；所述的遮板6通过第二连杆2与操作手柄1连接，该第二连杆2一端铰接在操作手柄1的与其转轴3相距一定距离处，该第二连杆2另一端铰接在遮板6的左端。由于操作手柄1铰接在壳体5上，利用操作手柄1通过第一连杆4和第二连杆2带动动触头座7及遮板6运动，该操作手柄1相当于起到杠杆作用，因此比操作手柄平推式相比，采用转动式的操作手柄无疑会更加省力。

通常所述的第一、第二连杆4、2采用如图所示的U形连杆；该第一U形连杆4的第一臂构成第一U形连杆4与操作手柄1铰接的铰接轴，该第一U形连杆4的第二臂构成第一U形连杆4与动触头座7铰接的铰接轴；该第二U形连杆2的第一臂构成第二U形连杆2与操作手柄1铰接的铰接轴，该第二U形连杆2的第二臂构成第二U开连杆2与遮板6铰接的铰接轴，第二U形连杆2的中间杆在第一U形连杆4的中间杆的外侧，所述的第一U形连杆4的第一臂与操作手柄1的转轴3之间的距离小于所述的第二U形连杆2的第一臂与操作手柄1的转轴3之间的距离。采用U形连杆有利用装配的方便性，然而本实用新型并不排除采用一字连杆再加独立的铰接轴与操作手柄、动触头座、遮板等方式连接。

为了在扳动操作手柄1时使隔离开关能够快速分断和闭合，本实施例中的操作手柄1与壳体5之间还连接有一限位弹簧11，该限位弹簧11一端勾置在壳体5上且该勾置端位于操手作柄1的下方且靠近操作手柄旋转幅度的中心，该限位弹簧11另一端勾置在第二U形连杆2的第一臂上。本实施例在使用过程中，当扳动操作手柄1使触头由断开至闭合，操作手柄1会带动限位弹簧11使其拉伸，并越至操作手柄1至垂直位置，限位弹簧11的拉伸量越大，在操作手柄1处于垂直位置时，限位弹簧11的位伸量达到最大值，这时限位弹簧11的拉力也处于最大的位置，当操作手柄1过了垂直位置时，在限位弹簧11的拉力下，会使操作手柄1快速地转动闭合位置，从而使动触头12的动触点与左、右连接板13、9上的静触点快速闭合，同样地，设置了该限位弹簧11后，也可以使操作手柄1快速地由闭合位置旋转至断开位置，从而保证动、静触点迅速地完全分断，从而克服了人为因素对隔离开关闭合的影响，从而对左、右连接板、和动触头上的动、静触点起到保护作用。

尽管本申请人结合附图对本实用新型的实施例做了较为详细的说明与描述，但是本领域的技术人员应该理解，以上的实施例仅为本实用新型的优选方式，是为了更好地理解本实用新型，而并非对本实用新型的保护范围的限制，任何基于本实用新型的实用新型精神所作的改进都理所当然在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带安全保护装置的隔离开关，包括有壳体，动触头及动触头座，左、右连接板和操作手柄，动触头上设有动触点，左、右连接板上各设静触点，所述的动触头座与操作手柄联动连接，所述的左连接板与左接线座连接，其特征在于：所述的右连接板的右端为一平直窄板状且伸出于壳体外，在右连接板的右端上还套设有一防护罩，该防护罩安装在壳体上并通过弹簧与壳体构成滑移配合，该防护罩具有在弹簧的弹力下右移伸出而履盖住右连接板的右端的第一位置和在外力作用下左移回缩而使右连接板右端露出在外的第二位置；在防护罩的上方还设有一遮板，该遮板安装在壳体上且与壳体滑移配合，所述的遮板与操作手柄联动连接，该遮板具有在操作手柄处于断开位置时左移回缩的第一位置和在操作手柄处于闭合位置时右移伸出的第二位置。

2.根据权利要求1所述的带安全保护装置的隔离开关，其特征在于：所述的防护罩的左上端设有凸台，所述的动触头座上相应凸延有一勾头，所述的防护罩处于第二位置时该勾头位于凸台的正上方，所述的防护罩处于第一位置时该勾头位于凸台的右边且当所述的动触头座处于闭合位置时该勾头与凸台卡位配合。

3.根据权利要求1或2所述的带安全保护装置的隔离开关，其特征在于：所述的操作手柄与壳体枢接，所述的操作手柄与动触头座通过第一连杆连接，该第一连杆一端铰接在操作手柄的与其转轴相距一定距离处，该第一连杆另一端铰接在动触头座上；所述的遮板通过第二连杆与操作手柄连接，该第二连杆一端铰接在操作手柄的与其转轴相距一定距离处，该第二连杆另一端铰接在遮板的左端。

4.根据权利要求3所述的带安全保护装置的隔离开关，其特征在于：所述的第一、第二连杆皆为U形连杆；该第一U形连杆的第一臂构成第一U形连杆与操作手柄铰接的铰接轴，该第一U形连杆的第二臂构成第一U形连杆与动触头座铰接的铰接轴；该第二U形连杆的第一臂构成第二U形连杆与操作手柄铰接的铰接轴，该第二U形连杆的第二臂构成第二U开连杆与遮板铰接的铰接轴，第二U形连杆的中间杆在第一U形连杆的中间杆的外侧，所述的第一U形连杆的第一臂与操作手柄的转轴之间的距离小于所述的第二U形连杆的第一臂与操作手柄的转轴之间的距离。

5.根据权利要求4所述的带安全保护装置的隔离开关，其特征在于：所述的操作手柄与壳体之间还连接有一限位弹簧，该限位弹簧一端勾置在壳体上且该勾置端位于操手作柄的下方且靠近操作手柄旋转幅度的中心，该限位弹簧另一端勾置在第二U形连杆的第一臂上。

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