CN201417077Y - 一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉 - Google Patents

一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,包括炉体和承载产品的耐火匣钵,其特征在于:其还包括套在耐火匣钵外侧的炉管,和用于控制烧结温度的加热控温电路,耐火匣钵可在炉管内部上下移动,炉管为立式安装,炉管的外侧设有加热棒,由炉管与加热棒构成的加热区外部设有保温层,炉管的中部设有内保温层,内保温层位于保温层和炉管之间,炉体的下部设有用于控制耐火匣钵移动和取出速度的传动机构。本实用新型由于立式安装、加热过程中的热量向上下散发、并且温度是由中间向上和向下递减,在这样的条件下产品从上而下自动完成了预热烘干→升温→保温→降温的工艺过程,节能显著,从而降低了生产成本。

Description

一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉
技术领域
本实用涉新型涉及一种铁氧体材料烧结设备,尤其涉及一种微波铁氧体材料制备用的立式连续烧结炉。
背景技术
微波铁氧体材料的烧结是材料制备过程中的关键工序,在材料配方和其它条件不变时,烧结温度的变化将决定产品的最终性能。国内微波铁氧体材料烧结均采用钟罩炉。钟罩炉温度均匀性好、操作简单,但它是一种周期性工作的设备,即每一次都要经过:装载产品→升温→保温→降温→卸载产品,这样的循环工作。这种周期性工作方式适合于试样和小批量生产。在连续化批量化生产中却存在着产品质量波动性大的问题。因为每一炉烧结过程都要发生周期性的变化,使得产品性能的一致性难以控制。这样的材料在装配微波器件时造成极大的困难,也使得微波器件的性能产生波动。因此,钟罩炉烧结微波铁氧体材料时存在着重要缺陷。虽然可以采用隧道式推板窑实现连续作业,克服上述钟罩炉存在的缺陷,但是目前国内微波铁氧体材料产业还很小、产量较低,还达不到用推板窑来烧结的程度。另外,隧道式推板窑还存在投资大,配套功率大,占地面积大,技术要求高等问题。
中国实用新型专利ZL95245034.8提供了一种连续立式烧结炉,包括一外壳,外壳内配置一炉膛,炉膛中心设置有炉膛管,外壳与炉膛之间填充有保温纤维,炉膛内配置有二个相对独立的温段,二个温段之间设置了三个散热口,它解决了类似于PTC等功能陶瓷的连续烧结问题,并简化了PTC的烧结工艺,使PTC等元件可一次烧成。但此发明仅适用于烧结温度急升急降及需要二次保温的产品,因此难以应用于微波铁氧体材料的烧结中。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种温度稳定性高、能耗低、结构简单、操作方便、投资节省的微波铁氧体材料立式连续烧结炉。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决:
一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,包括炉体和承载产品的耐火匣缽,其特征在于:其还包括套在耐火匣缽外侧的炉管和用于控制烧结温度的加热控温电路,耐火匣缽可在炉管内部上下移动,炉管为立式安装,炉管的外侧设有加热棒,由炉管与加热棒构成的加热区外部设有保温层,炉管的中部设有内保温层,内保温层位于保温层和炉管之间,炉体的下部设有用于控制耐火匣缽移动和取出速度的传动机构。
作为优选,内保温层采用刚玉砖砌筑,所述的保温层采用轻质氧化铝砖砌筑,保温层的外周采用硅酸铝纤维棉砌筑。采用上述的材料有利于炉体的强度、增加使用寿命,提高保温效果和减少热量损失。炉体中部的加热区设有用于安放测温热电隅的孔洞。
作为优选,加热控温电路包括变压器、可控硅模块、用于设定并控制烧结温度的温控表、电流表、电压表和保护电器,加热棒和测温热电隅组成。其中,温控表具有PID自动调节功能,控温精度达±1℃。
作为优选,传动机构包括托板、导套、导杆、链条、链轮、减速器和用于控制耐火匣缽移动速度的调速电机,传动机构为齿轮传动机构或液压传动机构。承载耐火匣缽的托板固定在导套上、导套装在导杆上、由从动链条带动托板上下运动;托板的移动由调速电机和减速器通过主动链条、主动链轮、传动轴、从动链轮和从动链条组合带动;托板在导套、导杆的定位下、能在炉管的底部作上下移动;托板的移动速度用调速电机来设定并控制;烧结温度的控制由电控仪表箱中的温控表设定并控制。烧结过程中温度设定后无需调节,保持恒温烧结,由设定的移动速度来控制升、降温速度和保温时间的长短。
作为优选,所述传动机构中的减速器装有手柄,在调速电机停止工作的情况下,摇动手柄可以控制托板的上下运动。
作为优选,加热棒采用U型硅钼棒作为加热元件的加热棒3,有利于加热温度的稳定和提高温度的均匀性。
作为优选,耐火匣缽和炉管是由刚玉材料制作而成,有利于提高使用寿命和减少故障。
本实用新型使用时,产品装在所述的耐火匣缽中,由炉体上方进入炉管、通过炉管中部的加热区完成烧结后从炉管的下面取出,重复耐火匣缽进出的运动过程,即可在不改变温度、不停炉的情况下实现产品的连续烧结。因为,产品从炉管中央通过、炉管四周加热,温度均匀性好、达到±3℃以内,产品烧结的一致性提高。由于立式安装、加热过程中的热量向上下散发、并且温度是由中间向上和向下递减,在这样的条件下产品从上而下自动完成了预热烘干→升温→保温→降温的工艺过程,节能显著,降低了生产成本。
因此,本实用新型具有:1、设计合理,结构简单,占地面积小,配套功率低,效果明显;2、加热均匀、温差较小,加热过程中的热量得到了充分利用,节能显著;3、温度控制程序简化,减少了温度的波动,提高了产品合格率;4、在无需改变加热温度和停炉的情况下,实现了产品的连续烧结,提高了产品性能的稳定性和一致性。5、本实用新型和相同功率的钟罩炉相比单位能耗可节约60%以上,产量提高6倍,较大的降低了产品的烧结成本。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例:
如图1所示,一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,包括炉体、承载产品的耐火匣缽1、套在耐火匣缽外侧的炉管2和用于控制烧结温度的加热控温电路,耐火匣缽1可在炉管2内部上下移动,耐火匣缽1和炉管2是由刚玉材料制作而成。炉管2为立式安装,炉管2的外侧设有加热棒,本实施例中的加热棒采用U型硅钼棒作为加热棒3。加热棒3的冷端固定在加热棒套管4中。由炉管2与加热棒构成的加热区外部设有保温层7,炉管2的中部设有内保温层6,内保温层6位于保温层7和炉管2之间,炉体的下部设有用于控制炉管2中、通过耐火匣缽1移动和取出速度的传动机构。内保温层6采用刚玉砖砌筑,保温层7采用轻质氧化铝砖砌筑,保温层7的外周设有采用硅酸铝纤维棉砌筑的纤维层5。加热控温电路包括变压器、可控硅模块、用于设定并控制烧结温度的温控表、电流表、电压表、保护电器、加热棒和测温热电隅23组成。传动机构包括托板18、导套14、导杆11、链条17、链轮10、装有手柄的减速器20和用于控制耐火匣缽1移动速度的调速电机19。
单个耐火匣缽1的高度为40~100毫米,耐火匣缽1上下层叠在一起、由托板18承载;托板18由导套14定位在导杆11上、由从动链条17带动上下移动;托板18由从动链条17、从动链轮10、传动轴15、主动链轮9和主动链条12组合带动,并由调速电机19和减速器20联接驱动;传动轴15由轴承座8固定在机架21上,导杆11固定在机架21上;托板18在上下间移动时、由限位开关16保护;当托板18向下移动需要出料时、用插板13穿过耐火匣缽1上部的槽口,使上部的耐火匣缽1限止下移,这时托板18继续下移、插板13上下耐火匣缽1之间分开、可以方便的取下托板18上的耐火匣缽1;当托板18上的耐火匣缽1取下后、改变托板18的运动方向使其快速向上移动(手动操作)、当托板18接触到上部的耐火匣缽1时,停止托板18的移动、取走插板13,这时炉管上部放上相应的耐火匣缽1,开启托板18继续向下慢速移动。移动速度用调速电机19来设定。烧结温度由电控仪表箱22中的温控表设定并控制。电控仪表箱22中装有变压器、可控硅(或模块)、温控表(具有PID自动控制)及电流表、电压表、保护电器等,与炉体中的加热棒3和测温热电隅23组成加热控温电路。烧结过程中温度设定后无需调节,保持恒温烧结,由设定的移动速度来控制保温时间的长短。重复上述的出耐火匣缽和上耐火匣缽的操作过程,即可在不改变温度、不停止加热的情况下实现产品的连续烧结。
本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例,但是对本领域熟练技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,包括炉体和承载产品的耐火匣缽(1),其特征在于:其还包括套在耐火匣缽(1)外侧的炉管(2)和用于控制烧结温度的加热控温电路,耐火匣缽(1)可在炉管(2)内部上下移动,炉管(2)为立式安装,炉管(2)的外侧设有加热装置,由炉管(2)与加热棒(3)构成的加热区外部设有保温层(7),炉管(2)的中部设有内保温层(6),内保温层(6)位于保温层(7)和炉管(2)之间,炉体的下部设有用于控制耐火匣缽(1)移动和取出速度的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,其特征在于:所述的内保温层(6)采用刚玉砖砌筑,所述的保温层(7)采用轻质氧化铝砖砌筑,保温层(7)的外周设有采用硅酸铝纤维棉砌筑的纤维层(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,其特征在于:加热控温电路包括变压器、可控硅模块、用于设定并控制烧结温度的温控表、电流表、电压表和保护电器、加热棒和测温热电隅(23)组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,其特征在于:所述的传动机构包括托板、导套、导杆、链条、链轮、减速器和用于控制耐火匣缽(1)移动速度的调速电机,传动机构为齿轮传动机构或液压传动机构。
5.根据权利要求4所述的一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,其特征在于:所述传动机构中的减速器装有手柄。
6.根据权利要求1或2所述的一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,其特征在于:加热棒采用U型硅钼棒作为加热元件的加热棒(3)。
7.根据权利要求3所述的一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,其特征在于:加热棒为采用U型硅钼棒作为加热元件的加热棒(3)。
8.根据权利要求4所述的一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,其特征在于:加热棒为采用U型硅钼棒作为加热元件的加热棒(3)。
9.根据权利要求5所述的一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,其特征在于:加热棒为采用U硅钼棒作为加热元件的加热棒(3)。
10.根据权利要求1或2所述的一种微波铁氧体材料立式连续烧结炉,其特征在于:耐火匣缽(1)和炉管(2)是由刚玉材料制作而成。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Dongyang Fushite Magnetic Industry Co., Ltd.

Assignor: Li Lingfeng

Contract record no.: 2011330001008

Denomination of utility model: Vertical continuous sintering furnace for microwave ferrite material

Granted publication date: 20100303

License type: Exclusive License

Record date: 20110722

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100303

CX01 Expiry of patent term