CN201407924Y - 一种多级余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种多级余热回收装置，属于煤气生产中的热交换设备技术领域，用于高效回收余热，并能够同时产生多种易于使用的高品质热量流体，其技术方案是：它由箱体和换热管组成，箱体内腔由隔板分割为三个换热室，隔板垂直放置，三个换热室内分别安装一组换热管，箱体一侧的第一换热室的上方有煤气进口，第一换热室与第二换热室之间隔板的下部有通气孔，第二换热室第三换热室之间的隔板的上部有通气孔，第三换热室的下部有煤气出口，三个换热室的换热管的上端分别为介质进口，下端分别为介质出口。本实用新型采用换热管组分级的形式，可以同时分开处理不同的污水废水，也可以同时产生厂家所需的热流体，设备整体结构紧凑，符合国家节能减排和环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤气发生炉的余热回收装置，属于煤气生产中的热交换设备技术领域。
背景技术
目前煤气发生炉上使用的煤气余热回收设备大多体积庞大，回收后的余热利用价值低，导致大量的能源浪费，不仅工业企业的效益得不到提高，而且也不符合国家节能减排的要求。具体来说，由煤气发生炉出来的煤气，温度可高达500-600℃，而多数用户需要的是常温下的冷净煤气，因此由600℃冷却至25℃有大量的显热可以回收利用。长期以来，冷却煤气的工艺往往采用水洗、喷淋等与水直接接触的方式进行冷却，但这样不仅增加了工艺的复杂性和设备数量，更重要的是产生了大量的含酚污水，因而厂家必须增加投资处理这些酚水，使生产成本大大提高。而从根本上解决这个难题的方法就是使用间接式冷却煤气，但常用的间接式冷却设备往往体积庞大，换热效果不好，回收的余热利用价值低。并且现有的余热回收设备只能处理一种冷流体，因此为了能够处理其他设备产生的污水废水，同时又要获得水蒸汽或热水等，就必须增加余热回收设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，既能大大减小设备体积，又能高效回收余热，并能够同时产生多种易于使用的高品质热量流体的多级余热回收装置。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种多级余热回收装置，它由箱体和换热管组成，箱体内腔由隔板分割为三个换热室，隔板垂直放置，周边与箱体内壁紧密连接，三个换热室内分别安装一组换热管，箱体一侧的第一换热室的上方有煤气进口，第一换热室与中间的第二换热室之间隔板的下部有通气孔，第二换热室与另一侧的第三换热室之间的隔板的上部有通气孔，第三换热室的下部有煤气出口，三个换热室的换热管的上端分别为介质进口，下端分别为介质出口。
上述多级余热回收装置，所述的各换热室中的换热管为一根连通管，自上而下弯曲盘折，管壁外连续排列有换热翅片。
上述多级余热回收装置，所述的第一换热室的换热管的上端进口为酚水进口，下端出口为酚水蒸汽出口，第二换热室的换热管的上端进口为软水进口，下端出口为软水蒸汽进口，第三换热室的换热管的上端进口为冷水进口，下端出口为热水出口。
这种结构的多级余热回收装置，采用换热管组分级的形式，可以同时分开处理不同的污水废水，也可以同时产生厂家所需的热流体，设备整体结构紧凑，分级回收不同品质的热能，回收的热能利用价值高，可以给企业带来可观的经济效益。同时，符合国家节能减排和环保的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是换热管进、出口位置示意图；
图3是换热管的局部放大示意图；
图4是一组换热管的外观示意图。
图中标记如下：箱体1、换热管2、隔板3、第一换热室4、第二换热室5、第三换热室6、煤气进口7、煤气出口8、酚水进口9、酚水蒸汽出口10、软水进口11、软水蒸汽出口12、冷水进口13、热水出口14、翅片15、直管16、直角弯头17、支撑角铁18
具体实施方式
本实用新型所述的多级余热回收装置分为三级，每一级为一组换热管组，采用换热管组分级的形式，可以同时分开处理不同的污水废水，也可以同时产生厂家所需的热流体。
第一级回收最高品质的余热，管内通入煤气炉设备产生的少量酚水，使之吸热变为酚水蒸汽，通入煤气发生炉底作气化剂使用，解决了酚水的二次处理问题，不会产生酚污染。第二级吸收中等品质的煤气余热，管内通入软水，吸热变为水蒸气，收集后可供多场合使用。第三级吸收低品质煤气余热，管内通入冷却水，吸热后产生热水。
图1中显示，本实用新型由箱体1和换热管2组成，箱体1内腔由隔板3分割为三个换热室，隔板3垂直放置，周边与箱体1内壁紧密连接，三个换热室内分别安装一组换热管2。箱体1一侧的第一换热室4的上方有煤气进口7，第一换热室4与中间的第二换热室5之间隔板3的下部有通气孔，第二换热室5与另一侧的第三换热室6之间的隔板3的上部有通气孔，第三换热室的下部有煤气出口8。煤气从第一换热室4的上方的煤气进口7进入，从下方进入第二换热室5，再从第二换热室5的上方进入第三换热室6，最后从第三换热室6的下方的煤气出口8排出，完成整个热交换的循环过程。
图2显示，三个换热室的换热管的上端分别为介质进口，下端分别为介质出口。第一换热室4的换热管2的上端进口为酚水进口9，下端出口为酚水蒸汽出口10，第二换热室5的换热管2的上端进口为软水进口11，下端出口为软水蒸汽出口12，第三换热室6的换热管2的上端进口为冷水进口13，下端出口为热水出口14。
图3、4、5显示，所述的各换热室中的换热管2为一根连通管，自上而下弯曲盘折，管壁外连续排列有换热翅片15，换热管2有支撑角铁18支撑固定。图中显示的一个实施例是，每一级的换热管2由多根直管16经直角弯头17连接形成一根换热管2，每一级的换热管2只有一个进口和一个出口，换热管2内产生的蒸汽由于管内流体的压力推动，只能沿管路方向流动，不会在管内滞留，避免发生危险，克服了余热锅炉必须水平放置的问题。
本实用新型的工作过程是：高温煤气由煤气进口7进入第一换热室4，酚水由酚水进口9进入第一换热室4的换热管2，高温煤气和酚水间接换热，酚水蒸汽由酚水蒸汽出口10排出，通入炉底；煤气经第一换热室4下方进入第二换热室5，软水由软水进口11进入第二换热室5的换热管2，煤气和软水间接换热，软水蒸汽由软水蒸汽出口12排出；煤气最后进入第三换热室6，冷水由冷水进口13进入第三换热室6的换热管2，煤气和冷却水间接换热，热水由热水出口14排出，热水冷却后可循环使用；最后低温煤气由煤气出口8排出，经加压机加压供用户使用。
设备整体结构紧凑，分级回收不同品质的热能，回收的热能利用价值高，可以给企业带来可观的经济效益。同时，符合国家节能减排和环保的要求。
Claims (3)
1.一种多级余热回收装置，其特征在于：它由箱体[1]和换热管[2]组成，箱体[1]内腔由隔板[3]分割为三个换热室，隔板[3]垂直放置，周边与箱体[1]内壁紧密连接，三个换热室内分别安装一组换热管[2]，箱体[1]一侧的第一换热室[4]的上方有煤气进口[7]，第一换热室[4]与中间的第二换热室[5]之间隔板[3]的下部有通气孔，第二换热室[5]与另一侧的第三换热室[6]之间的隔板[3]的上部有通气孔，第三换热室[6]的下部有煤气出口[8]，三个换热室的换热管[2]的上端分别为介质进口，下端分别为介质出口。
2.根据权利要求1所述的多级余热回收装置，其特征在于：所述的各换热室中的换热管[2]为一根连通管，自上而下弯曲盘折，管壁外连续排列有换热翅片[15]。
3.根据权利要求2所述的多级余热回收装置，其特征在于：所述的第一换热室[4]的换热管[2]的上端进口为酚水进口[9]，下端出口为酚水蒸汽出口[10]，第二换热室[5]的换热管[2]的上端进口为软水进口[11]，下端出口为软水蒸汽出口[12]，第三换热室[6]的换热管[2]的上端进口为冷水进口[13]，下端出口为热水出口[14]。
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2009
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