CN201401132Y - 一种抽油井泵下复合增效工艺管柱 - Google Patents

一种抽油井泵下复合增效工艺管柱 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种抽油井泵下复合增效工艺管柱,由上接头、内衬管、锚体、护套、不锈钢席型网、接箍、注剂筒、压帽、弹簧、注剂筒接箍、密封垫、活塞、密封缸体、注剂接头、注剂量调节器、活塞连杆、密封圈组成;锚体上、下端分别与上接头和接箍相连接,接箍下端与注剂筒相连接,锚体内设有内衬管,锚体中部进液孔部位外围设有不锈钢席型网,注剂筒内注剂筒接箍部位设有密封缸体。本实用新型结构新颖,设计合理,兼有气液分离、化学防气、降粘等多种功能,利用它可以从根本解决抽油泵井下气液分离问题,提高抽汲效率和泵效,有利于延长检泵修井作业周期和油井正常生产。

Description

一种抽油井泵下复合增效工艺管柱
技术领域:
本实用新型涉及一种用于油田抽油井生产的井下工艺管柱,属采油技术类。
背景技术:
在抽油井生产过程中,现有的举升设备在井下工作时抽汲的是油、气、水混合液,混合液中的气体进入抽油泵降低泵效的同时,还会使凡尔座气蚀,导致检泵周期缩短,井下作业工作量增加。目前,现场通常采用各种结构的气锚作为井下气液分离装置,抽油泵抽汲的混合液进入气锚后,通过气锚的各种流道让液体在回旋流动中进行气、液分离。此种气、液分离方法和装置效率极低,尤其对于井下稠油和超稠油,在实际应用中很难达到提高泵效、增加产量的目的。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种可以从根本上解决井下气、液分离问题、提高油井举升设备抽汲效率和泵效的抽油井泵下复合增效工艺管柱。
本实新型是这样实现的。此种抽油井泵下复合增效工艺管柱由上接头、内衬管、锚体、护套、不锈钢席型网、接箍、注剂筒、压帽、弹簧、注剂筒接箍、密封垫、活塞、密封缸体、注剂接头、注剂量调节器、活塞连杆、密封圈组成,其结构、组装关系如下:锚体上、下端分别以螺纹与上接头和接箍相连接,接箍下端以螺纹与注剂筒相连接,注剂筒之间通过注剂筒接箍,相连接注剂筒下端以螺纹接装有注剂接头,注剂接头下端装有注剂量调节器;锚体内设有内衬管,内衬管上端与锚体内侧焊接,锚体中部进液孔部位外围设有不锈钢席型网,不锈钢席型网上、下端分别设有护套并焊接在锚体上;注剂筒内注剂筒接箍部位设有密封缸体,其上、下端分别以螺纹与上、下两节注剂筒相连接,密封缸体与注剂筒上、下端之间分别设有密封垫,密封缸体内设有活塞连杆,其上、下方分别设有弹簧,上弹簧上方和下弹簧下方分别设有压帽,两压帽分别与密封缸体以螺纹相连接,活塞外圆面密封槽内设有密封圈。该工艺管柱下井前应将注剂量调节器旋转打开,抽油井井下作业时,将该工艺管柱上接头与抽油管柱相连接后下入井内。当本装置沉没到油层部位时,由于注剂量调节器已经打开,注剂筒内的化学药剂会缓缓流出,并与混合液混合,根据加装化学药剂的不同,混合液会被降粘和消泡(防气),降粘和消泡后的混合液会通过进液孔进入气液分离环腔,在进入的同时,混合液中所含气体会在不锈钢席型网上滤出并聚集,当气泡长大后会沿外管壁逸出,当混合液通过不锈钢席型网进入到气液分离环腔时,由于流速减慢,其中剩余的气体会进一步逸出,沿着气液分离环腔内壁上升至排气孔处排出,通过充分分离后的混合液会沿气液分离环腔内壁流入到内腔中。由于本工艺管柱上设置了不锈钢席型网,混合液通过时会沿着气液分离环腔在重力作用下向下运动,给气泡的形成和溢出提供了充分的时间和空间。气液分离装置下部设置有化学药剂添加装置,从根本上解决了含气问题,可根据实际情况选用化学药剂,起到防气和降粘作用。
本实用新型结构新颖,设计合理,兼有气液分离、化学防气、降粘等多种功能,利用它可以从根本上解决抽油泵井下气液分离问题,提高抽汲效率和泵效,有利于延长检泵周期和油井正常生产。
附图说明:
附图为本实用新型整体结构示意图。图中,标号“15”为添加的化学药剂。
具体实施方式:
如图所示:本实用新型由上接头1、内衬管2、锚体3、护套4、不锈钢席型网5、接箍6、注剂筒7、压帽8、弹簧9、注剂筒接箍10、密封垫11、活塞12、密封缸体13、注剂接头14、注剂量调节器16、活塞连杆17、密封圈18组成。其中,锚体3为一上、下端分别设有螺纹的圆管体,其上部沿周向均布有多个排气孔21,中部沿周向均布有多个进液孔20,进液孔20外围装有不锈钢席型网5,锚体3与内衬管2之间的环形空间构成气液分离环腔19。不锈钢席型网5为用不锈钢材质制作的卷席形网状体。

Claims (1)

1、一种抽油井泵下复合增效工艺管柱,由上接头(1)、内衬管(2)、锚体(3)、护套(4)、不锈钢席型网(5)、接箍(6)、注剂筒(7)、压帽(8)、弹簧(9)、注剂筒接箍(10)、密封垫(11)、活塞(12)、密封缸体(13)、注剂接头(14)、注剂量调节器(16)、活塞连杆(17)、密封圈(18)组成;其特征在于:锚体(3)上、下端分别以螺纹与上接头(1)和接箍(6)相连接,接箍(6)下端以螺纹与注剂筒(7)相连接,注剂筒(7)之间通过注剂筒接箍(10)相连接,注剂筒(7)下端以螺纹接装有注剂接头(14),注剂接头(14)下端装有注剂量调节器(16);锚体(3)内设有内衬管(2),内衬管(2)上端与锚体(3)内侧焊接,锚体(3)中部进液孔部位外围设有不锈钢席型网(5),不锈钢席型网(5)上、下端分别设有护套(4)并焊接在锚体(3)上;注剂筒(7)内注剂筒接箍(10)部位设有密封缸体(13),其上、下端分别以螺纹与上、下两节注剂筒相连接,密封缸体(13)与注剂筒(7)上、下端之间分别设有密封垫(11),密封缸体(13)内设有活塞连杆(17),其上、下方分别设有弹簧(9),上弹簧上方和下弹簧下方分别设有压帽(8),两压帽分别与密封缸体(13)以螺纹相连接,活塞(12)外圆面密封槽内设有密封圈(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108361025A (zh) * 2018-05-04 2018-08-03 沈阳科锐机电设备有限公司 抽油井管柱试压装置
CN110173616A (zh) * 2019-05-05 2019-08-27 中国石油天然气股份有限公司 一种注剂筒及井下节流器润滑降阻打捞方法

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Contract record no.: 2011210000143

Denomination of utility model: Compound synergic process pipe column under pump in oil pumping well

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License type: Exclusive License

Record date: 20111010

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Contract record no.: 2011210000143

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Assignor: Zhao Guangyou

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Denomination of utility model: Compound synergic process pipe column under pump in oil pumping well

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