CN201395860Y - 钢梁与钢骨混凝土柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种土木工程结构，尤其是一种钢梁与钢骨混凝土柱连接节点。包括型钢梁、钢骨混凝土柱，所述型钢梁通过其端部的固定板由上、下设置的环形套箍与钢骨混凝土柱连接，所述环形套箍由首尾依次螺栓连接的预制板构成，该预制板与固定板间垫装有胶垫。钢骨混凝土柱可以承受较大的轴力，提高了结构的刚度，保证了结构的整体稳定性。钢梁替代钢筋混凝土框架梁可以有效的节省楼盖混凝土的模板及支撑，可以有效增大梁的跨度从而增加结构的可利用空间，相对纯钢结构而言，钢梁与混凝土连接节点结构还能减少防火覆盖成本；相对纯钢筋混凝土框架而言还能有效降低结构楼盖自重，减小结构高度，降低地震作用对结构的影响，提供结构的延性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及土木工程结构，尤其是一种钢梁与钢骨混凝土柱连接节点。
背景技术：
在我国工业和民用建筑中主要应用的是钢筋混凝土结构，包括以前广泛应用个的多层框架和近十几年兴起的高层结构，钢结构多应用于工业厂房结构，但由于混凝土和型钢结构自身的材料缺陷，以及随着我国经济社会的发展，对于建筑物功能的使用要求的日益提高，对建筑材料分析较少，使得钢管混凝土板柱结构在民用高层建筑中应用甚少。在钢管混凝土板柱结构体系设计中关键性的问题在于钢管混凝土柱与混凝土板的连接，即板柱节点问题。对于钢管混凝土板柱结构板柱节点，由于是钢与混凝土的连接，不如整体的钢结构或现浇混凝土结构的连续性好。若在该部位产生形变，则其节点性能不再是刚性的，必然影响到整个结构体系的受力性能和形变。
发明内容：
本实用新型要解决的的技术问题是：提供一种结构合理，使用牢固的钢梁与钢骨混凝土柱连接节点。
解决其技术问题采用的技术方案是：
一种钢梁与钢骨混凝土柱连接节点，包括型钢梁、钢骨混凝土柱，所述型钢梁通过其端部的固定板由上、下设置的环形套箍与钢骨混凝土柱连接，所述环形套箍由首尾依次螺栓连接的预制板构成，该预制板与固定板间垫装有胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.钢骨混凝土柱在承受较大的轴力的同时提高了结构的刚度，保证了结构的整体稳定性。
2.施工相比纯钢结构方便，同时可以有效缩短工期，减少工作量。
3.钢梁替代钢筋混凝土框架梁可以有效的节省楼盖混凝土的模板及支撑。
4.可以有效增大梁的跨度从而增加结构的可利用空间。
5.相对纯钢结构而言，钢梁与混凝土连接节点结构还能减少防火覆盖成本，相对纯钢筋混凝土框架而言还能有效降低结构楼盖自重，减小结构高度，降低地震作用对结构的影响，提供结构的延性。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构俯视图。
图中：型钢梁1，钢筋2，钢骨混凝土柱3，钢骨4，胶垫5，预制板6，螺栓7，固定板8。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图：一种钢梁与钢骨混凝土柱连接节点，包括型钢梁1、钢骨混凝土柱3，所述型钢梁1通过其端部的固定板8由上、下设置的环形套箍与钢骨混凝土柱3连接，所述环形套箍由首尾依次螺栓连接的预制板6构成，该预制板6与固定板8间垫装有胶垫5。
本实施例中所述环形套箍分别套装在固定板8上、下部的外侧，由不同尺寸预制板6通过螺栓7连接构成的环形套箍，不但可以将固定板8固定在混凝土柱3上，而且环形套箍与钢梁固定板8之间嵌装有胶垫5，通过胶垫5可以控制环形套箍的大小，并且增大了摩擦，有效的增大节点的承载力，防止节点因受力过大而受到破坏。
在建筑使用时，每处节点剪力主要由核心区钢骨混凝土柱3和钢梁固定板8承担，增加环形套箍后，节点剪力将由环形套箍，核芯区钢骨混凝土柱3和钢梁固定板8共同承担，因此，可有效的分担核芯区混凝土柱3和钢梁固定板8所承担的剪力；当节点核芯区混凝土柱3开始出现裂缝后，环形套箍的约束作用使核心区裂缝宽度和混凝土剪切变形有所减小，并延缓了节点的破坏过程，环形套箍布置在上，下部节点钢板处，同时利用其自身的约束能力可以在节点破坏时，对节点起到保护作用，减小结构的破坏，避免了结构倒塌等现象的出现。
Claims (1)
1、一种钢梁与钢骨混凝土柱连接节点，包括型钢梁、钢骨混凝土柱，其特征在于：所述型钢梁通过其端部的固定板由上、下设置的环形套箍与钢骨混凝土柱连接，所述环形套箍由首尾依次螺栓连接的预制板构成，该预制板与固定板间垫装有胶垫。
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