CN201389715Y - 控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构 - Google Patents

控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构,其包括上模,与所述上模相互配合的下模,以及与所述下模配合的压边圈,所述上模包括凹模本体,设置在所述凹模本体上的蹲死块,所述上模还包括在凹模本体内部移动且与所述下模配合的活动成型镶块,以及安装在所述凹模本体上且抵挡所述活动成型镶块的弹性元件。本实用新型对门内板的成型过程更加良好,而且,本实用新型的模具结构更易实现,成本比较低。

Description

控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构,尤其是指一种控制拼焊板拉深焊缝移动的 模具结构。 背景技术
拼焊板是指将两块或两块以上的平板料焊接在一起进行冲压以满足车身 不同部位零件的性能厚度等要求。这些板料的厚度、材质可以完全相同(侧围 外板拼焊),也可以不同(门内板、前纵梁等)。对厚度和机械性能均不同的
激光拼焊板,由于焊缝处的成型极限降低了 50%左右,焊缝会因屈服极限的不 同而发生移动。针对这种焊缝的移动,国内模具厂家还没有切实可行的方法来 控制,主要通过有限元分析,得出一条成型后的焊缝,以此焊缝作为凸凹模台 阶面的分界。为了控制焊缝移动,对于形状相对简单的纵梁,可增加焊缝夹紧 装置和调节拉延筋位置形状(请参见中国专利,专利申请号为:02138454.1)。 对于形状复杂的门内板,焊缝的过度移动会造成薄侧板开裂,模具厂家最主要 的解决方案是变更车门内板形状,减少变形的剧烈程度;而增加焊缝夹紧装置 有两个缺陷, 一是氮气缸价格昂贵,成本较高,二是焊缝处型面复杂,需要在 多处添置夹紧柱,结构实现困难。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构,以解 决成型时拼焊板拉深因焊缝移动造成对门内板的成型效果差的问题。.
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种控制拼焊板拉 深焊缝移动的模具结构,其包括上模,与所述上模相互配合的下模,以及与所 述下模配合的压边圈,所述上模包括凹模本体,设置在所述凹模本体上的蹲死块,所述上模还包括在凹模本体内部移动且与所述下模配合的活动成型镶块, 以及安装在所述凹模本体上且抵挡所述活动成型镶块的弹性元件。
所述活动成型镶块上还具有安装在所述活动成型镶块两侧面的导滑板。 所述模具结构还包括限制所述活动成型镶块运动的行程限位装置。 所述弹性元件为弹簧。
相对于现有技术,本实用新型控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构由于设 有在凹模本体内部移动且与所述下模配合的活动成型镶块,在成型时,拼焊板 拉深焊缝移动量减少,对门内板的成型效果较好,而且此模具结构更易实现, 成本也比夹紧柱装置低得多。 附图说明
图1是本实用新型控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构在在开启状态的 主视图。
图2是本实用新型控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构在活动成型镶块 部分成型时的主视图。
图3是本实用新型控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构在在活动成型镶 块部分成型结束时的主视图。
图4是本实用新型控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构在闭合状态的主 视图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。 传统的拉延模进行拼焊板成型时,由于焊缝处于凹模的最低端,在成型过 程中,焊缝处于自由状态,无法阻止焊缝的偏移;同时,由于焊缝区域在焊接 热影响区的作用下,其成型性会大幅降低,造成焊缝区的开裂。
本实用新型提供了一种控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构,请参见图1 至图4,该模具结构采用单动压机成型,其包括上模IO,与上模10相互配合 的下模20,以及与下模20配合的压边圈30。该压边圈30与一般单动拉延模相同。本实用新型提供的一种控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构改进之处在 模具的上模IO,改进后的上模10包括:凹模本体l,设置在凹模本体l上的 蹲死块2,在凹模本体l内部移动的活动成型镶块3,安装在凹模本体l上且 抵挡该活动成型镶块3的弹簧4,安装在活动成型镶块3两侧面的导滑板5, 以及限制该活动成型镶块3运动的行程限位装置。可以理解,在本实用新型中, 该弹簧4可以为其他具有弹性的弹性元件。
凹模型面包括凹模本体1和活动成型镶块3,蹲死块2能够在成型结束后 对产品进一步整形,弹簧4作为活动成型镶块3成型的压力源,在活动成型镶 块3运动时导滑板5作为摩擦面,行程限位装置6的作用是凹模本体1在自由 状态下防止活动成型镶块3脱落。
凹模本体1下行后首先接触压边圈30,进行压料面成型,成型结束后产 生压边力;凹模本体l继续下行,活动成型镶块3与板料接触,开始成型;活 动成型镶块3与凸模接触后,此区域成型结束,活动成型镶块3静止,并对板 料产生压力,能够保证焊缝区域的板料流动减少,或停止流动,从而有效地控 制焊缝区域的开裂;凹模本体l继续下行,直至成型结束。
一般单动拉延结构焊缝最大移动量为30mm,采用本实用新型提供的一种 控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构之后,焊缝最大移动量变为15mm,减少 50%。产品成型结果也有了很大的改善,尤其是焊缝区域开裂现象得到彻底解 决。本实用新型模具结构经过有限元成型仿真分析,通过调整拉延筋形状及位 置,对门内板的成型过程更加良好,仿真结果更完善。同时,此模具结构更易 实现,成本也比夹紧柱装置低得多。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型权利要求范围所 做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (4)

1、一种控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构,其包括上模,与所述上模相互配合的下模,以及与所述下模配合的压边圈,所述上模包括凹模本体,设置在所述凹模本体上的蹲死块,其特征在于:所述上模还包括在凹模本体内部移动且与所述下模配合的活动成型镶块,以及安装在所述凹模本体上且抵挡所述活动成型镶块的弹性元件。
2、 根据权利要求l所述的控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构,其特征 在于:所述活动成型镶块上还具有安装在所述活动成型镶块两侧面的导滑板。
3、 根据权利要求1所述的控制拼焊板拉深焊缝移动的模具结构,其特征 在于:所述模具结构还包括限制所述活动成型镶块运动的行程限位装置。
4、 根据权利要求i所述的控制拼焊板拉深焊缝移动的,k具结构,其特征在于:所述弹性元件为弹簧。
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