CN201338205Y - 一种翻板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械工具领域，涉及一种对金属板等板件进行翻面的翻板机。本实用新型包括钢平台、中心铰轴、驱动装置及与驱动装置连接的电机、油压泵、液压控制装置，其特征在于钢平台分为通过中心铰轴连接的左工作平台和右工作平台，驱动装置采用分别与左工作平台和右工作平台连接并可驱动其绕中心铰轴旋转的液压油缸，钢平台和中心铰轴分别与固定在基础平台上的油缸支座、铰轴支座连接，液压油缸通过推动左工作平台和右工作平右的向上旋起或落下，实现钢平台上的板件的翻面。本实用新型结构简单，成本较低，操作过程方便快捷高效，可靠性高且便于维修。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工具领域，涉及一种对金属板等板件进行翻转的翻板机。
背景技术
在工业生产领域，在对金属板等板件的一面加工完毕后，需对另一面进行加工时，就要对板件进行翻面，从而完成板件另一面的加工，传统中一般使用人工翻转或采用天车、吊车等机械加上人工辅助的方式来实现板件的翻转，操作困难、效率低下且危险性高，对于质量达数吨以上、外形尺寸较大的板件翻转更为困难危险。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术上的不足，提供一种结构简单、操作简单高效且安全可靠的翻板机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻板机包括钢平台1、中心铰轴4、驱动装置，钢平台1分为左工作平台2、右工作平台3，其中左工作平台2通过中心铰轴4与右工作平台3相连；驱动装置包括液压油缸8、液压油缸9，液压油缸8与固定在右工作平台3上的油缸上支座12连接；液压油缸9与固定在左工作平台2上的油缸上支座13连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，成本较低，操作过程方便快捷高效，可靠性高且便于维修。
附图说明
图1翻板机操作原理示意图(1)
图2翻板机操作原理示意图(2)
图3操翻板机作原理示意图(3)
图4翻板机操作原理示意图(4)
图5翻板机主视结构示意图
图6翻板机俯视结构示意图
图7图5中I处局部放大图
图8翻板机内部结构示意图
图9图8中II处局部放大图
图10钢平台内部结构示意图
图中1.钢平台、2.左工作平台、3.右工作平台、4.中心铰轴、5.板件、6.板件上板面、7.板件下板面、8.液压油缸、9.液压油缸、10.油缸支座、11.油缸支座、12.油缸上支座、13.油缸上支座、14.铰轴支座、15.基础平台、16.平台面板、17.平台骨架、18.工字钢、20.钢平台耳板、21.长轴、22.自润滑衬套
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述：
图1、图2、图3、图4所示的系整个翻板过程的操作原理示意图，其中：
图1所示的为本实用新型操作原理步骤1，左工作平台2、右工作平台3通过中心铰轴4连接，并可绕中心铰轴4旋转。操作时首先将需翻面的板件5放置在右工作平台3的台面上，板件5应放在台面中部，偏差不宜太大，否则会造成钢平台倾斜，损坏中心铰轴4。
图2所示本实用新型操作原理步骤2，液压油缸9上接有油压泵及电机，通过电机启动油压泵后，液压油缸9推动左工作平台2从水平状态绕中心铰轴4向上旋转约90度。其中板件5的下板面7位于板件5的下方。
图3所示为本实用新型操作原理步骤3，液压油缸8也接有油压泵及电机，通过电机启动油压泵后，液压油缸8会推动右工作平台3绕中心铰轴4向上旋转约90度，板件5会随右工作平台3一并旋转竖起并夹在左工作平台2和右工作平台3之间，松开与液压油缸9相连的油压泵后，左工作平台2会绕中心铰轴4旋转落下，翻靠在左工作平台2上的板件5随之落下，下板面7翻转至板件5的上方，左工作平台2恢复图1中的水平状态。
图4所示为本实用新型操作原理步骤4，松开与液压油缸8相连的油压泵后，右工作平台2绕中心铰轴4旋转落下恢复为图1中的水平状态，此时板件5的下板面7已由图1中位于板件5的下方而翻转至板件5的上方，完成板件5的翻板过程，此时可实现对板件5的下板面7进行加工。
图5所示为翻板机主视结构示意图，在左工作平台2、右工作平台3的底部适当位置分别设有油缸上支座13、12，下方基础平台15上固定有油缸支座10、油缸支座11、铰轴支座14，液压油缸8与油缸支座10、油缸上支座12连接，液压油缸9与油缸支座11、油缸上支座13连接，，液压油缸8可推动右工作平台3绕中心铰轴4旋转，液压油缸9可推动左工作平台2绕中心铰轴4旋转。为了防止翻板过程中因断电或或液压油缸的连接油管爆裂使得钢平台实然落下，在每个液压油缸的后腔装有液控单向阀。
油缸支座10、油缸支座11、铰轴支座14也可直接固定在地基上。
图6所示为翻板机俯视结构示意图，左工作平台2和右工作平台3的表面覆盖一层钢板作为平台面板16，平台面板16通过焊接、铆接等方式固定在平台骨架17上。
图7所示为图5中I处局部放大图，显示的是中心铰轴4与钢平台1连接结构。长轴21穿过钢平台耳板20上的通孔，使得钢平台1与中心铰轴4相连接，长轴21与钢平台耳板20的通孔之间设有自润滑衬套22，可防止长轴21与钢平台耳板20抱死。
图8是翻板机内部结构示意图，在钢平台1的内部设有平台骨架17，平台骨架17是由采用焊接、铆接等连接方式相互连接的工字钢18组成，工字钢18可以采用米字形、井字形或网状等结构方式组成平台骨架17，平台骨架17的表面覆盖有平台面板16，使得钢平台1的强度足以支撑板件5的重量。
图9是图8中II处局部放大图，显示的是中心铰轴4与钢平台1的连接，中心铰轴4下部为铰轴支座14，钢平台1通过钢平台耳板20与中心铰轴4相连。
图10钢平台结构示意图，钢平台1与中心铰轴4相接的一侧为钢平台耳板20，工字钢18架构后组成平台骨架17，由平台骨架17构成的钢平台1的强度应确保能支撑板件5的重量。
Claims (7)
1、一种翻板机，包括钢平台(1)、中心铰轴(4)、驱动装置及与驱动装置连接的电机、油压泵、液压控制装置，其特征在于，钢平台(1)分为左工作平台(2)、右工作平台(3)，其中左工作平台(2)通过中心铰轴(4)与右工作平台(3)相连；驱动装置由液压油缸(8)、液压油缸(9)组成，液压油缸(8)的一端与固定在右工作平台(3)上的油缸上支座(12)连接；液压油缸(9)的一端与固定在左工作平台(2)上的油缸上支座(13)连接。
2、根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，钢平台(1)包括平台面板(16)、平台骨架(17)、钢平台耳板(20)，其中平台骨架(17)是由相互连接的工字钢(18)组成，平台骨架(17)表面覆盖平台面板(16)。
3、根据权利要求1或2所述的翻板机，其特征在于，长轴(21)穿过钢平台耳板(20)的通孔，在长轴(21)与钢平台耳板(20)的通孔之间装设有自润滑衬套(22)。
4、根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，中心铰轴(4)包括铰轴支座(14)，铰轴支座(14)固定在基础平台(15)上。
5、根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，基础平台(15)上固定有油缸支座(10)、油缸支座(11)，其中液压油缸(8)设在铰轴支座(10)上，液压油缸(9)设在铰轴支座(11)上。
6、根据权利要求1、4或5所述的翻板机，其特征在于，铰轴支座(14)、油缸支座(10)、油缸支座(11)也可固定地基上。
7、根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，每个液压油缸的后腔装有液控单向阀。
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|---|---|---|---|---|
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| CN104842210A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-19 | 繁昌县陈氏金属制品有限公司 | 一种金属板的翻转装置 |
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| CN110606389A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-24 | 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 | 一种铝合金轮毂装卸平台及其应用方法 |
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2008
- 2008-11-12 CN CNU2008202224187U patent/CN201338205Y/zh not_active Expired - Fee Related
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