CN201329419Y - 一种磁瓦自动注料成型模具的下冲 - Google Patents
一种磁瓦自动注料成型模具的下冲 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种磁瓦自动注料成型模具的下冲，其特征在于：下冲上加工有上、下两条密封槽，上密封槽为弧形，下密封槽为矩形。弧形上密封槽与下冲外弧是同心圆弧，上密封槽弧顶与下冲弧顶间的距离为3－5mm，上密封槽的槽宽为6－8mm，深为2－3mm；下密封槽宽为8－12mm，深2－3mm。本实用新型的由于下冲上加工有上、下两条密封槽，上密封槽为弧形，下密封槽为矩形，因此可以有效解决模具在成型时模腔内料浆泄漏返流问题，以达到注料饱和，增加磁瓦坯体密度一致性，减少坯体裂纹及烧结后机械强度不稳定，从而降低成型难度，提高成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁瓦自动注料成型模具的下冲。
技术背景
目前，无料室自动注料磁瓦成型是通过注料机将料浆从模具分料板的注料槽进入注料孔，再注入模腔，通过下冲上两条矩形的上、下密封槽密封，在磁场作用下由液压机压制成型。由于上密封槽为矩形，因此离下冲弧顶(8)最近的上密封槽的高度h1大于注料孔与中模弧顶的高度h2，即h1＞h2，因此这种密封槽从注料到磁瓦坯体成型结束，上、下密封槽始终在注料孔下方，所以难以形成有效密封，从而导致料浆在压机强大压力压制成型过程中有料浆返流现象，即料浆从模腔与下冲间隙中返流回注料孔，使注料不饱和，从而导至产品密度不一致，影响坯体质量。
本实用新型内容
本实用新型的目的是针对现存的问题，给人们提供一种不仅能克服模具成型时模腔内料浆泄漏返流，增加坯体密度，降低成型难度，而且能提高产品强度和生产效率的磁瓦自动注料成型模具的下冲。
本实用新型特征在于：下冲上加工有上、下两条密封槽，上密封槽为弧形，下密封槽为矩形。
弧形上密封槽与下冲外弧是同心圆弧，上密封槽弧顶与下冲弧顶间的距离为3-5mm，上密封槽的槽宽为6-8mm，深为2-3mm；下密封槽宽为8-12mm，深为2-3mm。
本实用新型的效果
本实用新型的由于下冲上加工有上、下两条密封槽，上密封槽为弧形，下密封槽为矩形，：因此可以有效解决模具在成型时模腔内料浆泄漏返流问题，以达到注料饱和，增加磁瓦坯体密度一致性，减少坯体裂纹及烧结后机械强度不稳定，从而降低成型难度，提高成型效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为上、下两条密封槽密封状态图。
具体实施方式
实施例1：
参见图(1～2，)本实用新型下冲1上加工有上、下两条密封槽，上密封槽2为弧形，下密封槽3为矩形。弧形上密封槽与下冲外弧4是同心圆弧，上密封槽弧顶5与下冲弧顶6间的距离为3-5mm，上密封槽2的槽宽为6-8mm，深为2-3mm；下密封槽3宽为8-12mm，深为2-3mm。
在模具压制成型时，料浆通过注料机在一定压力下，由分料板、注料槽分别注入中模7、下端面各中模流道孔，再由注料孔进入中模模腔，在注料过程中，下冲弧顶6应在注料孔8下端1-2mm，以确保注料路径通畅，下冲1上加工的上、下两条密封槽，上密封槽2为弧形，下密封槽3为矩形，密封材料镶在下冲上下槽中，且与中模模腔四周接触，阻止料浆渗漏；在压制成型过程中，模具在压机快压情况下，中模7下行，下冲上移，弧形密封槽移至注料孔8上方进行密封，阻止料浆从模腔与下冲间隙中泄漏，经过注料孔返流到分料板注料槽。
Claims (2)
1、一种磁瓦自动注料成型模具的下冲，其特征在于：下冲上加工有上、下两条密封槽，上密封槽为弧形，下密封槽为矩形。
2、根据权利要求1所述的磁瓦自动注料成型模具的下冲，其特征在于：弧形上密封槽与下冲外弧是同心圆弧，上密封槽弧顶与下冲弧顶间的距离为3-5mm，上密封槽的槽宽为6-8mm，深为2-3mm；下密封槽宽为8-12mm，深为2-3mm。
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Cited By (2)
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| CN102294477A (zh) * | 2011-08-26 | 2011-12-28 | 四川川西磁业有限责任公司 | 永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具 |
| CN103707398A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-09 | 安徽金寨将军磁业有限公司 | 永磁铁氧体磁瓦自动注料模具注料口的设计方法 |
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2008
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| CN102294477B (zh) * | 2011-08-26 | 2013-06-19 | 四川川西磁业有限责任公司 | 永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具 |
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