CN201321480Y - 支承辊差异回火的绝热罩 - Google Patents
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Abstract
一种支承辊差异回火的绝热罩，设有罩体，该罩体包括：两个Ω形的上罩和下罩，上罩和下罩的两端分别连接有半圆弧形的端板，上罩和下罩及半圆弧形的端板的内表面分别连接有耐火纤维毡，两个Ω形的上罩和下罩相互对应扣合并连接在一起，构成一内部具有空腔的圆筒形罩体。本实用新型在对支承辊进行二次回火时，将支承辊辊身用绝热罩罩上对辊身进行绝热，然后，提高回火温度对辊颈进行二次差异回火，使辊身、辊颈温差达到180℃左右，在保证辊身高硬度的同时，又使辊颈硬度进入规定的技术要求的范围内。解决了超大型支承辊热处理中必须同时满足支承辊对辊身及辊颈不同硬度的技术要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝热罩，尤其涉及一种用于生产各类轧机主要备件支承辊的热处理，能够实现支承辊差异回火的绝热罩，属于大型轧辊制造技术领域。
背景技术
支承辊的使用特性决定了辊身硬度要求高，一般肖氏硬度在HS62～72的范围，辊颈硬度要求低，一般肖氏硬度在HS35～45的范围。
通常预备热处理后，使辊颈达到硬度要求。然后，在差温炉中再加热辊身表层喷雾淬火，回火后达到辊身的硬度要求。但对于超出差温炉炉体加热能力的特大型支承辊，只能在台车炉中进行加热。由于台车炉加热温度是一样的，置于台车炉经热处理后的支承辊，其辊身及辊颈的硬度相同，无法满足支承辊对辊身及辊颈不同硬度的技术要求。
为了解决辊身及辊颈不同硬度的技术要求的问题，热处理时支承辊在台车炉中进行整体加热，然后采用一端开口一端封口的圆桶形罩体将辊颈罩上，喷雾冷却过程中对辊颈进行防雾保护，以此减缓辊颈的冷却速度，造成回火后的硬度差异。
由于现有的特大型支承辊所使用的钢材基本为Cr3型(铬含铬量3％)，使用圆桶形罩体将辊颈套上，喷雾冷却过程中对辊颈进行防雾保护，以此减缓辊颈的冷却速度，达到回火后的硬度差异的技术要求。
但是，随着支承辊材料的不断开发，Cr4型、Cr5型等高铬含量的钢材基本取代了Cr3型材料。虽然，使用圆桶形罩体将辊颈罩上，在喷雾冷却过程中对辊颈进行了防雾保护，但回火后辊颈硬度还是超出技术要求的上限，不能满足支承辊对辊身及辊颈所需硬度差异的技术要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种支承辊差异回火的绝热罩，在对支承辊进行二次回火时，将支承辊辊身用绝热罩罩上对辊身进行绝热，然后，提高回火温度对辊颈进行二次差异回火，使辊身、辊颈温差达到180℃左右，在保证辊身高硬度的同时，又使辊颈硬度进入规定的技术要求的范围内。解决了超大型支承辊热处理中必须同时满足支承辊对辊身及辊颈不同硬度的技术要求的问题。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种支承辊差异回火的绝热罩，设有罩体，其特征在于：该罩体包括两个Ω形的上罩和下罩，上罩和下罩的两端分别连接有半圆弧形的端板，上罩和下罩及半圆弧形的端板的内表面分别连接有耐火纤维毡，两个Ω形的上罩和下罩相互对应扣合并连接在一起，构成一内部具有空腔的圆筒形罩体。
所述上罩和下罩分别采用钢板制成Ω形，两个Ω形的上罩和下罩相互对应扣合，并采用螺栓连接方式将二者连接为一体。
所述上罩的上部采用焊接方式连接数个吊耳，下罩焊接固定在底座上。
所述耐火纤维毡采用粘接方式连接在上罩和下罩及半圆弧形的端板的内表面，耐火纤维毡的厚度为：50毫米。
所述半圆弧形的端板采用螺栓连接方式固定在上罩和下罩的两端。
本实用新型的有益效果是：在对支承辊进行二次回火时，将支承辊辊身用绝热罩罩上对辊身进行绝热；然后，提高回火温度对辊颈进行二次差异回火，使辊身、辊颈温差达到180℃左右，在保证辊身高硬度的同时，又使辊颈硬度进入规定的技术要求的范围内。解决了超大型支承辊热处理中必须同时满足支承辊对辊身及辊颈不同硬度的技术要求的问题。而且，在生产量大的情况下，也适用于各种不同规格、不同技术要求的支承辊批量生产，提高了生产效率。另一方面辊身在经过二次回火后，可进一步消除淬火应力，提高回火组织的稳定性，增强了抗事故的能力。
附图说明：
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的侧视示意图。
图3为本实用新型使用状态示意图。
图中主要标号说明：
1底座，2下罩，3螺栓，4上罩，5端板，6耐火纤维毡，7吊耳，8辊身，9测温敷偶，10辊颈。
具体实施方式
参阅图1及图2所示，本实用新型设有罩体，该罩体包括：两个Ω形的上罩4和下罩2，上罩4和下罩2的两端分别连接有半圆弧形的端板5，上罩4和下罩2及半圆弧形的端板5的内表面分别连接有耐火纤维毡6，两个Ω形的上罩4和下罩2相互对应扣合并连接在一起，构成一内部具有空腔的圆筒形罩体。
上罩4和下罩2分别采用钢板制成Ω形，两个Ω形的上罩4和下罩2的两侧设有数个孔，上罩4和下罩2相互对应扣合在一起，数个螺栓3分别穿过两侧的数个孔并用螺母拧紧，将二者连接为一体。
上罩4的上部连接两个吊耳7，本实施例为：上罩4的上部采用焊接方式连接两个吊耳7，用于起吊设备吊装上罩4。
下罩2采用焊接方式固定在底座1上。
耐火纤维毡6采用粘合剂粘接方式连接在上罩4和下罩2及半圆弧形的端板5的内表面，耐火纤维毡的厚度为：50毫米。在对支承辊进行二次回火时，耐火纤维毡起到对辊身绝热的作用。
半圆弧形的端板5采用螺栓的连接方式固定在上罩4和下罩2的两端。
本实施例为：上罩4、下罩2、底座1、端板5、吊耳7全部采用是Q235-A钢。
参阅图3所示，实际使用时，将支承辊辊身8置于下罩2的中央位置，在支承辊辊身8和辊颈10上分别敷上测温电偶9扣紧上罩4，并用螺栓和螺母将上罩4和下罩2拧紧在一起。然后，将支承辊连同罩体整体放入台车炉中按工艺要求实施二次差异回火。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1、一种支承辊差异回火的绝热罩，设有罩体，其特征在于：该罩体包括两个Ω形的上罩和下罩，上罩和下罩的两端分别连接有半圆弧形的端板，上罩和下罩及半圆弧形的端板的内表面分别连接有耐火纤维毡，两个Ω形的上罩和下罩相互对应扣合并连接在一起，构成一内部具有空腔的圆筒形罩体。
2、根据权利要求1所述的支承辊差异回火的绝热罩，其特征在于：所述上罩和下罩分别采用钢板制成Ω形，两个Ω形的上罩和下罩相互对应扣合，并采用螺栓连接方式将二者连接为一体。
3、根据权利要求1或2所述的支承辊差异回火的绝热罩，其特征在于：所述上罩的上部采用焊接方式连接数个吊耳，下罩焊接固定在底座上。
4、根据权利要求1所述的支承辊差异回火的绝热罩，其特征在于：所述耐火纤维毡采用粘接方式连接在上罩和下罩及半圆弧形的端板的内表面，耐火纤维毡的厚度为：50毫米。
5、根据权利要求1所述的支承辊差异回火的绝热罩，其特征在于：所述半圆弧形的端板采用螺栓连接方式固定在上罩和下罩的两端。
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2008
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