CN201320736Y - 冲击螺丝批 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲击螺丝批，所述的冲击螺丝批包含机壳、位于机壳内部的电机、电机驱动轴、由所述电机驱动轴驱动的能轴向移动且能绕所述的电机驱动轴发生转动的锤、与所述锤相配合并受其打击的锤砧，还包括冲击切换装置以及轴锁装置，所述轴锁装置包含与所述的锤砧相配合的配合件、与机壳相对固定的啮合环和嵌套在所述的配合件与所述的啮合环之间的中间件，所述的锤的周向上设有打击突起部，所述的锤砧靠近所述锤的一端设有与所述的打击突起部相配合的并受其打击的打击部，所述的打击部相对于所述锤砧在周向上和轴向上的位置固定，所述的配合件的外周面上包含退让面，所述的配合件套在所述锤砧之上并能随所述锤砧发生转动，所述的轴锁装置还包含啮合件，所述的锤砧上包含一个与锤砧同轴的拨杆结构，所述拨杆结构与所述中间件相对固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲击螺丝批，特别地，是一种带有轴锁装置的冲击螺丝批。
背景技术
轴锁结构已广泛应用在电钻类的产品上，比如常用的螺丝批。当利用电机驱动输出轴完成螺钉的初固定后，轴锁结构允许再用人工的方式通过手动转动机壳来对螺钉进一步旋紧加固。另外，当螺丝批的电源的电力耗尽时，轴锁结构也允许可以通过手动转动螺丝批的机壳来拧紧或松开螺丝。总之，在这些情况下该轴锁结构使得输出轴不能相对于机壳发生转动。
有的螺丝批还附加有周向的冲击功能，比如在拧紧某螺钉时，在电机的驱动下输出轴按照预定的节奏对该螺钉施加周向的打击力，从而提高螺丝批的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在冲击螺丝批上使用的轴锁装置，实现冲击切换功能和轴锁功能的结合。
为了实现上述目的，本实用新型的冲击螺丝批所述的冲击螺丝批包含机壳、位于机壳内部的电机、电机驱动轴、由所述电机驱动轴驱动的能轴向移动且能绕所述的电机驱动轴发生转动的锤、与所述锤相配合并受其打击的锤砧，还包括冲击切换装置以及轴锁装置，所述轴锁装置包含与所述的锤砧相配合的配合件、与机壳相对固定的啮合环和嵌套在所述的配合件与所述的啮合环之间的中间件，所述的锤的周向上设有打击突起部，所述的锤砧靠近所述锤的一端设有与所述的打击突起部相配合的并受其打击的打击部，所述的打击部相对于所述锤砧在周向上和轴向上的位置固定，所述的配合件的外周面上包含退让面，所述的配合件套在所述锤砧之上并能随所述锤砧发生转动，所述的轴锁装置还包含啮合件，所述的啮合件可以处于第一位置和第二位置：当所述的啮合件处于第一位置时，所述的啮合件卡入所述的退让面的端部和所述的啮合环之间，所述的配合件相对于所述啮合环在周向上固定，所述的轴锁装置处于锁定位置；当所述的啮合件处于第二位置时，所述的啮合件退出所述的退让面的端部和所述的啮合环之间，所述的配合件相对于所述的啮合环能发生转动，所述的轴锁装置处于非锁定位置，所述的锤砧上包含一个与锤砧同轴的拨杆结构，所述拨杆结构与所述中间件相对固定。
该冲击切换装置包括拉杆、六角块，锤砧上设有一个内六角孔，拉杆拉动六角块进入锤砧的内六角孔，所述冲击切换装置处于非冲击位置；拉杆拉动六角块退出锤砧的内六角孔，所述冲击切换装置处于冲击位置。
该拨杆结构包括一个内六角孔。
该锤的周向上设有打击突起部，锤砧靠近该锤的一端设有与打击突起部相配合的并受其打击的打击部。该打击部相对于锤砧在周向上和轴向上的位置固定。
该配合件的退让面分别位于该配合件的周向上的二等分处，退让面的曲率半径大于配合件的外圆周的曲率半径。该配合件包含一对周向对称分布的配合卡口，当配合件套在锤砧的靠近所述打击部的一端时，该配合卡口卡住打击部的底部使得所述的配合件在周向上相对于所述的锤砧仅能发生5度以内的转动。
该中间件包含一对周向对称分布的接收开口，该接收开口、配合件的退让面和啮合环共同构成限制该啮合件的活动范围的限位空间。该中间件的外圆周面上还对称地设有一对啮合突起，当所述的冲击螺丝批处于工作状态时，所述的啮合突起受到所述的锤的打击突起部的打击。
该啮合环的外圆周面上对称地设有一对用于将其固定在螺丝批上的安装孔。
该啮合件为柱状的销件。
该冲击螺丝批的轴锁装置实现了冲击和轴锁功能的结合，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的冲击螺丝批的示意图；
图2a为该冲击螺丝批的内部结构示意图；
图2b为该冲击螺丝批的内部结构剖视示意图；
图2c为该冲击螺丝批的内部结构爆炸示意图；
图3为该冲击螺丝批的轴锁装置处于锁定位置上的示意图；
图4为该冲击螺丝批的轴锁装置处于非锁定位置上的示意图；
图5为该轴锁装置的配合件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的冲击螺丝批S包含机壳S200和控制开关S100，机壳S200的前端设有该冲击螺丝批S的批头S300。
如图2a、2b、2c所示，冲击螺丝批S的冲击装置包含锤1、锤砧2和冲击切换装置。锤砧2上设有一内六角孔220，冲击切换装置包括拉杆6、六角块8，拉杆6拉动六角块8进入或退出锤砧2的内六角孔220，从而实现主轴7与锤砧2的同时转动或者相对转动，即实现了冲击功能的切换。当六角块8退出锤砧2的内六角孔220时，该锤1能在轴向上前后做往复运动以实现冲击功能。
在锤1的圆周二等分的位置上分布有一对打击突起部100。在锤砧2靠近锤1的一端上对称地设有一对打击部200。这对打击部200互成180度的角。这对打击部200形成于锤砧2之上并与锤砧2成为一体，这样这对打击部200在周向上和轴向上相对于锤砧2就不能发生任何位移。当锤1转动时，打击部200会受到锤1的打击突起部100的打击。锤砧2的远离锤1的一端为工具头安装端210。
冲击螺丝批S的轴锁装置包含配合件3、中间件4和啮合环5，锤砧2内设置一个同样带内六角孔的拨杆230，拨杆230与中间件4相固定。
配合件3包含在周向上的二等分处设置的一对配合卡口310(在图2中仅能看到其中一个配合卡口310)。配合件3的外圆周面上还分别设有一对对称设置的退让面300(在图2中也仅能看到其中一个退让面300)。该退让面的结构特征在后文中还会详细介绍。
中间件4包含周向上对称设置在圆周二等分位置上的一对接收开口420，分别用于接收一对啮合件400。这里的啮合件400为一对柱状的销件。中间件4的外圆周面上还对称地设有一对啮合突起410。
啮合环5的周向上对称设有一对用于将其固定在机壳S200上的安装孔500。安装孔500中有螺纹，通过螺钉将安装孔500固定在机壳头部，使得啮合环5相对于机壳S200不发生转动。
中间件4的接收开口420、配合件的3退让面300和啮合环5共同构成限制啮合件400的活动范围的限位空间。下面说明该轴锁装置的组装过程：将配合件3套在锤砧2的靠近打击部200的一端，并将配合卡口310分别卡入打击部200的底部。配合卡口310的开口宽度使得配合卡口310卡入打击部200的底部后仅能在一个小角度范围内发生转动，在本实施例中，这个小角度为5度。这个角度在后文中还会进一步给予说明。接下来再将中间件4套在配合件3上，并把中间件4的一对啮合销400分别放到两个接收开口420中。最后将啮合环5套在中间件4上。
如图5和图3所示，配合件3外圆周上的两个侧面，也就是退让面300，较其他部位平坦。或者说，这两个退让面300的曲率半径要大于配合件3的外圆周的曲率半径。退让面300分为三个区域，当啮合销400处在C区域时，该啮合销400的预制直径可以使得它处于该区域是可活动的。当啮合销400滚动进入L区域或R区域后，由于L区域和R区域的曲率半径小于C区域的曲率半径，该啮合销400被卡在退让面300和啮合环5的内圆周510之间而不能活动，处于咬死的状态。
下面结合图3和图4来进一步说明该轴锁装置。
如图3所示，当使用者手动转动冲击螺丝批S的机壳S200时，锤砧2的工具头安装端210受到需要拧紧或拧松开的螺钉的反作用力矩从而发生转动。锤砧2首先发生顺时针转动，由于配合件3仅能相对于锤砧2发生5度内的转动，所以，当锤砧2顺时针转动一个微小的角度后就会带动配合件3发生顺时针转动。此时的锤砧2与配合件3发生同步转动并且相对周向位置不变。配合件3的顺时针转动使得其中一个啮合销400在退让面300上发生滚动而进入到退让面的R区域，另一个啮合销400则进入到另一个退让面300的L区域。于是，两个啮合销400同时进入到咬死状态，这使得配合件3相对于啮合环5无法发生转动，也就说，锤砧2相对于机壳S200无法发生转动，于是该轴锁装置处于锁定状态。
如图4所述，当使用者反方向转动冲击螺丝批S的机壳S200时，主轴7带动中间件4和配合件3，因为锤砧2内设置了拨杆230，拨杆230与中间件4相固定，因此通过中间件4再推动锤砧2实现解锁，啮合销400随配合件3的逆时针转动而滚入到退让面300的C区域，此时啮合销400是可活动的，该轴锁装置处于非锁定状态。如果该使用者继续反方向转动机壳S200，则啮合件400又分别进入咬合区域，该轴锁装置又进入锁定状态，然而如果锤砧2内不设置类似拨杆230的结构，当工具处于非冲击状态时即六角块8进入锤砧2的内六角孔220时，主轴7则是跳过中间件4和配合件3直接带动锤砧2转动，从而导致无法解锁，这样就会使得锤砧2不能转动，工具就不能正常工作。
本实用新型并不限于上文及附图所揭示的具体方案，还可以有其他的方式。需要说明的是，以上实施例是非限制性的。除了该实施例外，凡本领域技术人员依常识进行的变换均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冲击螺丝批，所述的冲击螺丝批包含机壳、位于机壳内部的电机、电机驱动轴、由所述电机驱动轴驱动的能轴向移动且能绕所述的电机驱动轴发生转动的锤、与所述锤相配合并受其打击的锤砧，还包括冲击切换装置以及轴锁装置，所述轴锁装置包含与所述的锤砧相配合的配合件、与机壳相对固定的啮合环和嵌套在所述的配合件与所述的啮合环之间的中间件，所述的锤的周向上设有打击突起部，所述的锤砧靠近所述锤的一端设有与所述的打击突起部相配合的并受其打击的打击部，所述的打击部相对于所述锤砧在周向上和轴向上的位置固定，所述的配合件的外周面上包含退让面，所述的配合件套在所述锤砧之上并能随所述锤砧发生转动，所述的轴锁装置还包含啮合件，所述的啮合件可以处于第一位置和第二位置：当所述的啮合件处于第一位置时，所述的啮合件卡入所述的退让面的端部和所述的啮合环之间，所述的配合件相对于所述啮合环在周向上固定，所述的轴锁装置处于锁定位置；当所述的啮合件处于第二位置时，所述的啮合件退出所述的退让面的端部和所述的啮合环之间，所述的配合件相对于所述的啮合环能发生转动，所述的轴锁装置处于非锁定位置，其特征在于：所述的锤砧上包含一个与锤砧同轴的拨杆结构，所述拨杆结构与所述中间件相对固定。
2.根据权利要求1所述的冲击螺丝批，其特征在于：冲击切换装置包括拉杆、六角块，锤砧上设有一个内六角孔，拉杆拉动六角块进入锤砧的内六角孔，所述冲击切换装置处于非冲击位置；拉杆拉动六角块退出锤砧的内六角孔，所述冲击切换装置处于冲击位置。
3.根据权利要求2所述的冲击螺丝批，其特征在于：所述的与锤砧同轴的拨杆结构包括一个内六角孔。
4.根据权利要求1所述的冲击螺丝批，其特征在于：所述的配合件的退让面分别位于所述的配合件的周向上的二等分处，所述的退让面的曲率半径大于所述的配合件的外圆周的曲率半径，所述的配合件包含一对周向对称分布的配合卡口，当所述的配合件套在所述的锤砧的靠近所述打击部的一端时，所述的配合卡口卡住所述的打击部的底部使得所述的配合件在周向上相对于所述的锤砧仅能发生5度以内的转动。
5.根据权利要求1所述的冲击螺丝批，其特征在于：所述的中间件包含一对周向对称分布的接收开口，所述的接收开口、所述的配合件的退让面和所述的啮合环共同构成限制所述的啮合件的活动范围的限位空间，所述的中间件的外圆周面上还对称地设有一对啮合突起，当所述的冲击螺丝批处于工作状态时，所述的啮合突起受到所述的锤的打击突起部的打击。
6.根据权利要求1所述的冲击螺丝批，其特征在于：所述的啮合环的外圆周面上对称地设有一对用于将其固定在所述螺丝批上的安装孔。
7.根据权利要求1所述的冲击螺丝批，其特征在于：所述的啮合件为柱状的销件。
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