CN201318797Y - 一种热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风炉，该热风炉的炉腔位于炉体内；炉内腔位于炉腔内，炉篦位于炉内腔内的中下部；灰腔位于炉内腔的底端，且在炉篦之下；风腔位于炉体底部；烟囱与炉内腔相通连；并在炉内腔的横面上设有若干层的若干个的呈上下交错排列吸热通风管，其每层的吸热通风管的出风口与上层或下层的吸热通风管的进风口一一相对应。使用时，炉腔、炉内腔及吸热通风管将热能充分吸收并聚合，层与层一一对应的吸热通风管会形成强大的热风流，即我们俗称的“弄堂风”，从而达到降低能耗，风温高，风力大的目的。

Description

一种热风炉

所属技术领域

本实用新型涉及一种热风炉。

背景技术

我们通常使用的热风炉一般包括炉内腔、炉体、炉腔、炉篦、灰腔、风腔、烟囱等，当可燃物在炉篦上燃烧后，炉内腔吸热并向炉腔散热，然后送出热风；这样的热风炉，大量的热量在气流的作用下，会很快从烟囱中散发出去，不仅造成能量损耗，而且出风口的风温和风力并不是很高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能充分吸收并聚合热能，降低能耗，且风温高，风力大的热风炉。

本实用新型采取的技术方案是：一种热风炉，包括炉体、炉腔、炉内腔、炉篦、灰腔、风腔、烟囱，炉腔位于炉体内；炉内腔位于炉腔内，炉篦位于炉内腔内的中下部；灰腔位于炉内腔的底端，且在炉篦之下；风腔位于炉体底部；烟囱与炉内腔相通连；其特征在于在炉内腔的横面上设有若干层的吸热通风管，且每层有若干个吸热通风管，吸热通风管设有进风口与出风口。

所述的若干层的吸热通风管，其上层与下层的吸热通风管呈交错状或平行状排列。

所述的若干层的吸热通风管，其每层的吸热通风管的出风口与上层或下层的吸热通风管的进风口一一相对应。

所述的吸热通风管，进风口处设有可活动的管道门，或是管道门与进风口之间呈倾斜状的固定设置，出风口呈弯管状。

本实用新型这样设计，不仅可以有效吸收热量，起到热能聚合的作用，有利于降低能耗，而且能产生较大的热力风。

附图说明

图1是本实用新型剖示图。

具体实施方式

参照图1，该热风炉包括炉体6、炉腔3、炉内腔2、炉篦9、风腔13、灰腔11、烟囱1、进风门14、出风门4、炉门10、灰腔风门12，炉腔3位于炉体6内；炉内腔2位于炉腔3内，炉篦9位于炉内腔2内的中下部；灰腔11位于炉内腔2的底端，且在炉篦9之下；风腔13位于炉体6底部；烟囱1与炉内腔相通连，进风门14与风腔13相通连，出风门4与炉腔3相通连，炉门10与炉内腔2相通连，灰腔风门12与灰腔11相通连；在炉内腔2的横面上设有若干层的呈上下交错(或平行)排列的吸热通风管15，且每层有若干个吸热通风管15；吸热通风管15设有进风口5与弯管状的出风口7，出风口7与上层或下层的进风口5一一相对应；在进风口5处设有可活动的管道门8，或是管道门8与进风口5之间呈倾斜状的固定设置。

使用时，将可燃物从炉门10中送入并点燃，关闭炉门10，打开进风门14、出风门4，灰腔风门12，灰腔风门12通过炉篦9向可燃物供氧燃烧，炉内开始升温，炉腔3、炉内腔2及吸热通风管15将热能充分吸收并聚合，同时，进风门14的风力将吸热通风管15的管道门8打开，进风口5中进入，或是直接进入吸热通风管15，从出风口7送出热风，此时，根据热胀冷缩和空气对流原理，层与层一一对应的吸热通风管15形成强大的热风流，即我们俗称的“弄堂风”，当到达炉腔3上部时，将热风从出风门4中送出，从而达到充分吸收并聚合热能，且风温高，风力大的目的。

当然，如果上述采用电加热方式，显然，无需采用灰腔设计。另外，为了加大风力，可在风腔13内增设风机，或是在炉体6外，风机与进风门14相连。

Claims (4)

1、一种热风炉，包括炉体、炉腔、炉内腔、炉篦、灰腔、风腔、烟囱，炉腔位于炉体内；炉内腔位于炉腔内，炉篦位于炉内腔内的中下部；灰腔位于炉内腔的底端，且在炉篦之下；风腔位于炉体底部；烟囱与炉内腔相通连；其特征在于在炉内腔的横面上设有若干层的吸热通风管，且每层有若干个吸热通风管，吸热通风管设有进风口与出风口。

2、根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于所述的若干层的吸热通风管，其上层与下层的吸热通风管呈交错状或平行状排列。

3、根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于所述的若干层的吸热通风管，其每层的吸热通风管的出风口与上层或下层的吸热通风管的进风口一一相对应。

4、根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于所述的吸热通风管，进风口处设有可活动的管道门，或是管道门与进风口之间呈倾斜状的固定设置，出风口呈弯管状。

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