CN201307631Y - 带状线定向耦合器 - Google Patents

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CN201307631Y CNU2008201375457U CN200820137545U CN201307631Y CN 201307631 Y CN201307631 Y CN 201307631Y CN U2008201375457 U CNU2008201375457 U CN U2008201375457U CN 200820137545 U CN200820137545 U CN 200820137545U CN 201307631 Y CN201307631 Y CN 201307631Y
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李嘉国
唐伟
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Abstract

本实用新型涉及带状线定向耦合器,包括有端口连接器、盖板与腔体、腔体内设有主线导带与副线导带以及功率电阻,端口连接器分别与主线导带两端口和副线导带的一端连接,功率电阻与副线导带的另一端连接,所述的端口连接器与主线导带和副线导带的连接处、在腔体和盖板的内侧底面上均开设有一凹槽。凹槽内设置有绝缘子。本实用新型的目的在于提供一种定向耦合器中厚导带与同轴连接器互联的一种方法,以解决现有技术中定向耦合器的高方向性、低驻波比,不坚固,成本高的不足。

Description

带状线定向耦合器
技术领域
本实用新型涉及通信、雷达等微波技术领域中所使用的耦合器,尤其涉及一种定向耦合器。
背景技术
由于高频时的导体的趋肤效应与介质的极化效应,大功率定向耦合器多采用较厚的导带做带状线,以空气为介质,以增大功率和减小损耗,同时用同轴连接器与其他器件互联,同轴连接器的内导体尺寸比较小,一般仅有1mm以下的宽度或直径,而厚导带的带状线50欧姆线尺寸视腔体深度与导带厚度而定,多在3~5mm。当两者仅以常规方法连接或焊接时,就会产生因尺寸跳变引起的不连续性,这种不连续性会带来耦合器方向性和端口驻波的恶化。为了克服这种不连续性,高性能的连接器可以通过改进设计或加载容性调谐装置来实现,但其成本是相当高的。另外,这种不连续性在频率较低的微波频段,时800~2500MHz,其不连续性给指标带来的恶化还在可接受范围之内,但当频率高达3500MHz或更高时,这种恶化不得不成为一个必须考虑的因素。
同时,当使用厚导带与连接器内导体时,也必须考虑这样的问题:1、如何保证较重的厚导带不会扯断很薄的连接器内导体,因为没有固定的厚导带在安装、运输、工作中难免会移动;2、焊接厚导带与连接器时,一般会给厚导带开个放置焊锡的槽,那在焊接时,焊锡极易流出,一旦与腔体接触就会短路。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定向耦合器中厚导带与同轴连接器互联的一种方法,以解决现有技术中定向耦合器的高方向性、低驻波比,不坚固,成本高的不足。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
带状线定向耦合器,包括有端口连接器、盖板与腔体、腔体内设有主线导带与副线导带以及功率电阻,端口连接器分别与主线导带两端口和副线导带的一端连接,功率电阻与副线导带的另一端连接,所述的端口连接器与主线导带和副线导带的连接处,在腔体和盖板的内侧底面上均开设有一凹槽。
带状线定向耦合器,所述副线导带与功率电阻的连接处在腔体和盖板的内侧底面上均开设有一凹槽。
带状线定向耦合器,所述凹槽内设置有绝缘子。
带状线定向耦合器,主线导带和副线导带的两端头端面与腔体两侧的内表面留有间隙,所述绝缘子一部分填充在所述间隙内。
本实用新型的有益效果在于:
1、很好的改善了因不连续性引起的指标恶化;
2、很好的解决了厚导带的支撑问题;
3、很好的解决了在装配过程中焊锡与腔体接触导至短路的现象,并增加了装配的速度。
附图说明
附图1为腔体内部结构示意图。
附图2为盖板内部结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见附图1、2所示。
本实用新型包括有端口连接器3、盖板8与腔体1、腔体1内设有主线导带6与副线导带7以及功率电阻5,端口连接器3分别与主线导带6两端口和副线导带7的一端连接,功率电阻5与副线导带7的另一端连接,端口连接器3与主线导带6和副线导带7的连接处,在腔体1和盖板8的内侧底面上均开设有一凹槽4。副线导带7与功率电阻5的连接处在腔体1和盖板8的内侧底面上均开设有一凹槽4。凹槽4内设置有绝缘子2。主线导带6和副线导带7的两端头端面与腔体1两侧的内表面留有间隙,绝缘子2一部分填充在间隙内。
绝缘子2紧置于凹槽4中不会移动,绝缘子2一部分填充在主线导带6和副线导带7两端头端面与腔体1两侧内表面留有的间隙内,这样在绝缘子2上形成一个放置主线导带6和副线导带7两端头的绝缘槽,这种结构能保证主线导带6和副线导带7的端面不会与腔体1接触,减小因焊接所引起的短路可能性;绝凹槽尺寸能保证主线导带6和副线导带7恰好放入且不会左右移动,减小因移动而引起的耦合度偏差。将连接器3的内导体伸入到主线导带6和副线导带7所开凹槽4中并点焊,由于绝缘子2的阻挡,焊锡不会流淌到腔体1的内表面,减小因焊接所引起的短路可能性。主线导带6和副线导带7由于两端架在相同厚度的绝缘子2上,且为紧配合,固不会移动,不会产生一端高一端低现象,不会出现不平行现象。
实施例2
本实用新型包括有端口连接器3、盖板8与腔体1、腔体1内设有主线导带6与副线导带7以及功率电阻5,端口连接器3分别与主线导带6和副线导带7的一端连接,功率电阻5与副线导带7的一端连接,端口连接器3与主线导带6和副线导带7的连接处,在腔体1和盖板8的内侧底面上均开设有一凹槽4。
实施例3
副线导带7与功率电阻5的连接处在腔体1和盖板8的内侧底面上均开设有一凹槽4。其余同实施例2。
实施例4
凹槽4内设有绝缘子2。其余同实施例3。

Claims (4)

1、带状线定向耦合器,包括有端口连接器、盖板与腔体、腔体内设有主线导带与副线导带以及功率电阻,端口连接器分别与主线导带两端口和副线导带的一端连接,功率电阻与副线导带的另一端连接,其特征在于所述的端口连接器与主线导带和副线导带的连接处,在腔体和盖板的内侧底面上均开设有一凹槽。
2、根据权利要求1所述的带状线定向耦合器,其特征在于所述副线导带与功率电阻的连接处在腔体和盖板的内侧底面上均开设有一凹槽。
3、根据权利要求1或2所述的带状线定向耦合器,其特征在于所述凹槽内设置有绝缘子。
4、根据权利要求3所述的带状线定向耦合器,其特征在于主线导带和副线导带的两端头端面与腔体两侧的内表面留有间隙,所述绝缘子一部分填充在所述间隙内。
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