CN201279915Y - 吹塑成形设备的关模装置 - Google Patents
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Abstract
吹塑成形设备的关模装置，包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上，所述推动装置包括左连臂、右连臂及气缸，该左连臂、右连臂的两相对端互相枢接，另一端分别与所述固定座、第一模具固定架枢接，所述气缸的气缸体连接于该左连臂、右连臂的枢接轴上，该气缸的活塞杆连接于所述机架上。本实用新提高了合模的速度，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及关模装置，具体地说是指用于吹塑成形设备的关模装置。
背景技术
吹塑成型设备通常是沿一密闭循环机构设置有自动化的各工作机构，工件沿该密闭循环机构行走，各工作机构则对应完成吹塑过程的各道工序。各工作机构依次包括上坯机构、加热机构、关模机构、吹塑成型机构和卸瓶机构，每一工件均依次经过各工作机构，以完成各道工序。
其中，申请人曾就关模机构向国家知识产权申请并获得了专利权，其名称为“一种关模装置”，专利号为200620082737.3。其结构包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上。其优点是进坯方便，可从侧面直线进坯；并且在吹塑过程中工件两侧受到的力相等，因此可提高工件的品质。
上述推动装置包括可推动第一模具固定架向第二模具固定架方向移动的气缸和可推动第一模具固定架向第二模具固定架压紧的油缸。关模时，首先由气缸驱动，使两模具固定架相向运动，实现左、右半模合模，再由油缸驱动，使两模具固定架相向压紧。由此可见，气缸活塞的行程相当于两模具固定架行程，也就是说两模具固定架移动的速度相当于气缸活塞移动速度的两倍，由于气缸活塞移动速度较慢，因而导致了合模速度慢，使生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种吹塑成形设备的关模装置，其主要目的在于克服上述关模装置关模速度慢、生产效率不够高的缺点。
本实用新型采用如下技术方案：吹塑成形设备的关模装置，包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上，所述推动装置包括左连臂、右连臂及气缸，该左连臂、右连臂的两相对端互相枢接，另一端分别与所述固定座、第一模具固定架枢接，所述气缸的气缸体连接于该左连臂、右连臂的枢接轴上，该气缸的活塞杆连接于所述机架上。
吹塑成形设备的关模装置，其左连臂包括两根摆杆，所述右连臂包括四根摆杆，该右连臂的两根摆杆的端部将该左连臂的一根摆杆的端部夹于其间，形成一组摆杆，两组摆杆通过所述枢接轴枢接，该枢接轴于两组摆杆之间穿套有一可转动的连接块，所述气缸的气缸体固定连接于该连接块上，所述气缸的活塞杆枢接于所述机架上。
前述吹塑成形设备的关模装置，其气缸位于左连臂、右连臂的相互枢接轴下方，所述机架于该左连臂或右连臂下方设置有限制该左连臂、右连臂过度向下的限位顶杆。
前述吹塑成形设备的关模装置，其第一模具固定架、第二模具固定架均分别由两夹板左右夹合而成，两夹板之间夹设有一密封环，两夹板及密封环共同围成一气室，夹板上设有与该气室连通的进气阀，该进气阀连接至气源。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：由气缸通过两互相枢接的悬臂推动第一模具固定架和固定座移动，第一模具固定架的移动速度相对于气缸活塞的移动速度大大增加，因此提高了合模的速度，从而提高了生产效率；由于气缸体连接于左连臂、右连臂的枢接轴上，其重量由该枢接轴支承，因此当该枢接轴向下运动推动所述第一模具固定架向第二模具固定架移动合模时，该枢接轴受两个力，即该气缸的重力和气缸活塞的拉力，因此所需的气缸的拉力较小。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型推动装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型第二模具固定架的剖视图。
具体实施方式
下面参照图1至图3说明本实用新型的具体实施方式。
本实施方式提供一种用于吹塑成型设备的关模装置，参照图1，其主要结构包括机架100、设于机架100上的轨道6以及沿轨道6延伸的方向依次排列的动力机构10、第一模具固定架2、第二模具固定架3。其中轨道6包括互相平行的两排轨道，并且，该两排轨道仅在对应于动力机构1、第一模具固定架2、第二模具固定架3的移动范围内设置，即该轨道6是两排不连续的轨道。
该动力机构10包括一固定座1及一推动装置4。该固定座1和两模具固定架2、3可滑动地设置于该轨道6上，动力机构10的固定座1的四个角部通过一组连杆51、52、53、54与第二模具固定架3的四个角部固定连接，第一模具固定架2的四个角部可滑动地套设于各连杆51、52、53、54上。
同时参照图1和图2，所述推动装置4包括左连臂、右连臂及气缸43，该左连臂、右连臂的两相对端互相枢接，另一端分别与所述固定座1、第一模具固定架2枢接，所述气缸43的气缸体431连接于该左连臂、右连臂的枢接轴40上，该气缸43的活塞杆432连接于所述机架100上。上述左连臂包括两根摆杆411、412，上述右连臂42包括四根摆杆421、422、423、424，该右连臂的两根摆杆421、422的端部将该左连臂的一根摆杆411的端部夹于其间，形成一组摆杆，该右连臂的另两根摆杆423、424的端部将该左连臂的另一根摆杆412的端部夹于其间，两组摆杆通过所述枢接轴40枢接，该枢接轴40于两组摆杆之间穿套有一可转动的连接块401，所述气缸43的气缸体431固定连接于该连接块401上，所述气缸43的活塞杆432枢接于所述机架100上。并且，该气缸43位于左连臂、右连臂下方，所述机架100于该右连臂下方设置有限位顶杆441、442，以防止左连臂、右连臂在气缸43作用下过度向下动作。
参照图3，第二模具固定架3由两夹板31、32左右夹合而成，两夹板31、32之间夹设有一密封环33，两夹板31、32及密封环33共同围成一气室30，夹板32上设有与该气室30连通的进气阀34，该进气阀34连接至气源。第一模具固定架2的相应结构与第二模具固定架3相同。
当推动装置4的气缸43动作时，带动左连臂、右连臂的相互枢接端向下或向上运动，从而使左连臂、右连臂相对伸展或相对弯折，以使第一模具固定架2、第二模具固定架3相对或相背运动，以实现合模或开模。当合模后，气源向第一模具固定架2、第二模具固定架3的气室30内通入气体，使第一模具固定架2、第二模具固定架3相互压紧。
本实用新型的要点在于该推动装置4的结构，其它部分的详细结构可参见已授权专利文件“一种关模装置”，其专利号为200620082737.3，在此不再详细描述。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1、吹塑成形设备的关模装置，包括机架、设于机架上的轨道以及沿横向依次排列的动力机构、第一模具固定架、第二模具固定架，该动力机构包括一固定座及一推动装置，该固定座和两模具固定架可滑动地设置于该轨道上，动力机构的固定座通过一组连杆与第二模具固定架固定连接，第一模具固定架与该推动装置连接，并且，该第一模具固定架滑套于所述连杆上，其特征在于：所述推动装置包括左连臂、右连臂及气缸，该左连臂、右连臂的两相对端互相枢接，另一端分别与所述固定座、第一模具固定架枢接，所述气缸的气缸体连接于该左连臂、右连臂的枢接轴上，该气缸的活塞杆连接于所述机架上。
2、如权利要求1所述的吹塑成形设备的关模装置，其特征在于：所述左连臂包括两根摆杆，所述右连臂包括四根摆杆，该右连臂的两根摆杆的端部将该左连臂的一根摆杆的端部夹于其间，形成一组摆杆，两组摆杆通过所述枢接轴枢接，该枢接轴于两组摆杆之间穿套有一可转动的连接块，所述气缸的气缸体固定连接于该连接块上，所述气缸的活塞杆枢接于所述机架上。
3、如权利要求1所述的吹塑成形设备的关模装置，其特征在于：所述气缸位于左连臂、右连臂的相互枢接轴下方，所述机架于该左连臂或右连臂下方设置有限制该左连臂、右连臂过度向下的限位顶杆。
4、如权利要求1所述的吹塑成形设备的关模装置，其特征在于：所述第一模具固定架、第二模具固定架均分别由两夹板左右夹合而成，两夹板之间夹设有一密封环，两夹板及密封环共同围成一气室，夹板上设有与该气室连通的进气阀，该进气阀连接至气源。
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| CNU2008201031793U CN201279915Y (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 吹塑成形设备的关模装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107791495A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-13 | 南通大学 | 曲臂式成型机构 |
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2008
- 2008-07-24 CN CNU2008201031793U patent/CN201279915Y/zh not_active Expired - Fee Related
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