CN201271752Y - 一种高速高压旋转夹持套筒 - Google Patents
一种高速高压旋转夹持套筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201271752Y CN201271752Y CNU200820139917XU CN200820139917U CN201271752Y CN 201271752 Y CN201271752 Y CN 201271752Y CN U200820139917X U CNU200820139917X U CN U200820139917XU CN 200820139917 U CN200820139917 U CN 200820139917U CN 201271752 Y CN201271752 Y CN 201271752Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rings
- ring
- stationary
- rotating
- rotary body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
一种高速高压旋转夹持套筒，涉及金属切屑加工机床的配套辅助设备，旋转体一端设有用于连接机床主轴的刀柄，另一端设有安装枪钻的枪钻安装槽，旋转体的外表面相对于进液口对称的设有静环，静环远离进液口的侧面设有动环，轴承固定套套装在静环和动环的外表面，轴承固定套和动环间设有深沟球轴承及对深沟球轴承起限位作用的端盖，轴承固定套和静环间设有固定静环的弹性圆柱销和O型密封圈安装槽，动环和旋转体的外表面间设有O型密封圈安装槽，一个动环和凸台抵接，旋转体外表面上设有对另一个动环起固定作用的卡环，两个静环之间设有圆柱压缩弹簧。本实用新型结构简单合理，成本低廉，使一般的金属切屑加工机床能用枪钻进行深孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切屑加工机床的配套辅助设备，具体的说是一种高速高压旋转夹持套筒。
背景技术
在现有深孔切屑加工领域中，一般的金属切屑加工机床不具备深孔加工的能力，绝大部分的深孔都是采用专用的深孔加工机床来加工，还有一部分则采用摇臂钻来完成.专用的深孔加工机床价格比较贵，而且通用性不强，对一些不太规则的工件没有办法加工；而摇臂钻加工精度比较差，并且采用麻花钻加工，工作效率比较低。另外工件在打深孔时，必须从其他的机床上卸下来再安装上去，有时会十分麻烦，降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高速高压旋转夹持套筒，结构简单合理，成本低廉，使一般的金属切屑加工机床能用枪钻进行深孔加工。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种高速高压旋转夹持套筒，其特征在于：包括侧壁设有进液口12及凸台14的圆柱形的旋转体1，两个静环7，两个动环5，两个深沟球轴承6，一个轴承固定套9，五根O型密封圈10；旋转体1一端设有用于连接机床主轴的刀柄2，另一端设有安装枪钻的枪钻安装槽13，枪钻安装槽13内设有一根O型密封圈10，旋转体1的外表面相对于进液口12上下对称的设有静环7，静环7远离进液口12的侧面设有动环5，轴承固定套9套装在静环7和动环5的外表面，轴承固定套9和动环5间设有深沟球轴承6及对深沟球轴承6起限位作用的端盖4，轴承固定套9和静环7间设有固定静环7的弹性圆柱销8和O型密封圈10，动环5和旋转体1的外表面间设有O型密封圈10，进液口12下方的动环5、端盖4和凸台14抵接，进液口12上方的动环5由旋转体1外表面上设置的卡环3固定限位，两个静环7之间设有圆柱压缩弹簧11。
在上述技术方案的基础上，与动环5相接触的静环7的接触面上设有碳化硅涂层，与静环7相接触的动环5的接触面上设有M106K碳化石墨涂层。
在上述技术方案的基础上，与动环5相接触的静环7的接触面上镶嵌有碳化硅，与静环7相接触的动环5的接触面上镶嵌有M106K碳化石墨。
在上述技术方案的基础上，端盖4和轴承固定套9螺纹连接。
在上述技术方案的基础上，刀柄2和旋转体1螺纹连接或卡接。
本实用新型所述的高速高压旋转夹持套筒，结构简单合理，成本低廉，使一般的金属切屑加工机床能用枪钻进行深孔加工。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1高速高压旋转夹持套筒的结构示意图
图2旋转体结构示意图
图3轴承固定套结构示意图
图4静环结构示意图
图5动环结构示意图
附图标记：
1为旋转体，2为刀柄，3为卡环，4为端盖，5为动环，6为深沟球轴承，7为静环，8为弹性圆柱销，9为轴承固定套，10为O型密封圈，11为圆柱压缩弹簧，12为进液口，13为枪钻安装槽，14为凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述的高速高压旋转夹持套筒的结构示意图，包括侧壁设有进液口12及凸台14的圆柱形的旋转体1，两个静环7，两个动环5，两个深沟球轴承6，一个轴承固定套9，五根O型密封圈10；旋转体1一端设有用于连接机床主轴的刀柄2，另一端设有安装枪钻的枪钻安装槽13，枪钻安装槽13内设有一根O型密封圈10，旋转体1的外表面相对于进液口12上下对称的设有静环7，静环7远离进液口12的侧面设有动环5，轴承固定套9套装在静环7和动环5的外表面，轴承固定套9和动环5间设有深沟球轴承6及对深沟球轴承6起限位作用的端盖4，轴承固定套9和静环7间设有固定静环7的弹性圆柱销8和O型密封圈10，动环5和旋转体1的外表面间设有O型密封圈10，进液口12下方的动环5、端盖4和凸台14抵接，进液口12上方的动环5由旋转体1外表面上设置的卡环3固定限位，两个静环7之间设有圆柱压缩弹簧11。旋转体是主体，所说的刀柄2可以根据机床主轴的型号更换不同的刀柄，如图2所示，刀柄2可插拔的连接在旋转体上；所说的动环5紧套在旋转体1上，卡环3防止动环5往外滑动，深沟球轴承6的内圈紧套在动环5上。端盖4的底面顶住深沟球轴承6的顶面，起到对深沟球轴承6的限位作用。在两对称的静环之间有使静环与动环紧靠的圆柱压缩弹簧。动环、静环、深沟球轴承各两个，相对于轴承固定套上的进液口上下对称分布。轴承固定套9的结构参见图3。轴承固定套可以采用现有技术实现。
在上述技术方案的基础上，与动环5相接触的静环7的接触面上设有碳化硅涂层，与静环7相接触的动环5的接触面上设有M106K碳化石墨涂层。或：与动环5相接触的静环7的接触面上镶嵌有碳化硅，与静环7相接触的动环5的接触面上镶嵌有M106K碳化石墨。(参见图4、图5)，优先镶嵌方式设置碳化硅和M106K碳化石墨。
在上述技术方案的基础上，端盖4和轴承固定套9螺纹连接。
在上述技术方案的基础上，刀柄2和旋转体1螺纹连接或卡接。为了刀柄能根据不同型号的主轴可以自由更换，因此旋转体与刀柄设计成分离结构。
本实用新型的工作过程如下：首先把所述的旋转体1的后端刀柄2安装在与之配套机床的主轴上，其前端安装所需的枪钻，并用一内六角平端紧定螺丝加以固定。冷却液管道与轴承固定套9连接，工作时冷却液通过轴承固定套9进入旋转体的中心，最后到达枪钻的切屑部位；工作时轴承固定套9、静环7、端盖4、卡环3固定不动，旋转体1、动环5、深沟球轴承6随着机床主轴一起运转，起推拉作用的圆柱压缩弹簧11使动环5上的M106K碳化石墨与静环7上的碳化硅两表面紧密的贴合在一起，起到运行时对冷却液密封的效果。各接触面上的O型密封圈10对冷却液起密封作用，防止冷却液泄漏。
本实用新型的优点在于：
1.本实用新型为一套高压高速旋转夹持套筒，通过科学、合理设计的内部结构，使一般的切屑机床具备有深孔钻功能(一般的切屑机床在没有改造之前是没有办法装加枪钻的，并且冷却液的压力也没有办法达到它所须的压力要求)，使机床加工范围增大，快捷方便实用，大大降低了加工成本。
2.刀柄是可以自由更换的，根据不同的主轴更换与之相适应的刀柄，这样增加了旋转夹持套筒的使用范围，提高了产品的使用效率，降低了生产成本。
3.动环上镶嵌有M106K碳化石墨，静环上镶嵌有碳化硅，两者紧密贴合，致使旋转夹持套筒能够高压高速运转，解决了困惑了多年的深孔加工领域中所需要的高压高速的条件(设置涂层亦可)。
Claims (5)
1.一种高速高压旋转夹持套筒，其特征在于：包括侧壁设有进液口(12)及凸台(14)的圆柱形的旋转体(1)，两个静环(7)，两个动环(5)，两个深沟球轴承(6)，一个轴承固定套(9)，五根O型密封圈(10)；
旋转体(1)一端设有用于连接机床主轴的刀柄(2)，另一端设有安装枪钻的枪钻安装槽(13)，枪钻安装槽(13)内设有一根O型密封圈(10)，旋转体(1)的外表面相对于进液口(12)上下对称的设有静环(7)，静环(7)远离进液口(12)的侧面设有动环(5)，轴承固定套(9)套装在静环(7)和动环(5)的外表面，轴承固定套(9)和动环(5)间设有深沟球轴承(6)及对深沟球轴承(6)起限位作用的端盖(4)，轴承固定套(9)和静环(7)间设有固定静环(7)的弹性圆柱销(8)和O型密封圈(10)，动环(5)和旋转体(1)的外表面间设有O型密封圈(10)，进液口(12)下方的动环(5)、端盖(4)和凸台(14)抵接，进液口(12)上方的动环(5)由旋转体(1)外表面上设置的卡环(3)固定限位，两个静环(7)之间设有圆柱压缩弹簧(11)。
2.如权利要求1所述的高速高压旋转夹持套筒，其特征在于：与动环(5)相接触的静环(7)的接触面上设有碳化硅涂层，与静环(7)相接触的动环(5)的接触面上设有M106K碳化石墨涂层。
3.如权利要求1所述的高速高压旋转夹持套筒，其特征在于：与动环(5)相接触的静环(7)的接触面上镶嵌有碳化硅，与静环(7)相接触的动环(5)的接触面上镶嵌有M106K碳化石墨。
4.如权利要求1或2或3所述的高速高压旋转夹持套筒，其特征在于：端盖(4)和轴承固定套(9)螺纹连接。
5.如权利要求1或2或3所述的高速高压旋转夹持套筒，其特征在于：刀柄(2)和旋转体(1)螺纹连接或卡接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820139917XU CN201271752Y (zh) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 一种高速高压旋转夹持套筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820139917XU CN201271752Y (zh) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 一种高速高压旋转夹持套筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201271752Y true CN201271752Y (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=40882105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200820139917XU Expired - Fee Related CN201271752Y (zh) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 一种高速高压旋转夹持套筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201271752Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009204A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-04-13 | 东莞市垠星科技发展有限公司 | 高精度深孔加工机 |
-
2008
- 2008-10-20 CN CNU200820139917XU patent/CN201271752Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009204A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-04-13 | 东莞市垠星科技发展有限公司 | 高精度深孔加工机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201271742Y (zh) | 机床高速电主轴装置 | |
| CN201271752Y (zh) | 一种高速高压旋转夹持套筒 | |
| CN205394253U (zh) | 一种深孔磨削工具电主轴 | |
| CN103056769A (zh) | 一种单头双砂轮电主轴 | |
| CN205111508U (zh) | 半圆孔加工机械 | |
| CN203778782U (zh) | 深孔电主轴 | |
| CN203304574U (zh) | 一种用于高效高速精密机床的多功能内置式动静压电主轴 | |
| CN204724875U (zh) | 钻、镗反锪孔刀具 | |
| CN203304573U (zh) | 一种车床床头箱 | |
| CN202985204U (zh) | 一种用于手动更换钻铣床主轴刀具的装卸组件 | |
| CN102728858A (zh) | 一种带吹气装置内置转子可拆卸的车床电主轴 | |
| CN202701403U (zh) | 带吹气装置内置转子可拆卸的车床电主轴 | |
| CN202910721U (zh) | 玻璃磨削电主轴 | |
| CN204471061U (zh) | 一种刀库回转盘 | |
| CN202388319U (zh) | 一种立式车床工作台速度反馈机构 | |
| CN210414054U (zh) | 一种高精度珩磨头 | |
| CN212601182U (zh) | 多功能磨头机构及主轴 | |
| CN202462154U (zh) | 磨抛轮安装机构 | |
| CN102862235A (zh) | 一种导轨移动装置 | |
| CN202804924U (zh) | 一种机床的高速电主轴结构 | |
| CN202162601U (zh) | 一种滚动式支承超长镗刀 | |
| CN105562839A (zh) | 蜗杆砂轮磨齿机旋转工作台 | |
| CN203875738U (zh) | 一种高精珩磨装置 | |
| CN201455716U (zh) | 具有重心平衡结构的螺钉锁紧式刀柄 | |
| CN204195496U (zh) | 磨床工件主轴装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090715 Termination date: 20141020 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |