CN201269236Y - 气体传输回路控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气体传输回路控制系统，该系统中使用气动元件利用压缩空气为动力源，通过气动时间控制器控制各阶段的工作时间，在输出至整个控制系统的各个元件。在每个气动元件之间使用气管不同的连接，实现互锁机构，工作过程中每个气动元件相互切换，达到自动化的控制，一键式的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体传输回路控制系统，特别涉及应用于全自动钢网清洗机上的一种气体传输回路控制系统。
背景技术
由于全球电子产品的市场需求和设计方向在向体积小、精密、功能强大方向发展，电子元器件也朝着：微小、集中化、精密的方向发展。电子加工制造过程中，由于印刷造成品质不良占据回流焊接不良因素的75％，而这些因素中95％的原因是由于手工清洗钢网的缺陷如：人工操作的不一致性、人的情绪化操作、人的误操作等等造成的品质不良，此外还存在其他诸多潜在危害：易燃安全隐患(人工清洗使用的液体多为醇类化工材料暴露在生产现场容易接触生产线的发热设备)、人生健康危害(大多数的清洗液都存在不同比例的有害物质如：铅、镉、汞、多溴联苯等等)、生产成本高(大量的清洗液消耗、人工浪费、制造返工、订单品质不稳定)，这已经成为制造工艺中的瓶颈。也污染着工作环境和大气环境。
电子制造行业已经朝着自动化(提高产能和品质)、人性化、节能环保的方向发展。旧的生产工艺已经不能满足如今的生产需求，使用全自动钢网清洗机已经是行业发展的大势所驱。
现阶段电子工厂的一些实际的解决此为题的设备技术是：利用传统工艺依靠电能的超声波清洗技术来处理上述问题，即：将钢网侵泡在普通的钢网清洗机的溶剂槽内，在溶剂槽外部壳体上安置超声波震子，用发生器控制其震动，来将钢网表面的物质清除，已达到清洗的目的。但是种技术存在的缺陷是：
1、因为使用电，存在火灾和爆炸的隐患；2、操作复杂；3、机器部件很多维护、维修麻烦；4、溶剂挥发性大，造成环境的污染。
实用新型内容
本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种气体传输回路控制系统，能够使用气源作为动力、自动化的控制，一键式的操作。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的气体传输回路控制系统的实施例是通过以下技术方案实现的：
一种气体传输回路控制，其中，
减压阀(1)输出端分别连接到第一汇流板(3)和常闭气控阀(15)，
常闭气控阀(6)的输入端、门保护阀(4)的输入端、气源指示灯(2)的输入端分别连接于第一汇流板(3)上，常闭气控阀(10)输入端、启动阀(7)输入端分别连接于常闭气控阀(6)输出端；
第二汇流板(9)共同连接于常闭气控阀(10)输出端、启动阀(7)输出端的；
常开气控阀(11)输出端、常开气控阀(12)输出端、第一计时器(13)P端、第二计时器(14)P端分别连接于第二汇流板(9)的输出端；
常闭气控阀(10)输出端连接于常开气控阀(12)的输入端；
常开气控阀(11)输出端连接于第一计时器(14)A的输入端；
常开气控阀(12)输出端连接于第二计时器(13)A的输入端；
第一气动马达(17)输入端、常闭气控阀(15)输入端、汽缸(16)输入端、常闭气控阀(18)输入端、第一计时器(14)P端、第二计时器(13)P端分别共同连接于常开气控阀(11)输出端，并受其控制；
第一计时器(14)Y端和第二计时器(13)Y端共同连接门保护阀(4)上。
依据上述主要技术特征，在第一汇流板(3)和常闭气控阀(6)之间设置门保护阀(4)和急停阀(5)，在急停阀上设置有气源指示灯(8)。
依据上述主要技术特征，在所述的门保护阀(4)输出端分两组，一组连接于急停阀(5)和关门指示灯(8)，另一组连接于第一计时器(14)Y端、第二计时器(13)Y端。
上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型实施例提供的气动控制系统无电力使用，利用压缩空气控制系统工作，无任何火灾和爆炸的隐患，用于全自动气动钢网清洗控制系统。
附图说明
图1为本实用新型实施例的气体传输回路控制系统示意图；
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型实施例提供的气体传输回路控制系统应用于全自动钢网清洗机。该全自动钢网清洗机由图1的气体传输回路控制组成。
图1为本实用新型实施例提供的气体传输回路控制系统结构示意图，参照该图，此气体传输回路控制包括：减压阀1、气源指示灯2、第一汇流板3、门保护阀4、急停阀5、常闭气控阀6、启动阀7、门状态指示灯8、第二汇流板9、常闭气控阀10、常开气控阀11、常开气控阀12、第二计时器13、第一计时器14、常闭气控阀15、汽缸16、第一气动马达17和常闭气控阀18。各个元件之间由气管相连接构成回路。具体为：压缩空气通过减压阀1输出到第一汇流板3与常闭气控阀15。常闭气控阀6、门保护阀4、气源指示灯2接受第一汇流板3的气源。常闭气控阀10、启动阀7接受常闭气控阀6输出的气源。第二汇流板9接受常闭气控阀10、启动阀7的气源。常开气控阀11、常开气控阀12、第一计时器13的P、第二计时器14的P接受第二汇流板9的气源。常闭气控阀10接受常开气控阀12的输出气源控制。常开气控阀11接受第一计时器14的A输出气源控制。常开气控阀12接受第二计时器13的A输出气源控制。
第一气动马达17、常闭气控阀15、汽缸16、常闭气控阀18第一计时器14的X、第二计时器13的X分别接入常开气控阀(11并受其输出气源控制工作；
第一计时器14的Y和第二计时器13的Y接受门保护阀4输出的气源控制其复位：
首先气源输入至减压阀1，减压阀1将压缩空气的压力控制在设定的范围内(4.5-7公斤/平方厘米)。然后输出到第一汇流板3、常闭气控阀15。气源指示灯2发亮，显示系统已经通入气源。此时门保护阀已经输出气源使第一计时器14的Y、第二计时器13的Y复位(气动计时器在使用前必须复位)。设定好第一计时器14、第二计时器13工作的时间。按下门保护阀4的按钮，关门指示灯8发亮(只有该关门指示灯8发亮，该系统才可以被启动并工作)，同时气源通过急停阀5输出至常闭气控阀6控制其打开。此时第一汇流板3的气源通过常闭气控阀6输出至常闭气控阀10和启动阀7。按下启动阀7的按钮，即将压缩空气通过第二汇流板9输送到常开气控阀12。当压缩空气通过常开气控阀12时，常开气控阀12输出气源控制常闭气控阀10打开。大部分的压缩空气通过常闭气控阀10流经第二汇流板9再到常开气控阀12控制了常闭气控阀10自锁，使其保持。第一汇流板3在输出气源至常开气控阀11、第一计时器14的P和第二计时器13的P。常开气控阀11输出气源至第一气动马达17、常闭气控阀18和第一计时器14的X。第一计时器14开始计时，第一气动马达17开始工作，常闭气控阀18打开。液体通过第一气动马达17和常闭气控阀18流经机器内部，开始清洗钢网。当设定的清洗钢网时间达到后，第一计时器14的A输出气压使常开气控阀11断开第一气动马达17、常闭气控阀18和第一计时器14的X的气源。第一气动马达17停止工作、常闭气控阀18断开，第一计时器14停止计时，清洗钢网结束。同时常开气控阀11的另一组通道打开，输出气压至常闭气控阀15、汽缸16、第二计时器13的X。第二计时器13开始计时，汽缸16动作，常闭气控阀15打开。压缩空气通过常闭气控阀15流经机器内部，使钢网干燥。当设定的干燥钢网时间达到后，第二计时器13的A输出气压使常开气控阀12断开。此时常开气控阀12断开输出给常闭气控阀10的控制气源。常闭气控阀10断开，使第二汇流板9及其相连的所有元气件气源全部中断。第二计时器13停止计时，汽缸16停止动作，常闭气控阀15断开，干燥钢网结束，此次工作循环结束。急停阀5用于工作过程中的紧急停止，控制常闭气控阀6。按下门保护阀4，使第一计时器14和第二计时器13复位，即可实现下一个工作过程的准备。
工作方式是使用的气动元件利用压缩空气为动力源，通过气动时间控制器控制各阶段的工作时间，在输出至整个控制控制系统的各个元件。在每个气动元件之间使用气管不同的连接形成回路，实现互锁，工作过程中每个气动元件相互切换，达到自动化的控制，一键式的操作。。
以上对本实用新型实施例所提供的一种气体传输回路控制系统及相配套的系统进行了详细介绍，利用该上述系统和装置组合在一起应用于电子行业的钢网、PCB清洗设备。采用压缩空气作为能源，杜绝了发生火灾的隐患，使它完成所需的工作过程，最终达到清洗的目的，实现了自动控制、操作简单、对周围环境的环保。由于对具有腐蚀性的清洗液体及时地清理，也减少了设备的维护次数。
对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1、一种气体传输回路控制系统，其特征在于，
减压阀(1)输出端分别连接到第一汇流板(3)和常闭气控阀(15)；
常闭气控阀(6)的输入端、门保护阀(4)的输入端、气源指示灯(2)的输入端分别连接于第一汇流板(3)上，常闭气控阀(10)输入端、启动阀(7)输入端分别连接于常闭气控阀(6)输出端；
第二汇流板(9)共同连接于常闭气控阀(10)输出端、启动阀(7)输出端的；
常开气控阀(11)输出端、常开气控阀(12)输出端、第一计时器(13)P端、第二计时器(14)P端分别连接于第二汇流板(9)的输出端；
常闭气控阀(10)输出端连接于常开气控阀(12)的输入端；
常开气控阀(11)输出端连接于第一计时器(14)A的输入端；
常开气控阀(12)输出端连接于第二计时器(13)A的输入端；
第一气动马达(17)输入端、常闭气控阀(15)输入端、汽缸(16)输入端、常闭气控阀(18)输入端、第一计时器(14)P端、第二计时器(13)P端分别共同连接于常开气控阀(11)输出端，并受其控制；
第一计时器(14)Y端和第二计时器(13)Y端共同连接门保护阀(4)上。
2、如权利要求1所述的气体传输回路控制系统，其特征在于，在第一汇流板(3)和常闭气控阀(6)之间设置门保护阀(4)和急停阀(5)，在急停阀上设置有气源指示灯(8)。
3、如权利要求2所述的气体传输回路控制系统，其特征在于，在所述的门保护阀(4)输出端分两组，一组连接于急停阀(5)和关门指示灯(8)，另一组连接于第一计时器(14)Y端、第二计时器(13)Y端。
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| CNU200820093299XU CN201269236Y (zh) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | 气体传输回路控制系统 |
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| CN201269236Y true CN201269236Y (zh) | 2009-07-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101773918A (zh) * | 2010-01-20 | 2010-07-14 | 深圳市日联科技有限公司 | 全气动钢网清洗机 |
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2008
- 2008-04-15 CN CNU200820093299XU patent/CN201269236Y/zh not_active Expired - Fee Related
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