CN201255681Y - 一种气体检漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体检漏系统，该气体检漏系统包括若干真空室或气罩单元(1)、抽真空单元(4)、检漏单元(5)、气体充注回收单元(3)、控制单元(2)，所述真空室或气罩单元(1)、抽真空单元(4)、检漏单元(5)、气体充注回收单元(3)通过连接管相互连接，所述真空室或气罩单元(1)为柔性结构的壳体。在实际生产中，使用该气体检漏系统既可以降低设备造价，又可以达到柔性生产的目的，特别适用于外形尺寸较大或外形尺寸变化较大，可以承受大气压力的待检工件检测。

Description

一种气体检漏系统

技术领域：

本实用新型涉及气体检漏系统，特别涉及一种真空箱或气罩式气体检漏系统。

背景技术：

现有技术中，气体检漏系统一般分为两种，即真空箱式气体检漏系统和气罩式气体检漏系。

真空箱式气体检漏技术是用卤素气体、氢气或氦气等气体作为示踪气体，将示踪气体充入待检工件内部，用气体检漏仪探测待检工件外部示踪气体的浓度，如果探测到的示踪气体指标超过检漏仪设定值，表明待检工件有泄漏。

该真空箱式气体检漏系统工作原理如附图1所示，图中10为示踪气体罐、20为充气阀、30为真空箱、40为待检工件、50为检漏阀、60为检漏仪、70为真空箱抽空阀、80为真空箱抽空泵，90为工件抽空阀、100为工件抽空泵。待检工件40被放在真空箱30内，工件与示踪气体罐10通过连接管道相连；真空箱30的门关闭后，真空箱抽空阀70打开，由真空泵80对真空箱30内的空间抽空至真空状态；同时工件抽空阀90打开，由真空泵100对工件40内的空间抽空至真空状态；当真空箱及工件内的真空度均达到一定值后，真空箱抽空阀70及工件抽空阀90关闭，工件充气阀20打开，示踪气体被充到工件内；当充气压力达到一定值后，充气阀20关闭，检漏阀50打开，如果待检工件有泄漏，从工件漏孔溢出的气体将进入检测箱30里，能很快的被检漏仪60测量出来。

而气罩式气体检漏技术是用卤素气体、氢气或氦气等气体作为作为示踪气体，将示踪气体充入气罩内，用气体检漏仪探测待检工件内部示踪气体的浓度，如果探测到的示踪气体指标超过检漏仪设定值，表明待检工件有泄漏。

该气罩式气体检漏系统工作原理如附图2所示，图中10为示踪气体罐、20为充气阀、30′为气罩、40为待检工件、50为检漏阀、60为检漏仪、70′为工件抽空阀、80′为工件抽空泵，90′为气罩抽空阀、100′为气罩抽空泵。待检工件40被放在气罩30′内，气罩与示踪气体罐10通过连接管道相连；气罩30′的门关闭后，气罩抽空阀90′打开，由真空泵100′对气罩30′内的空间抽空至真空状态；同时工件抽空阀70′打开，由真空泵80′对工件40内的空间抽空至真空状态；当气罩及工件内的真空度达到一定值后，气罩抽空阀90′及工件抽空阀70′关闭，充气阀20打开，示踪气体被充到气罩内；当充气压力达到一定值后，充气阀20关闭，检漏阀50打开，如果待检工件有泄漏，从工件漏孔溢入的气体将进入工件30′里，能很快的被检漏仪60测量出来。

真空箱或气罩式气体检漏系统的主要特点是集气体检漏技术、真空技术、计算机技术等先进技术于一体，检漏精度高，生产节拍快，操作简单。

目前，真空箱或气罩式气体检漏系统中的真空箱或气罩均需要采用不锈钢材料，造价较高。特别当待检工件外形尺寸较大，比如大于1立方米时，不锈钢真空箱或气罩外形较大，其制造成本相当昂贵，同时检漏所需的时间也大大延长。

另外，采用刚性结构的真空箱或气罩，当待检工件外形尺寸变化较大时，用于检小工件的时间更长。这是因为在工件检漏过程中，整个检漏循环中占用时间最长的是真空箱或气罩净空间抽真空时间(所谓真空箱或气罩净空间，是指真空箱或气罩内容积减去工件外轮廓体积)，当真空箱或气罩是刚性结构，真空箱或气罩用于检较小工件时，真空箱或气罩内的净空间更大，因此抽真空时间更长，从而导致整个生产节拍更长，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种柔性壳体的真空室或气罩式气体检漏系统，在实际生产中既可以降低设备造价，又可以达到柔性生产的目的，特别适用于外形尺寸较大或外形尺寸变化较大，其结构可以承受大气压力而不被损坏的待检工件检测。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种气体检漏系统，包括真空室或气罩单元、抽真空单元、检漏单元、气体充注回收单元、控制单元，所述真空室或气罩单元、抽真空单元、检漏单元、气体充注回收单元通过连接管相互连接，所述真空室或气罩为柔性结构的壳体；具体来说，该真空室或气罩是采用非金属性材料制成的壳体。

该真空室或气罩的移动方式有两种，一种是真空室或气罩通过悬挂装置悬吊在机架上，真空室或气罩通过可移动的悬挂装置实现开合及移位，装卸工件时由悬挂装置先把柔性罩吊起，再移动机架把柔性罩移离工件，以便于用吊机装卸工件；另一种是真空室或气罩外面安装一个硬罩，装卸工件时将柔性罩与硬罩之间的气体排掉，从而将柔性罩吸附在硬罩内，真空室或气罩可以跟随硬罩开合及移位；所述控制单元包括电气控制单元及触摸屏操作单元，所述电气控制单元对整台设备进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型由于采用柔性结构的真空室或气罩，真空室或气罩内容积可以根据待检工件大小改变，使真空室或气罩内净容积减少，从而减少真空室或气罩抽空时间，加快生产节拍，提高生产效率，并可达到柔性生产的目的；

(2)本实用新型真空室或气罩壳体采用非金属材料，其制作成本较低。

附图说明

图1是现有技术真空箱式气体检漏系统工作原理图；

图2是现有技术气罩式气体检漏系统工作原理图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例一的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图一；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图二。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例一

如图3、图4所示，一种气体检漏系统，包括真空室或气罩单元1、抽真空单元4、检漏单元5、气体充注回收单元3、控制单元2，所述真空室或气罩单元1、抽真空单元4、检漏单元5、气体充注回收单元3相互之间是通过连接管相互连接的，所述的真空室或气罩1为由柔性结构的非金属材料制成的壳体；所述控制单元2包括电气控制及触摸屏操作单元，该电气控制及触摸屏操作单元提供整台设备的自动控制及操作界面。

在该真空室或气罩式气体检漏系统中，操作者通过吊装工具将工件吊至真空室或气罩前面的工作小车上，然后将载有工件的小车推入真空室或气罩，再将工件接口与真空室或气罩内的快速接头连接，真空室或气罩关闭后检测循环开始。待检工件将先后完成抽空、充气、检漏、气体回收等自动检测程序；

本实用新型真空室或气罩由于采用柔性的非金属材料制成，使得真空室或气罩的外形尺寸大小可根据待检工件最大外形尺寸设计；而且当真空室或气罩用于检测不同规格的较小工件时，真空室或气罩的内部容积可以根据待检工件大小改变，从而使真空室或气罩内净容积最小，从而减少真空室或气罩抽空时间，加快生产节拍，极大地提高了生产效率，并可达到柔性生产的目的，同时还大大地降低了真空室或气罩的制作成本。

如图3及图4所示，所述真空室或气罩单元1的真空室或气罩通过悬挂装置6将其悬挂在机架上，真空室或气罩通过可移动的悬挂装置6实现开合及移位，装卸工件时由悬挂装置6先把柔性罩吊起，再移动机架把柔性罩移离工件，以便于用吊机装卸工件。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：真空室或气罩的移动方式不同，如图5、图6所示，真空室或气罩外面安装一个硬罩7，装卸工件时将柔性罩与硬罩7之间的气体排掉，从而将柔性罩吸附在硬罩内，真空室或气罩从而可以跟随硬罩开合及移位。

Claims (4)

1.一种气体检漏系统，包括真空室或气罩单元(1)、抽真空单元(4)、检漏单元(5)、气体充注回收单元(3)、控制单元(2)，所述真空室或气罩单元(1)、抽真空单元(4)、检漏单元(5)、气体充注回收单元(3)通过连接管相互连接，其特征在于：所述真空室或气罩单元(1)为柔性结构的壳体。

2.根据权利要求1所述的气体检漏系统，其特征在于：所述真空室或气罩单元(1)为非金属性材料制成的壳体。

3.根据权利要求1或2所述的气体检漏系统，其特征在于：所述真空室或气罩单元(1)的真空室或气罩通过悬挂装置(6)将其悬挂在机架上。

4.根据权利要求1或2所述的气体检漏系统，其特征在于：所述真空室或气罩单元(1)的真空室或气罩的外围安装一硬罩(7)。

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