CN201235460Y - 钢爪与导杆焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及定位对接焊接装置，是一种钢爪与导杆焊接装置，其包括三角底座、连接支架和能放置铝导杆的铝导杆安装架；在三角底座的斜板上安装有与三角底座的斜板垂直的旋转轴，在旋转轴上固定安装有与三角底座的斜板平行的钢爪定位板，连接支架的下端与钢爪定位板的顶端固定安装在一起，连接支架的上端外侧与铝导杆安装架的下端固定安装在一起；在铝导杆安装架上有能定位铝导杆的定位装置。本实用新型结构合理而紧凑，其能方便的进行旋转，定位和对缝的工作，并能多次利用，因而操作简便、安全可靠，能有效地减少或杜绝重大焊接件操作事故隐患、降低了劳动强度，从而大大地减少了生产的成本，提高了工作效率。

Description

钢爪与导杆焊接装置
一、技术领域
本实用新型涉及钢爪与导杆的定位对接焊接装置，是一种钢爪与导杆焊接装置。
二、背景技术
由于电解槽钢爪是固定阳极炭块的载体，铝导杆与钢爪连接是铝对钢的焊接，焊接前必须先把导杆和钢爪倾斜成45-55度，铝导杆四面必须垂直于钢爪上平面，焊接元件对着中心，固定加紧工件，先焊接上平面，一面焊接好后，旋转方向再焊接其他三面，整个焊接过程导杆与钢爪必须在一个旋转平面上进行，上下连体不能有任何松动，是一项技术工艺要求较高的焊接工作，铝导杆与钢爪之间的相互垂直度与焊接质量直接影响电解槽的生产。目前生产中存在定位对接操作难度大，劳动强度大并存在安全隐患，因而影响了焊接质量。
三、发明内容
本实用新型提供了一种钢爪与导杆焊接装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决定位对接操作难度大的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钢爪与导杆焊接装置，包括三角底座、连接支架和能放置铝导杆的铝导杆安装架；在三角底座的斜板上安装有与三角底座的斜板垂直的旋转轴，在旋转轴上固定安装有与三角底座的斜板平行的钢抓定位板，连接支架的下端与钢抓定位板的顶端固定安装在一起，连接支架的上端外侧与铝导杆安装架的下端固定安装在一起；在铝导杆安装架上有能定位铝导杆的定位装置。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述铝导杆安装架可包括竖板、前侧板和后侧板；竖板、前侧板和后侧板之间形成能放置铝导杆的安装槽。
上述定位装置可包括定位螺杆、螺母、夹紧螺杆，在前侧板和后侧板远离竖板的一侧固定安装有不少于一个的螺母，定位螺杆安装在螺母内并能前后移动，在竖板上有不少于一个的定位孔，夹紧螺杆安装在定位孔内并能左右移动，定位螺杆和夹紧螺杆相互垂直并能使铝导杆在前后和左右方向上被定位。
上述旋转轴可通过轴承和轴承外套安装在三角底座的斜板上。
上述铝导杆安装架与连接支架之间可有支撑斜杆，支撑斜杆的上端与竖板的上端固定连接在一起，支撑斜杆的下端与连接支架的内端固定连接在一起。
上述三角底座的斜板与三角底座的水平板之间的锐角夹角可为45度至55度。
本实用新型结构合理而紧凑，其能方便的进行旋转，定位和对缝的工作，并能多次利用，因而操作简便、安全可靠，能有效地减少或杜绝重大焊接件操作事故隐患、降低了劳动强度，从而大大地减少了生产的成本，提高了工作效率。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为三角底座，2为连接支架，3为轴承外套，4为三角底座的斜板，5为旋转轴，6为钢抓定位板，7为竖板，8为后侧板，9为定位螺杆，10为支撑斜杆，11为夹紧螺杆，12为轴承，13为三角底座的水平板。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该钢爪与导杆焊接装置包括三角底座1、连接支架2和能放置铝导杆的铝导杆安装架；在三角底座的斜板4上安装有与三角底座的斜板4垂直的旋转轴5，在旋转轴5上固定安装有与三角底座的斜板4平行的钢抓定位板6，连接支架2的下端与钢抓定位板6的顶端固定安装在一起，连接支架2的上端外侧与铝导杆安装架的下端固定安装在一起；在铝导杆安装架上有能定位铝导杆的定位装置，这样，首先将钢抓定位在钢抓定位板6上，铝导杆四个面垂直于钢爪上平面，爆炸焊元件中心对着中心，然后通过定位装置将铝导杆定位，使铝导杆与钢抓固定在一起，通过旋转轴5的旋转，就可以进行不同接触面的焊接工作。
可根据实际需要，对上述钢爪与导杆焊接装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，铝导杆安装架包括竖板7、前侧板和后侧板8；竖板7、前侧板和后侧板8之间形成能放置铝导杆的安装槽，这样，铝导杆可放置在安装槽内，便于安装和定位。
如附图1所示，定位装置包括定位螺杆9、螺母、夹紧螺杆11，在前侧板和后侧板8远离竖板7的一侧固定安装有不少于一个的螺母，定位螺杆9安装在螺母内并能前后移动，在竖板7上有不少于一个的定位孔，夹紧螺杆11安装在定位孔内并能左右移动，定位螺杆9和夹紧螺杆11相互垂直并能使铝导杆在前后和左右方向上被定位。
如附图1所示，为了便于安装，旋转轴5通过轴承12和轴承外套3安装在三角底座的斜板4上。
如附图1所示，为了增加稳定性，铝导杆安装架与连接支架2之间有支撑斜杆10，支撑斜杆10的上端与竖板7的上端固定连接在一起，支撑斜杆10的下端与连接支架2的上端内侧固定连接在一起。
如附图1所示，三角底座的斜板4与三角底座的水平板13之间的锐角夹角为45度至55度。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：焊好钢铝过渡板的钢抓放在钢抓定位板6上进行定位，然后把铝导杆放在安装槽内，用定位螺杆9进行前后定位，夹紧螺杆11进行左右定位。钢抓与铝导杆焊接以45度至55度、四个边分别形成熔池的方法进行焊接。用三角底座的斜板4实现焊接角度的确定，在旋转轴5、轴承12、轴承外套3的作用下，转动铝导杆安装架、连接支架2和钢抓定位板6组成的焊接工作台，工作台相应焊接边可转动不同角度，同时用定位销定位。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】1、一种钢爪与导杆焊接装置，其特征在于包括三角底座、连接支架和能放置铝导杆的铝导杆安装架；在三角底座的斜板上安装有与三角底座的斜板垂直的旋转轴，在旋转轴上固定安装有与三角底座的斜板平行的钢抓定位板，连接支架的下端与钢抓定位板的顶端固定安装在一起，连接支架的上端外侧与铝导杆安装架的下端固定安装在一起；在铝导杆安装架上有能定位铝导杆的定位装置。
  2. 【权利要求2】2、根据权利要求1所述的钢爪与导杆焊接装置，其特征在于铝导杆安装架包括竖板、前侧板和后侧板；竖板、前侧板和后侧板之间形成能放置铝导杆的安装槽。
  3. 【权利要求3】3、根据权利要求2所述的钢爪与导杆焊接装置，其特征在于定位装置包括定位螺杆、螺母、夹紧螺杆，在前侧板和后侧板远离竖板的一侧固定安装有不少于一个的螺母，定位螺杆安装在螺母内并能前后移动，在竖板上有不少于一个的定位孔，夹紧螺杆安装在定位孔内并能左右移动，定位螺杆和夹紧螺杆相互垂直并能使铝导杆在前后和左右方向上被定位。
  4. 【权利要求4】4、根据权利要求1或2所述的钢爪与导杆焊接装置，其特征在于旋转轴通过轴承和轴承外套安装在三角底座的斜板上。
  5. 【权利要求5】5、根据权利要求3所述的钢爪与导杆焊接装置，其特征在于旋转轴通过轴承和轴承外套安装在三角底座的斜板上。
  6. 【权利要求6】6、根据权利要求2所述的钢爪与导杆焊接装置，其特征在于铝导杆安装架与连接支架之间有支撑斜杆，支撑斜杆的上端与竖板的上端固定连接在一起，支撑斜杆的下端与连接支架的内端固定连接在一起。
  7. 【权利要求7】7、根据权利要求3所述的钢爪与导杆焊接装置，其特征在于铝导杆安装架与连接支架之间有支撑斜杆，支撑斜杆的上端与竖板的上端固定连接在一起，支撑斜杆的下端与连接支架的内端固定连接在一起。
  8. 【权利要求8】8、根据权利要求4所述的钢爪与导杆焊接装置，其特征在于铝导杆安装架与连接支架之间有支撑斜杆，支撑斜杆的上端与竖板的上端固定连接在一起，支撑斜杆的下端与连接支架的内端固定连接在一起。
  9. 【权利要求9】9、根据权利要求5所述的钢爪与导杆焊接装置，其特征在于铝导杆安装架与连接支架之间有支撑斜杆，支撑斜杆的上端与竖板的上端固定连接在一起，支撑斜杆的下端与连接支架的内端固定连接在一起。
  10. 【权利要求10】10、根据权利要求9所述的钢爪与导杆焊接装置，其特征在于三角底座的斜板与三角底座的水平板之间的锐角夹角为45度至55度。
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