CN201225591Y - 栅栏型led照明灯具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种栅栏型LED照明灯具，包括散热器单元、挡板、电源壳体和大功率LED，用散热器单元按并联方式排列成栅栏状结构，并其散热器单元之间以空气完全隔离；用螺栓把挡板、散热器单元和电源壳体之间，以穿通连接方式相固定并密封散热器单元中的导热底座；在电源壳体内固定有LED驱动板，并在其上面固定盖板。所述的散热器单元解决了多种散热结构的实施例，可调整发光角度，其光形能够满足不同场所所需灯具的配光曲线，并在不同光照射方向时的灯具的散热通道畅通，可防止灰尘的积累，保持初始的散热效果。散热器单元是由导热底座、导热板、传热板、散热板构成，并用导热性好的铝材质，由挤压工艺制成，可以切割使用，结构紧凑，能够满足开发路灯、隧道灯、投光灯和汽车大灯等多种高功率或其他半导体照明灯具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半导体照明灯具，特别是一种栅栏型LED照明灯具。
背景技术
半导体电光源是一种无灯丝的电光源，是一种直接把电能转化为光能发光器件，称为发光二极管，也称为半导体灯，英文简称LED。半导体照明被认为是21世纪的照明新节能光源。LED不仅节能，还具有寿命长、体积小、安全、环保、免维护、易控制等特点。LED已经可以在很多场所代替传统光源使用，特别是大功率LED的出现，加速了LED取代传统照明光源的速度，也使得LED在室内外照明的大面积应用变得现实。
大功率LED是LED产业未来发展的一个方向，但大功率LED对散热技术要求较高，LED模块的功率越大，其芯片的热流密度就越高。当散热器的效果不良时LED芯片的温度急剧上升，会很快产生光衰，甚至损坏LED芯片。只有解决大功率LED的散热技术，最大限度的延缓LED的光衰，才能广泛的推广大功率LED的应用。
目前，大功率LED路灯、隧道灯和投光灯的散热结构，大多采用平板形挤型材电子散热器或热管技术。采用平板形挤型材的灯具，由多颗大功率LED组成，在其散热器的中心热集中，对大功率LED的散热不均衡，而导致在中心部位的大功率LED产生光衰，缩短发光寿命。另外，采用了发光角度小的大功率LED和二次透镜而产生眩光，大功率LED的排列又较集中，不能满足各种场地所需要的配光曲线。采用热管技术成本高，散热片里易积灰尘，必须外套较大的外壳，因此而影响整体的散热效果。
发明内容
为解决大功率LED路灯、隧道灯、投光灯和汽车大灯的散热结构和符合所需要的配光曲线，本实用新型提供一种栅栏型LED照明灯具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括散热器单元、挡板、电源壳体和大功率LED，其特征是：用散热器单元按并联方式排列成栅栏状结构，并其散热器单元之间以空气完全隔离；用螺栓把挡板、散热器单元和电源壳体之间，以穿通连接方式相固定并密封散热器单元中的导热底座；在电源壳体内固定有LED驱动板，并在其上面固定盖板。
所述的散热器单元中，在导热底座的外两侧上设置开口型孔，并在其导热底座的中心上面设立有传热板，在传热板上的散热板下面两侧以平行方式按纵向排列翅片，该翅片被传热板隔离，在散热板上面按纵向排列鳍片和开口型孔；在导热底座上面设置有导热板，在导热板两侧以平行方式按纵向排列翅片，该翅片被导热板中心上面设立的传热板隔离，在传热板上设置的散热板上面的鳍片和开口型孔，按纵向排列；将翅片以垂直于传热板和散热板的两个侧面，并以平行方式按纵向排列，在传热板的末端连接散热板，在散热板的中心上面和两个末端上设置开口型孔。
在所述的散热器单元中，导热底座的内顶面上固定有大功率LED，在大功率LED周围设置有反光杯，在反光杯下面依次设置有防眩光片、硅胶和钢化玻璃，并被固定于导热底座的两侧内。
本实用新型与现有技术相比具有以下显著优点：
(1)本实用新型用散热器单元按并联方式排列成弧型栅栏状结构，不同于传统的平板形电子散热器和热管技术结构，将用散热器单元可调整发光角度，使灯具的发光形式可散光或可聚光，其发光形状可为圆形、方形或长方形等不同形状而满足不同场所所需配光曲线。
(2)散热器单元之间以空气完全隔离而不仅增加了散热器单元的表面积，又其气流通道畅通，其热量和周围空气能够充分进行热交换而降低散热器单元和空气的温差，最终将大功率LED聚热均匀的散热，最大限度的减少大功率LED的光衰，达到提高大功率LED使用寿命的目的。
(3)灯具的光照射方向，按不同的场所有着自己的特定的方向。本实用新型为此特定的光照射方向的灯具，解决多种散热结构的实施例，保证能够不同光照射方向时的灯具的散热通道畅通，可防止灰尘的积累，保持初始的散热效果。
(4)散热器单元是采用导热性好的铝材质，以挤压工艺制成，可以切割使用并满足不同规格的灯具设计，其结构紧凑，制造成本低，能够满足开发路灯、隧道灯、投光灯、汽车大灯和悬挂灯等多种高功率或其他半导体照明灯具。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的发光面构造图。
图2是图1所示实施例的A-A向横剖面(四个散热器单元的端面)图，图1中的螺栓在图2中未示出。
图3是图1所示实施例中第一种散热器单元的端面结构示意图。
图4是图1所示实施例中第二种散热器单元的端面结构示意图。
图中1.螺栓，2.挡板，3.散热器单元，4.钢化玻璃，5.反光杯，6.大功率LED，7.电源壳体，8.LED驱动板，9盖板，10开口型孔，11.散热板，12.开口型孔，13.鳍片，14.翅片，15.传热板，16.导热底座，17.开口型孔，18.防眩光片，19.硅胶，20.导热板。
具体实施方式
由图1～图4所示，本实用新型包括散热器单元3、挡板2、电源壳体7和大功率LED6，用散热器单元3按并联方式排列成栅栏状结构，并其散热器单元3之间以空气完全隔离。为满足不同场所所需配光曲线，散热器单元3的发光方向可调整向外或向内，便形成弧型栅栏状结构并用螺栓1把挡板2、散热器单元3和电源壳体7之间，以穿通连接方式相固定而密封散热器单元3中的导热底座16。散热器单元3和电源壳体7的相互之间有较大的热影响时，将一体的电源壳体7和挡板2，可制成分体而各自独立散热。用散热器单元3组合成较大功率的灯具时，LED驱动电源可分组供给散热器单元3，电源壳体7则作成两个并分别固定在散热器单元3的两个端面上，在电源壳体7内固定有LED驱动板8，并在其上面固定盖板9。需要时可以在散热器单元3的背面用导热性好的盖子包围起来，牢固灯具的机械强度，在盖子上开出适当的散热孔，并通过盖子散热。
在图3中，导热底座16的外两侧上设置开口型孔17，并在其导热底座16的上面设立有传热板15，在传热板15上设置有的散热板11下面的两侧以平行方式按纵向排列翅片14，该翅片14被传热板15隔离，在散热板11的上面按纵向排列鳍片13、开口型孔10和开口型孔12。以穿通连接方式固定散热器单元3时，使用开口型孔10，开口型孔13只用于散热器单元3和挡板2之间的固定。
在导热底座的16内顶面上固定有大功率LED6，在大功率LED6周围设置有反光杯5，在反光杯5的下面依次设置有防眩光片18、硅胶19和钢化玻璃4，并被固定于导热底座16的两侧内。导热底座16和传热板15或导热板21可作成一体或分体。当作成分体时，把大功率LED6固定在传热板15或导热板21的底面上，在导热底座16的中心位置上开出大功率LED6相对应的安装孔，并与传热板15或导热板20用螺栓固定。
大功率LED6的热基板固定方式，一般是平板多角型、平板条型。大功率LED6的发光角度、功率大小、形状的大小和其固定方式的不同而导热底座16的两侧宽度和高度不同，反光杯5的形状也不同，并可增减散热板11、翅片14和鳍片13的数量。
在图4中，导热底座16的上面设置有导热板20，在导热板20的两侧以平行方式按纵向排列翅片14，该翅片14被导热板20中心上面设立的传热板15隔离，在传热板15上设置的散热板11上面的鳍片13、开口型孔10和开口型孔12，按纵向排列。该实施例的散热通道，也就是传热板15、翅片14和鳍片13之间的间隔以及这些间隔与周围气流方向一致时畅通。大功率LED6的发光方向与该实施例的散热通道方向相垂直，将用于光照方向30°的投光灯具时，散热通道的气流方向是从下往上，翅片14和鳍片13的开口方向与大功率LED6的发光方向正相反而偏朝下，不会灰尘积累。
在散热器单元3中不仅组合多颗大功率LED6，还可用单颗大功率LED6组合成小型的照明灯具。
以上所述的导热底座16、导热板20、传热板15、散热板11均采用导热性好的铝材质制成。
Claims (3)
1.一种栅栏型LED照明灯具，包括散热器单元、挡板、电源壳体和大功率LED，其特征是：用散热器单元按并联方式排列成栅栏状结构，并其散热器单元之间以空气完全隔离；用螺栓把挡板、散热器单元和电源壳体之间，以穿通连接方式相固定并密封散热器单元中的导热底座；在电源壳体内固定有LED驱动板，并在其上面固定盖板。
2.根据权利要求1所述的栅栏型LED照明灯具，其特征是：所述的散热器单元中，在导热底座的外两侧上设置开口型孔，并在其导热底座的中心上面设立有传热板，在传热板上的散热板下面两侧以平行方式按纵向排列翅片，该翅片被传热板隔离，在散热板上面按纵向排列鳍片和开口型孔；在导热底座上面设置有导热板，在导热板两侧以平行方式按纵向排列翅片，该翅片被导热板中心上面设立的传热板隔离，在传热板上设置的散热板上面的鳍片和开口型孔，按纵向排列；将翅片以垂直于传热板和散热板的两个侧面，并以平行方式按纵向排列，在传热板的末端连接散热板，在散热板的中心上面和两个末端上设置开口型孔。
3.根据权利要求1所述的栅栏型LED照明灯具，其特征是：在导热底座的内顶面上固定有大功率LED，在大功率LED周围设置有反光杯，在反光杯下面依次设置有防眩光片、硅胶和钢化玻璃，并被固定于导热底座的两侧内。
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