CN201190997Y - 新型红外线燃烧面板 - Google Patents

Abstract

新型红外线燃烧面板，涉及一种红外线燃烧器用的金属燃烧面板。目前，红外线燃烧面板由陶瓷烧结而成，其存在以下不足：加工难度大、成品率低；在搬运时易碎，所需防震、缓冲措施多；在使用中易产生裂痕，功率调节范围小，易出现脱火、熄灭及回火等现象，增加有害气体含量，热效率低。本实用新型其特征在于：用合成金属材料制成面板本体，在该面板本体上设有多个独立的火孔使其呈蜂窝状，所述火孔为通孔。其加工稳定性好，成品率高；便于运输装卸；使用过程中可承受温度的骤然变化，强度高，燃烧稳定性好，产生有害气体少，不易产生回火、脱火现象，功率调节范围大，使用安全；升温与降温速度快，热效率高。

Description

新型红外线燃烧面板

【技术领域】

本实用新型涉及一种红外线燃烧器用的燃烧面板，尤指一种燃气灶具上使用的燃烧器金属燃烧面板。

【背景技术】

目前，常见的红外线燃烧面板由陶瓷烧结而成，以陶瓷作为面板至少在三个方面存在不足：1、在加工过程中：陶瓷材料稳定性差、工艺标准化难度大，成品率低。2、在运输及装卸过程中：由于陶瓷制品的强度不高，脆，在搬运时易碎，所需防震、缓冲措施多。3、在使用过程中：由于陶瓷承受热应力差、脆等因素，极易产生裂痕，物体碰击也易破裂，当出现破裂和风化等现象后影响混合气体在小孔中的流速，从而发生回火现象(火焰在混合室内燃烧)，带来一定的安全隐患；受陶瓷板结构和性能特点的限制，功率调节范围小，易出现脱火、熄灭及回火等现象，增加一氧化碳、氮氧化物的含量；热效率低。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种成品率高、强度高、安全性好且效率高的新型红外线燃烧面板，为此，本实用新型采取以下技术方案：

新型红外线燃烧面板，其特征在于：用合成金属材料制成面板本体，在该面板本体上设有多个独立的火孔使其呈蜂窝状，所述火孔为通孔。在金属面板本体上设独立火孔，可燃气体经金属面板的火孔分流，使得可燃气体在面板本体上均匀燃烧，燃烧激发金属产生红外线且红外线分布均匀；用金属代替传统的陶瓷，在加工过程中：稳定性好，工艺标准化易于实现，可制成复杂形状，以满足使用要求，成品率高。金属制成的面板本体具有综合机械性能好、强度高、抗冲击性能好的特点，便于运输装卸。金属面板在使用过程中具有以下优点：燃烧面板局部可以承受温度的骤然变化，因此不怕冷水意外淋溅，物体敲击造成的损伤小；燃烧稳定性好，产生的一氧化碳、氮氧化物少，不易产生回火、脱火现象，扩大了功率调节范围，使用更为安全；升温与降温速度快，热效率高。

作为对上述技术方案的进一步完善与补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的面板本体可采用整体结构或分体结构；面板本体为圆形或多边形或椭圆形等；分体结构的面板本体，可由呈放射状的面板本体单元构成，或采用以下结构：包括呈圆形的内火板及位于内火板外周的呈环状的外火板；为进一步减少组合成面板本体的单片面板的面积，外火板采用分体结构，包括多个相互独立的外火板单元。在外火板单元之间可留有形变空间，用于在温度变化时火板的伸缩，减少内力。

所述的面板本体的上表面为平面或波纹面，所述波纹面可为凸曲面或凹曲面或凸凹曲面。波纹面是指以水波形式向外扩大的表面形状。当上表面为平面，结构简单，成本较低；当上表面采用波纹面时，形状较为复杂，但增大表面积和燃烧工作面积，从而起到更好的蓄热助燃作用，达到更好的红外线燃烧效果，实现更低能耗。

所述面板本体上的火孔形状、大小相同。混合气体通过火孔的流量、流速基本相同，从而使红外线分布均匀且易于控制，进一步有效防止回火、脱火现象的发生，且给设计、制造红外线燃烧器带来方便。

所述火孔的横截面形状为圆形或多边形或椭圆形。多边形可为三角形、矩形，六边形等以得到较佳的燃烧效果。

所述的面板本体外周设有防护圈。设置防护圈使燃烧面板侧壁光洁，消除毛刺，减少混合气体从燃烧面板与红外线燃烧器壳接合面的泄漏，并防止回火。

本实用新型采用呈蜂窝状的金属面板本体作为红外线燃烧器的燃烧面板，具有以下优点：在加工过程中：稳定性好，工艺标标准化易于实现，易制成复杂形状，以满足使用要求。在运输及装卸过程中：不易碎裂。在使用过程中：强度高，传热快，不怕冷水淋溅，燃烧时热应力小，不易炸裂和风化，使用寿命长，有效避免回火现象；增加了燃烧面板稳定燃烧的范围，燃烧器的功率调节范围增大，烟气中一氧化碳、氮氧化物的含量少，热效率高，可采用较大的表面热强度，减小燃烧设备的体积。

【附图说明】

图1为本实用新型第一种俯视结构示意图；

图2为本实用新型第二种俯视结构示意图；

图3为本实用新型第三种俯视结构示意图；

图4为本实用新型第四种俯视结构示意图；

图5为图1中K-K向的第一种剖面示意图；

图6为图1中K-K向的第二种剖面示意图；

图7为图1中K-K向的第三种剖面示意图；

图8为图1中K-K向的第四种剖面示意图；

图9为图1中K-K向的第五种剖面示意图；

【具体实施方式】

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括面板本体1，在面板本体1上设有多个独立的火孔2使其呈蜂窝状，火孔2为通孔。如图5所示，火孔贯穿面板本体1的上下表面。

面板本体1可制成整体结构和分体结构，如图1所示，面板本体1为圆形整体结构，当然面板本体1也可为矩形或其它多边形的整体结构。图2、3所示的面板本体1为分体结构，其可包括呈圆形的内火板11及位于内火板11外周的呈环状的外火板12；其中图3所示的面板本体1的外火板12为分体结构，其包括多个相互独立的外火板单元121。外火板单元121之间及外火板12与内火板11之间设有伸缩缝4，用于补偿温度变化带来的面板本体单元的变形量；面板本体1的分体结构也可如图4所示，由呈放射状的面板本体单元构成面板本体1。

面板本体1的上表面(即燃烧面)可制成多种形状，根据实际情况选择平面或波纹面。如图5所示面板本体1上表面为平面；如图6、7、8、9所示，金属上表面为波纹面。如图6所示，上表面呈外凹内平形；如图7所示，上表面呈外凸内平形；如图8所示，上表面呈外凹中凸内平形；如图9所示，上表面呈外凸中凹内凸形。面板本体下表面的边缘及侧面，在燃烧器壳体总成中起定位作用。

如图1、2、3、4所示，面板本体1上的火孔2形状、大小相同，可使面板本体1制作的简单，燃烧稳定，易于控制。

火孔2的横截面形状可为圆形、多边形或者椭圆形。如图1所示，火孔2的横截面形状为矩形；如图2所示，火孔2的横截面形状为六边形；如图3所示，火孔2的横截面形状为三角形，如图4所示，火孔2的横截面形状为圆形。

为提高燃烧面板的侧面光洁度，减少毛刺及避免漏气、回火现象，在面板本体1外周设有防护圈3。防护圈3固接于面板本体1的外周，可采用焊接、卡接等形式。

Claims (10)

1、新型红外线燃烧面板，其特征在于：用合成金属材料制成面板本体(1)，在该面板本体(1)上设有多个独立的火孔(2)使其呈蜂窝状，所述火孔(2)为通孔。

2、根据权利要求1所述的新型红外线燃烧面板，其特征在于：所述的面板本体(1)为整体结构。

3、根据权利要求2所述的新型红外线燃烧面板，其特征在于：所述的面板本体(1)为圆形或椭圆形整体结构。

4、根据权利要求1所述的新型红外线燃烧面板，其特征在于：所述的面板本体(1)为分体结构。

5、根据权利要求4所述的新型红外线燃烧面板，其特征在于：所述分体结构的面板本体(1)，包括呈圆形的内火板(11)及位于内火板(11)外周的呈环状的外火板(12)。

6、根据权利要求5所述的新型红外线燃烧面板，其特征在于：所述的外火板(12)为分体结构，包括多个相互独立的外火板单元(121)。

7、根据权利要求1～6任一权利要求所述的新型红外线燃烧面板，其特征在于：所述的面板本体(1)的上表面为平面或波纹面，所述波纹面为凸曲面或凹曲面或凸凹曲面。

8、根据权利要求7所述的新型红外线燃烧面板，其特征在于：所述面板本体(1)上的火孔(2)形状、大小相同。

9、根据权利要求8所述的新型红外线燃烧面板，其特征在于：所述火孔(2)的横截面形状为圆形或多边形或椭圆形。

10、根据权利要求9所述的新型红外线燃烧面板，其特征在于：所述的面板本体(1)外周设有防护圈(3)。

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