CN201178942Y - 一种ptc电恒温容器 - Google Patents

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CN201178942Y CNU2008200791370U CN200820079137U CN201178942Y CN 201178942 Y CN201178942 Y CN 201178942Y CN U2008200791370 U CNU2008200791370 U CN U2008200791370U CN 200820079137 U CN200820079137 U CN 200820079137U CN 201178942 Y CN201178942 Y CN 201178942Y
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Abstract

一种PTC电恒温容器,涉及一种加温装置及煮水器皿。针对现有PTC恒温容器不方便使用的问题。本实用新型采用PTC加热元件导电、导热连接在恒温容器金属内底件的下侧。容器主体采用双层薄壁不锈钢结构、金属内胆结构或耐腐蚀金属内底件结构。容器底部有用来接通电源的中央电极座和极靴及圆环形电极座和极靴。为恒温容器提供电源的电源座的上表面有一环形凸起,该环内侧为第一电极,外侧为第二电极,分别与中央电极座和圆环形电极座电联通。电源线上串联有开关、保险丝和指示电流的发光二极管,并联有指示电源接通的发光二极管。本恒温容器可适用于多种电源。

Description

一种PTC电恒温容器
技术领域
本实用新型涉及一种恒温电加热装置及煮水器i,特别是一种PTC 电恒温容器。
背景技术
传统的恒温控制方法通常是采用热传感器探测温度的变化,然后将 其反馈到加热元件的加热操作来补偿所发生的温度变化。其缺点是比较 复杂、价格贵,可靠性不高。近年来,正温度系数(Positive Temperature Coefficient, PTC )热敏元件加热技术的开发和应用取得了长足的进展,为 温度控制领域提供了 一种筒单、价格适宜且高可靠性的加热与温度控制 一体化的加热与温度控制部件。
为了保持饮用水或饮料的温度,传统的容器,如杯子(以下为筒化, 将以杯子来论述,但不限于杯子)采用了保温功能。采用电加热功能的杯 子通常仅是将水烧开,不具有恒温的功能。PTC技术发明后, 一些专利 利用其自动恒温的性能来保持饮料或其它物品温度的恒定。
中国实用新型CN00259928.7,申请日2000年12月22日,名称"育 婴用恒温杯,,公开了采用PTC加热元件且具有双层不锈钢保温结构的杯 套来加热无加热元件的普通杯子和其中饮品的装置。
中国实用新型CN01254778.6,申请日2001年11月19日,名称"电 热保温磁化杯,,公开了采用热敏电阻(PTC )作加热元件的杯套来加热无 加热元件的普通杯子和其中饮料的装置。
中国实用新型CN02250029.4,申请日2002年12月5日,名称"热 奶器,,公开了采用PTC加热元件的杯套来加热无加热元件的容器和其中 的饮品的装置。该装置有电源指示灯,加热功率30-200W。
上述三个专利都是杯套式的加热炉,被加热容器取、放很不方便。 中国实用新型CN02250030.8,申请日2002年12月5日,名称"恒 温电水壶"公开了采用传统电加热元件的水壶,但该实用新型用PTC作 保温加热元件,当传统电加热元件将水壶中的水烧开后,连接该加热元 件的电源被自动切断,通过手动开关可转入PTC电加热保温状态。
美国专利US6,571,690,申请日2002年10月17日,名称"Home yogurt making machine by directly incubating milk bottle therein,,公开了采用PTC 作加热元件的酸奶发酵器,但采用了另外的温度控制系统,其温度限定为最适宜酸奶发酵的温度。
中国实用新型CN 200420061024,申请日2004年08月31日,名称 "陶瓷PTC恒温酸奶机"公开了采用PTC作加热元件的酸奶发酵器,发 酵器内胆底部外表面设有铝板,PTC加热元件安置在铝板下,恒定的温 度限定在43±2°C。
曰本实用新型JP 56-166439 (実開昭56-166439),申请日1980年5 月15日名称"液体加温器"公开了在容器的底部用PTC元件加热容器内的 水,然后通过水加热奶并瓦的技术。
曰本专利JP63-051815 (特開昭63-051815 ),申请曰1986年8月 20日,名称"容器入9物品0加熱器"公开了在汽车内用来加热饮料的以 PTC为加热元件的加热器。
曰本实用新型JP04-074893 (実開平04-074893 ),申请日1990年 ll月13日,名称"保温用匕-夕-"公开了用板状树脂PTC为加热元件 的饮料加热器。其工作温度55 - 60。C,主要用作保温。
日本专利JP2002誦231422 (特開2002-231422 ),申请日2001年1月 29日,名称"発芽用、発酵用、濃縮用、調理用、加熱用、乾燥用CD器具" 公开了采用自控温片状加热器(PTC)的电加热容器。该容器可用于食品 的发酵、发芽等用途,工作温度40- 80。C。
美国专利US4341949,申请日1980年8月6日,名称"Electrical heating apparatus with a heating element of PTC material", 公开了固定于容器底部 的PTC加热器。该专利主要强调了 PTC板、电才及板及绝缘导热层的固定 方式。
美国专利US5283420,申请日1991年5月6日,名称"Electrically heated beverage container" 公开了 一种用于汽车内的电热々欠料容器。该发 明中,PTC加热器被钎焊在一可导电、导热的内胆底部外侧,两个电极 棒一个焊在PTC加热器下表面,另一个焊在内胆底部下表面;杯壁及部 分底部有保温层,杯外底件有一前部带倒角凹槽,两电极位于该凹槽内。 对应此凹槽,在提供电源的杯座上有两平行的条状突起,两条状突起的 内侧中部有一对与杯上电极相对应的弹簧导电片,两弹簧导电片之间有 一隔离条将两弹簧导电片隔离开;此隔离条的前部有一带斜坡的小突起, 与其对应在杯的凹槽前部倒角处有另一小矩形凹槽。在将杯放在杯座上 时,杯的凹槽的前部倒角可起引导作用,杯座隔离条前部的小突起与杯 的凹槽前部倒角处的另 一小矩形凹槽可起定位作用,来确保杯上的两电 极与杯座上的两弹簧导电片准确接触,并保证杯不在杯座上移动。杯座 上的两弹簧导电片接电源线,电源线上有一电源开关,电源线接一汽车
点火器插头。此专利的不足之处是:1、杯与杯座间的配合被限定在一个 固定的角度,给将杯放在杯座上的操作带来不便;2、杯外底件的一对电 极的细长的形状及其分别被焊在PTC片和内胆上的固定方式,使其强度 受到限制;3、杯外底件的一对电极间的距离限制了 PTC片的尺寸,使 PTC加热器的加热功率受到限制;4、杯座上的两弹簧导电片间虽然有一可能。
美国专利US6192787,申请日1997年11月3日,名称"Electrically heated beverage appliance",公开了 一种电加热々大料器具。该发明中,杯 外底件为导电、导热材料的,采用密封条与锁紧条与杯壁连接,PTC力口 热元件直接焊在杯外底件上,杯盖上有多个孔供饮用,有可将这些孔堵 住的旋转盖;提供电源的杯座上有三个电极,中间的直接连接PTC加热 元件,旁边的一个供连接导电的杯外底件为PTC加热元件供电,另外一 个也连接杯外底件,接指示灯来显示操作状态,杯座上有柱形环,用来 将杯子定位。此发明的不足之处是:1、杯座上的电极的布置不能排除其 它导电异物放在杯座上造成电源短路的可能;2、 PTC加热元件棵露在外;3、 杯座上的柱形定位环限制了其它或大、或小尺寸规格的杯子的使用;4、 杯壁无保温功能。
美国专利US6121585,申请日1999年3月30日,名称"Electrically heated beverage cup and cupholder system", 乂>开了 一种电力口热十欠料杯及 杯座系统。该发明中,杯壁采用塑料材料,杯外底件有一金属板,该金 属板与杯壁间采用O形环密封,该金属板下有一聚合物柔性PTC加热板, 该加热板的电极分别接杯外底件中心的台状凸起电极和杯外底件边缘的 环状的凸起电极,杯外底件主体采用塑料材料,杯外底件与杯壁间采用 超声波焊接或粘接方式连接,该聚合物PTC材料的平衡温度为约48.9 -82.2°C;提供电源的杯座的外围为一高起的环形外墙结构,该环形外墙结 构的内部为 一支撑杯外底件的环形平台,此平台的中心有一 圆形凹面, 此平台边缘为 一与中心凹面同心的环形凹面,此杯座的中心圓形凹面和 环形凹面内分别有一弹簧片状电极,所述杯座的两个凹面和其中的电极 分别与杯外底件的台状凸起电极和环状的凸起电极相对应吻合,所述杯 座的弹簧片状电极之一的下面还可触发一微动开关锁来防止其它导电异 物放在杯座上造成电源短路。此发明的不足之处是:1、聚合物PTC材料 会老化,温度稳定点会漂移,加热功率会下降;2、杯座高起的环形外墙 结构给杯的放与取的动作带来不便;3、杯座高起的环形外墙结构使其无 法放在汽车的现有杯座内,使应用受到限制;4、杯外底件的环状凸起电
极和杯座环形凹下对杯子底部的尺寸有严格限制。
综上所述,现有技术的不足之处为:杯座限制了杯子底部的尺寸; 杯座结构的不合理4吏杯子放往杯座和从杯座上取下的纟乘作不方^f更;杯座 不能被放在汽车的现有杯座内。此外,有些杯子不具有保温功能,对电 源不具有广泛的适用性结构比较单一等。总之,这些缺点给杯子使用带 来了诸多的不便。 发明内容
一、 所要解决的技术问题
本实用新型的目的是要解决现有PTC恒温容器使用不方便的问题, 提出一种PTC电恒温容器,它结构简单,可方便取、放杯子,同时杯子 底部尺寸受限制。此外,杯座可被放在汽车的杯座内及电源的适用性较 广。
二、 技术方案
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
1、 一种PTC电恒温容器,包括容器本体,电源座,电源系统和至 少一个PTC加热元件;所述容器本体包括内底件和外底件,该内底件由 金属制成,所述的PTC加热元件的一侧电极层与所述内底件外侧的连接 为导电和导热连接,所述的外底件设有中央电极座和环形电极座,该中 央电极座座为一位于所述容器外底部中央的凸起,该环形电极座为一围 绕所述中央电极座的环形台状凸起,两凸起之间构成一环形槽,所述的 中央电极座和环形电才及座底部分别装有导电的电极极靴,所述的PTC加热元件两侧电基层分别与所述中央电极座和环形电极座上的电极极靴电连接;所述电源座有一上表面,该上表:有二个环形凸起,、该环形凸起 内设有第一电极,所述环形凸起外侧的环形上表面设有至少一个第二电 极,所述第一电极和第二电极分别电连接电源系统,将容器本体放置于 所述电源座上时,所述外底件的环形槽可容纳该电源座的环形凸起,且 所述中央电极座座和环形电极座上的电极极孰分别与第一电极和至少一 个第二电极贴靠并形成电连接。
2、 对1所述的PTC电恒温容器,所述PTC加热元件的数量超过一 个时,不同PTC加热元件所具有的恒温特性应是相同或相近的,商品PTC加热元件的恒温特性(如表面温度Tsurf或最高温度)通常分布在一个很宽的范围内,上述相同或相近是指根据对温度控制精确度要求的不同而 设定的某一精度范围,如,±2%、 ±5%、 ±8%等。所述PTC加热元件的温 度恒定点在40- 99。C的范围内,优选50-85。C。所述超过一个的PTC加 热元件间并联连接,所述PTC加热元件一侧电极层采用锡焊、钎焊、导
电胶粘接或弹簧压接的方式导电连接和导热连接在所述容器内底件的下 侧。焊接所提供的导电连接和导热连接较为可靠。
3、 对1所述的PTC电恒温容器,所述中央电招j及lfc和所述环形电 极极靭的最下端处在同一底部平面,所述中央电招^?U化和所述环形电招^ 极孰采用不锈钢、黄铜、铝中的一种或其它耐腐蚀金属或有耐腐蚀表面 镀层的金属,采用粘接,螺钉联接、锚接或任意两者的结合分别与所述 中央电极座座和圓环形电才及座连才妄。
4、 对1所述的PTC电恒温容器,所述的容器本体包括外底件、内 底件和容器壁及与容器壁可分离的容器盖,内底件和容器壁所围住的空
间可用来盛放需要被恒温的物品如,饮料。此PTC电恒温容器可以是饮 料(水、茶、咖啡)杯、也可以是热奶器或温酒器等。容器壁采用双层 薄壁不锈钢,所述容器内底件采用不锈钢,所述双层薄壁不锈钢容器壁 所密封的空间抽真空保温或填充保温材料。所述外底件与不锈钢外壁在 容器底部的延伸部分螺紋连接,或不锈钢外壁在容器底部的延伸部分与 环形电极极靱焊接连接。对于采用双层薄壁不锈钢壁的容器,圆环形电 极座与容器内底件可形成自然的电连接。容器底部处于完全密封的状态, 增加了可靠性。
5、 对1所述的PTC电恒温容器,还包括与容器壁可分离的容器盖, 其中容器内底件向上延伸形成容器内胆,采用耐腐蚀金属材料,该容器 内胆所围住的空间可用来盛放需要被恒温的物品。所述容器壁采用塑料 材料,容器壁与所述容器内胆之间充填或不充填保温材料,所述容器壁 和内胆直径由下向上釆用等直径、直径逐渐增大的变径形状或直径在中 部突然增大的变径形状;采用这种形状使容器的体积扩大了许多,但仍 可放入汽车的杯座内。所述的容器壁上有柄,所述外底件与容器壁在容 器底部的延伸部分粘接连接。容器底部处于完全密封的状态,增加了可 靠性。
6、 对1所述的PTC电恒温容器,还包括与容器壁可分离的容器盖, 所述的容器壁采用塑料材料,容器内底件采用盘状金属板向外延伸并熔 接在所述塑料容器壁内,或采用O形环与容器壁密封,所述容器壁与所 述容器内底件所围住的空间可用来盛放需要被恒温的物品,所述容器壁 直径由下向上采用等直径、直径逐渐增大的变径形状或直径在中部突然 增大的变径形状;所述的容器壁上有柄。
7、 对1所述的PTC电恒温容器,所述的电源座为一有上表面和底 面的柱形平台,其上表面与底面平行,直径不大于大部分汽车内的杯座 的内径,4吏电源座可以放入大部分汽车内的杯座内,所述电源座上表面、环形凸起和所述平台的侧壁采用塑料注塑成型,所述电源座底面另外注 塑成型,或所述电源座上表面、环形凸起采用塑料一体注塑成型,所述 电源座底面和所述平台的侧壁另外注塑成型,两者采用粘接或螺钉连接, 所述电源座底面上有泄水、通气孔或不留孔,底面下部有橡胶或塑料防 滑凸起。
8、 对7所述的PTC电恒温容器,所述的第一电极或第二电极由一 个压力弹簧、 一个钢珠、 一段短管和一个电极底座组成,短管的一端焊 在电极底座上,压力弹簧和钢珠被以缩径的方式封在短管内,部分钢珠 暴露在外,安装时电极置于上表面注塑成型板的通孔内,暴露在外的钢 珠突出于上表面,电极底座固定在所述电源座底面内侧,所述电极底座 与电源导线电连接。
9、 对7所述的PTC电恒温容器所述的第一电极或第二电极由一个 礼帽形电极、 一个压力弹簧和一个电极底座组成,该礼帽形电极由一个 半球面接一段同直径的柱面再接一同内径的环面构成,部分压力弹簧置 于礼帽形电极内,压力弹簧的另一端固定于电极底座上。安装时电极置 于上表面注塑成型板的通孔内,礼帽形电极的半球面部分突出于上表面, 电极底座固定在所述电源座底面内侧,电极底座与电源导线电连接。
10、 对7所述的PTC电恒温容器,所述的第一电才及或第二电极由一 弹簧金属片和一螺钉构成,该弹簧金属片的一端有一个孔,用所述螺钉 固定在所述电源座上表面上的与该弹簧金属片形状相同的凹槽内,该弹 簧金属片的另一端翘起,高于所述电源座上表面,所述金属片有孔一端 和螺钉与电源导线电连接。该弹簧金属片可用铆钉取代螺钉固定。
11、 对IO所述的PTC电恒温容器,所述的弹簧金属片翘起的一端 再向下折回到其下部在电源座上表面上的一孔内,所述金属片有孔一端 和螺钉与电源导线电连接。
12、 对7所述的PTC电恒温容器,其特征在于所述的第一电极或第 二电极由一弹簧金属片和一螺钉构成,该弹簧金属片的一端有一个孔, 用螺钉、铆钉固定或塑料桩铆固在所述电源座上表面注塑成型体的下侧, 该弹簧金属片呈近"S"形,该"S"形弹簧金属片的一部分经该上表面一体化 注塑成型体的一个通孔突出于上表面,所述弹簧金属片有孔一端与电源 导线电连接。
13、 对7所述的PTC电恒温容器,所述的第一电极或第二电极由一 弹簧金属片,螺钉和一圆柱状电极构成,该弹簧金属片的两端有孔,其 中一端用螺钉、铆钉固定或塑料桩铆固在所述电源座上表面注塑成型体 的下侧,另一端与该柱状电极螺钉连接、铆接或焊接,该圆柱状电极经上表面注塑成型体的一个通孔突出于上表面,所述弹簧金属片的固定端与电源导线电连接。
14、 对7所述的PTC电恒温容器,所述的第二电极为一在所述环形极,该平板电极表面的高度即所述电源座的上表面的高度:该平板电极采用不锈钢、黄铜、铝中的一种或其它耐腐蚀金属或有耐腐蚀表面镀层的金属,所述平板电极采用粘接、锚接、螺钉或任两者的结合的方式固定在所述电源座上。平板电极的优点是简单、美观且电连接可靠。
15、 对7至14所述的PTC电恒温容器,所述的环形凸起的断面形状为梯形、半圆形、三角形、梯形与倒去角的矩形的组合、半圆形与梯形的组合或其它可以被外底件环形槽容纳的环形凸起断面形状。环形凸起的作用有两个,一个是起引导和定位作用,使容器底部的电极与电源座上的电极能很简单、方便地被引导、定位和接通,第二个作用是防止电源的短路,防止像饮料罐、金属杯一类的物品放在电源座上造成电源短路。
16、 对7所述的PTC电恒温容器,所述的电源系统包括汽车点烟器电源插头或电源变压器,所述的汽车点烟器电源插头接12V/24V汽车直 流电源,电源变压器输入端电压为220V/110V,输出端电压等于或低于36V,优选12V/24V;所述的连接第一电极和第二电极的线路上串联有开关和保险丝,并联有用来显示电源的接通的发光二极管,该发光二极管 串联有限流电阻,串联有用来显示电路电流大小的发光二极管,该发光二极管并联有分流电阻,串联有限流电阻。该发光二极管点亮说明工作电流比较大,容器的温度尚未达到温度恒定点,反之说明工作电流比较小,容器的温度已达到或接近温度恒定点。
17、 对16所述的PTC电恒温容器,所述的联接有开关、保险丝和发光二极管的电路的靠电源一侧经过一对插头与阴插口连接,更换插入的分别连有汽车点烟器电源插头或电源变压器的插件,可使恒温电加热系统分别适用于汽车或市电电源,两端均接电源插头的电缆适用于其它 场所的电源,如火车、轮船、飞机、太阳能电池、小型发电机等可提供 的6-36V的AC/DC电源。由于PTC加热元件对电压有4艮强的适应性,所以电源电压在6〜36V范围,以及无论交流还是直流电源对PTC元件的温度恒定点都不会造成影响,只是对电加热功率有影响。
18、 对16所述的PTC电恒温容器,所述的开关、保险丝、指示电源的并联发光二极管、指示电流的串联发光二极管、电阻或电源转接插口均可以被封装在一个小盒子里或封装在电源座内,其中,指示电源的并联发光二极管、指示电流的串联发光二极管和相应的电阻可另外安装 在容器本体内。
三、有益效果
本实用新型解决了现有PTC恒温容器使用不方便的问题,将恒温容 器往电源座上放和取下的操作非常简单,电连接可靠,不受放置角度限 制,对恒温容器的尺寸、形状、材料的限制大幅度放宽,有保温功能, 有显示恒温容器工作状态的发光二极管,有防电源短路和电源保护功能, 电源座可以放入汽车的杯座内,可以适用各种使用场合所能提供的电源。
附图说明
图1为PTC电恒温杯及电源座,其中示出了 A型外底件的剖面图;
图2示出了一种PTC加热元件的布置方式;
图3为B型PTC电恒温杯外底件的剖面图;
图4为C型PTC电恒温杯外底件的剖面图;
图5为D型PTC电恒温杯外底件的剖面图;
图6为E型PTC电恒温杯外底件的剖面图;
图7为F型PTC电恒温杯外底件的剖面图;
图8为G型PTC电恒温杯外底件的剖面图;
图9为H型PTC电恒温杯外底件的剖面图;
图IO为内月旦式PTC电恒温杯的剖面图;
图11为有保温层的内胆式PTC电恒温杯的剖面图;
图12为具有金属内底的PTC电恒温杯的剖面图;
图13为杯壁逐渐变粗式PTC电恒温杯的剖面图;
图14为杯壁由一直径过渡到另一直径式PTC电恒温杯的剖面图;
图15为杯壁由一直径突然过渡到另一直径式PTC电恒温杯的剖面图;
图16为BB型电极电源座的剖面图;
图17为CC型电极电源座的剖面图;
图18为CC型电极电源座的俯视图;
图19为CC型电极电源座的底视图;
图20为DD型电极电源座的剖面图;
图21为EE型电极电源座的剖面图;
图22为FF型电极电源座的剖面图;
图23为AG型电极电源座的剖面图;
图24为BG型电极电源座的剖面图;
图25为CG型电极电源座的剖面图;
图26为DG型电才及电源座的剖面图;
图27为EG型电极电源座的剖面图;
图28为FG型电才及电源座的剖面图;
图29为BG型电极半圆形突起电源座的剖面图;
图30为BG型电^f及三角形突起电源座的剖面图;
图31为BG型电极内梯外圆弧形突起电源座的剖面图;
图32为BG型电^f及内圆弧外梯形突起电源座的剖面图;
图33为BG型电极内梯形外矩形倒角突起电源座的剖面图;
图34示出了电源座供电系统方式A;
图35示出了电源座供电系统方式B;
图36示出了电源座供电系统方式C;
图37示出了电源座供电系统方式D;
图38示出了电源座供电系统方式E;
图39示出了电源座供电系统方式F;
图40示出了电源座供电系统方式G;
图41为电源座供电系统方式E、 F、 G的结合的示意图;
图42. —种PTC电恒温杯及电源座组合的示意图。
图号说明:
l.杯盖;2.杯内盖;3.杯内壁;4.杯外壁;5.PTC电恒温杯;6.电 源线;7.杯内底件;8.PTC加热元件;9.导线;IO.杯外底件;11.圓环 形电极座;12.中央电极座;13.电源座上表面;14.第二电才及;15.防滑 凸起;16.电源座底面;17.电源座底;18.泄水、通气孔;19.第一电极; 20.孔;21.柱形结构;22.电极底座;23.短管;24.弹簧;25.钢珠;26. 环形凸起;27.电源座;28.圆环形电极极執;29.螺4丁; 30.中央电极极 靴;31.螺钉;32.汽车杯座;33.螺母;34.杯把;35.杯内胆;36.杯壁; 37.杯内壁;38.保温层;39.盘状金属内底;40.礼帽形电极;41.弹簧片 电极;42.电极凹槽;43.弹簧片;44.柱状电极;45.平板电极;46.饮料听 (易拉罐)底部;47.汽车电源插头;48.电源变压器;49.电源插头; 50.电源阴插口; 51.显示与保护电路。
具体实施方式
实施例一
如图1和2所示,PTC电恒温杯5包括杯内底件7、杯外底件10、 杯内壁3、杯外壁4和杯盖1等,杯内底件7采用不锈钢板,七个直径为 20mm,厚1.5mm,的圆形PTC加热元件8被锡焊或钎焊在杯内底件7
的下侧,见图2。 PTC加热元件8的表面温度60士5℃,工作电压12V。 杯外底件IO采用塑料注塑成型,其下部的中心为圆台形凸起中央电极座 12,中央电极座12下端的圆台形中央电极极孰30采用不锈钢,该极執 通过杯外底件10中心的一个通孔用螺钉固定。七个PTC加热元件8 下侧电极层并联后与螺钉31和中央电极极孰30电连接。杯外底件10的 周边向下凸出形成与中央电极座12成同心圆的圆环形电极座11,该电极 的圆环形电极极孰28釆用不锈钢。圆环形电极极執28与杯外底件10采 用粘接结合螺钉连接。中央电极极孰30的底面与圆环形电极极靴28的 底面在同一平面。圆环形电极极專化28的外侧与杯外壁4杯底部延伸部分 电阻焊焊接或螺紋连接,就此完成了 PTC加热元件8的上侧电极、杯内 底件7、杯外壁4和圆环形电极极孰28的电连接。
杯壁采用由杯内壁3和杯外壁4组成的双层薄壁不^"钢结构,中空 腔可抽真空或填保温材料。杯内底件7采用相同材料的不锈钢板,其上 表面与杯内壁3焊接连接,其周边与杯外壁4焊接连接,杯外壁4向下 一直延伸到圆环形电极极孰28的底面。杯口处有螺紋,用来固定杯内盖 2和杯外盖1。
电源座27为一有上表面13和底面16的圆柱形平台,直径采用 78mm,可以》i:入汽车内的杯座32内,电源座27上表面13和底面16平 行,电源座上表面13上有第一电极19、第二电才及14和环形凸起26。环 形凸起26的横断面为梯形,其圆心与上表面13同心。第一电极19位于 环形凸起26的环内侧的上表面13上,第二电极14位于环形凸起26的 环外侧的上表面13上。电源座上表面13、环形凸起26采用塑料一体化 注塑成型,电源座底17和所述平台的侧壁另外注塑成型,两者采用粘接 或螺钉连接。电源座底17上有泄水、通气孔18,电源座底面16上有橡 胶防滑凸起15。第一电极19和第二电极14分别由一个压力弹簧24、 一 个钢珠25、 一段短管23和一个电极底座22组成,短管23的一端与电极 底座22焊接连接,压力弹簧24和钢珠25置于短管23内,短管23的钢 珠25 —侧的管径被向内压缩使所述压力弹簧24和所述钢珠25的大于 50%的部分被封在短管23内,钢珠25的其余部分暴露在外,安装时电极 置于电源座上表面13注塑成型板的通孔20内,暴露在外的钢珠25突出 于上表面13,电极底座22固定在所述电源座底17内侧,电极底座22与 电源线6电连接。
第一电极19被置于所述的环形凸起26环内侧的电源座的上表面13 上,所述突出于上表面的电极部分位于所述环形凸起26同心圆的圆心。 两个第二电极14对称布置在环形凸起26环外侧的电源座上表面13上,两个第二电极14间电连接。第一电极19和第二电极14与电源6电连接。 为叙述方便将此类型的第一电极19或第二电极14定义为A型电极,第 一电极19和第二电极14均用此类型电极的电源座,定义为AA型电极电 源座。上述PTC电恒温杯5可以很方便地被放在电源座5上保持60±5°C 恒温。该电源座27既可以被放在汽车杯座32内也可以被放在桌子上。
实施例二
本实施例与实施例一的不同点在于杯外底件的中央电极极靴30的固 定方式,如图3所示,螺钉31穿过有通孔的圓台形中央电极极靴30和 杯外底件10的通孔与其上部的螺母33固定,并与PTC加热元件8下侧 电极层电连接。此中央电极座12和中央电极极靴30实施方式定义为B 型。
实施例三
本实施例与实施例二的不同点在于杯外底件的中央电极极靴30,如 图4所示,圆台形中央电极极靴30的形状从圆台形改为圆台壳形,中央 电极座12的塑料圆台与其吻合。此中央电极座12和中央电极极靴30实 施方式定义为C型。
实施例四
如图5所示,本实施例与实施例一的不同点在于中央电极极靴30扩 大到取代中央电极座12,整体采用金属圆台,安装在杯外底件10中心的 一个圆形凹槽内,螺钉31通过杯外底件10中心的一个通孔将该圓台金 属电极固定,该圓台电极靴采用铝经机加工成型。此中央电极座12和中 央电极极靴30实施方式定义为D型。
实施例五
本实施例与实施例四的不同点在于扩大的中央电极极靴3 0采用圆台 壳构造,如图6所示,安装在杯外底件10中心的一个圓形凹槽内,螺钉 31的帽焊接在圆台壳内,通过杯外底件10中心的通孔用螺母33固定, 该圆台壳形中央电极极靴30采用不锈钢板沖压成型。此中央电极座12 和中央电极极靴30实施方式定义为E型。
实施例六
如图7所示,本实施例与实施例一的不同点在于中央电极座12和中 央电极极靴30整体采用"草帽形"电极,该"草帽形"电极可用不锈钢板或 铝板冲压成形,采用粘接结合螺丝钉固定在杯外底件IO的一个圆形凹槽 内。此中央电极座12和中央电极极靴30实施方式定义为F型。
实施例七
如图8所示,本实施例与实施例六的不同点在于中央电极座12和中央电极极靴30 "草帽形"电极,该"草帽形"电极可用不锈钢板或铝板冲压 成形,采用粘接结合螺丝钉固定在杯外底件10的一个孔内。此中央电极
座12和中央电极极靴30实施方式定义为G型。
实施例八
如图9所示,本实施例与实施例一的不同点在于中央电极极孰30采 用一个异形帽的螺栓31的螺帽充当,螺栓31穿过杯外底件IO的通孔与 其上部的螺母33固定,该异形帽的螺栓31采用不锈钢材料,其异形帽 的直径与中央电极极靴30的直径相同。此中央电极座12和中央电极极 靴30实施方式定义为H型。
本实用新型仅以实施例一至八为例说明中央电极座12和中央电极极 靴30的实施方式,实际上可采用的中央电才及座12和中央电才及极孰30不 限于上述实施例所列举的B、 C、 D、 E、 F、 G或H方式。另外,中央电 极座12和中央电极极靴30的实施方式与PTC电恒温杯5的其它部分的 构造并无相互制约关系,所以,当其它部分的构造相对于实施例一发生 变化时,中央电极座12的相应变化均可对应形成新的实施例组合,但这 里不详细列举了。
实施例九
如图IO所示,本实施例与实施例一至/v的主要不同点在于杯体。杯 内底件7向上延伸形成内胆35,内胆35采用不锈钢或铝沖压成形或焊接 成形。内胆35外侧的杯壁36采用塑料材料,杯壁36上联有杯把34。内 胆35在杯口处沿塑料杯口外翻,有饮水口的杯盖1将杯口处内胆35与 杯口的结合处包住。杯壁36向下延伸至圆环形电极极孰28的上表面。 杯外底件10的外侧与杯壁36在杯外底件的延伸部分粘接连接。内胆35 经导线9与圆环形电极极孰28电连接,导线9镶入杯壁36在杯外底件 的延伸部分内,内胆35与杯壁36粘接固定。
实施例十
如图ll所示,本实施例与实施例九的主要不同点在于杯体。在塑料 杯壁36与内胆35之间有保温层38。
实施例十一
如图12所示,本实施例与实施例九的主要不同点在于将杯内胆35 缩减为盘状内底39,其直径大于杯内壁37的部分^f皮熔固在杯壁36内, 这使得整个杯壁为塑料材料。
实施例十二
上述实施例中所釆用的杯壁为等直径杯壁。为了增大杯子的容量又 不影响将杯子放入汽车杯座,可采用变直径杯壁。如图13所示,本实施例与实施例九、十和十 一的主要不同点在于杯壁采用直径由下向上逐渐 增大式变直径杯壁,采用塑料杯壁金属内胆类型的,或者采用盘状金属 内底类型的,杯壁均可采用上述变直径杯壁。
实施例十三
如图14所示,本实施例与实施例十二的主要不同点在于杯壁36为 由一直径过渡到另 一直径的变直径杯壁,采用塑料杯壁金属内胆类型或 者采用盘状金属内底类型结构的恒温杯,杯壁均可采用上述变直径杯壁。
实施例十四
如图15所示,本实施例与实施例十二的主要不同点在于,杯壁为由 一直径突然过渡到另一直径的变直径杯壁,采用塑料杯壁金属内胆类型 或者采用盘状金属内底类型结构的,杯壁均可采用上述变直径杯壁。
实施例十五
如图16所示,本实施例与实施例一至十四的主要不同点在于电源座 27的第一电才及19或第二电才及14由一个^^帽形电才及40、 一个压力弹簧24 和一个电极底座22组成,该礼帽形电极40由一个半球面4姿一段同直径 的柱面再接一同内径的环面构成,该礼帽形电才及40可由钢板整体冲压成 型,部分压力弹簧24置于礼帽形电极40内,压力弹簧24的另一端固定 于电极底座22上。安装时电极置于上表面注塑成型板的通孔20内,礼 帽形电极40的半5求面部分突出于电源座上表面13,电极底座22固定在 所述电源座底17内侧,电极底座22与电源导线9电连接。此类型的电 极定义为B型电才及,笫一电极19和第二电才及14均采用此类型电极的电 源座,定义为BB型电才及电源座。
实施例十六
如图17、 18和19所示,本实施例与实施例一至十四的主要不同点 在于电源座27的第一电极19或第二电极14由一弹簧片电极41、螺4丁 31和螺母33构成,该弹簧片电极41的一端有一个孔,用螺钉31和螺母 33固定的在电源座上表面13上的与该弹簧片电极41形状相同的电极凹 槽42内,该电极凹槽42的深度控制在使螺钉31不高出电源座上表面13 为度,该弹簧片电极41的另一端翘起,高于电源座上表面13,弹簧片电 极41通过螺钉31和螺母33与电源导线9电连接。此电极作为第一电极 19时,其电极凹槽42截去部分环形凸起26,这并不影响环形凸起26的 功能。此类型的电极定义为C型电极,电源座定义为CC型电极电源座。 这种弹簧片电极的优点是简单、易加工、可降低电源座的厚度及电源座 上表面容易密封。
实施例十七
如图20所示,本实施例与实施例十六的主要不同点在于弹簧片电极 41翘起的一端向下折回到其下部在电极凹槽42内的一个孔20内,弹簧 片电极41的部分弯曲段高出电源座上表面13,电源座底17上有泄水、 通气孔18。此类型的电才及定义为D型电才及,电源座定义为DD型电极电源座。
实施例十/\
如图21所示,本实施例与实施例一至十四不同的是第一电才及19或 第二电极14由一弹簧片电极41和一螺钉31构成,弹簧片电极41的一 端有一个孔,用螺4丁31固定或塑料桩铆固在所述电源座上表面一体化注 塑成型体的下侧,作为笫一电极19可固定在该一体化注塑成型体下侧的 柱形结构21上,该弹簧片电极41呈近"S,,形,该"S"形弹簧片电极41的 一部分经该上表面一体化注塑成型体的一个通孔20突出于电源座上表面 13,弹簧片电极41有孔一端与电源线6电连接。此类型的电极定义为E 型电极,电源座定义为EE型电极电源座。
实施例十九
如图22所示,本实施例与实施例十八不同的是第一电极19或第二 电极14由一弹簧片43、 一柱状电极44、螺4丁31和螺4丁29构成,柱状 电极44的一端呈半球面,另一端为一螺紋孔或一铆接突出,弹簧片43 的两端有孔,其中一端用所述螺钉31固定或塑料桩铆固在所述电源座上 表面一体化注塑成型体的下侧,作为第一电极19可固定在该一体化注塑 成型体下侧的柱形结构21上,另一端与柱状电极44用螺钉29连接或铆 接,与弹簧片34固定后的柱状电极44的半球面部分经通孔20突出于电 源座上表面13,弹簧片43与电源线6电连接。此类型的电极定义为F型 电极,电源座定义为FF型电极电源座。
实施例二十
如图23所示,本实施例与实施例一至十四的不同在于第二电极14 为一覆盖整个环形凸起26外侧的环行电源座上表面13上的平板电极45, 其上表面的高度与电源座上表面13的高度平齐,材料采用不锈钢或铝板, 采用粘接和锚接的结合的方式固定在所述电源座上,并与电源线6电连 接。平板电极的优点是简单、美观且电连接可靠。平板型电极定义为G 型电极,本电源座定义为AG型电极电源座。
实施例二十一
如图24所示,本实施例与实施例十五的不同在于第二电极14为一 覆盖整个环形凸起26外侧的环行电源座上表面13上的平板电极45,其 上表面的高度与电源座上表面13的高度平齐,材料采用不锈钢或铝板,采用粘接和锚接结合的方式固定在所述电源座上,并与电源线电连接。平板型电极定义为G型电极,本电源座定义为BG型电极电源座。
实施例二十二
如图25所示,本实施例与实施例十六的不同在于第二电极14为一覆盖整个环形凸起26外侧的环行电源座上表面13的平板电极45,其上 表面的高度与电源座上表面13的高度平齐,材料采用不锈钢或铝板,采用粘接和锚接结合的方式固定在所述电源座上,并与电源线电连接。平 板型电极定义为G型电极,本电源座定义为CG型电极电源座。
实施例二十三
如图26所示,本实施例与实施例十七的不同在于第二电极14为一覆盖整个环形凸起26外侧的环行电源座上表面13的平板电极45,其上 表面的高度与电源座上表面13的高度平齐,材料采用不锈钢或铝板,采用粘接和锚接的结合的方式固定在所述电源座上,并与电源线电连接。 本电源座定义为DG型电极电源座。
实施例二十四
如图27所示,本实施例与实施例十八的不同在于第二电极14为一覆盖整个环形凸起26外侧的环行电源座上表面13的平板电极45,其上 表面的高度与电源座上表面13的高度平齐,材料采用不锈钢或铝板,采用粘接和锚接的结合的方式固定在所述电源座上,并与电源线电连接。本电源座定义为EG型电极电源座。
实施例二十五
如图28所示,本实施例与实施例十九的不同在于第二电极14为一覆盖整个环形凸起26外侧的环行电源座上表面13的平板电极45,其上表面的高度与电源座上表面13的高度平齐,材料采用不锈钢或铝板,采用粘接和锚接的结合的方式固定在所述电源座上,并与电源线电连接。本电源座定义为FG型电才及电源座。
上述实施例中列举了A〜G种电源座第一电才及19或第二电极14的实施方式以及它们的组合,但本实用新型实际实施中可采用的第一电极19 或第二电极14不限于上述实施例所列举的。
实施例二十六
参考图29,本实施例与实施例一至二十五的不同在于环形凸起26的断面形状为半圆形,该环形凸起26可以被PTC电恒温杯5底部的环形 槽容纳。其功能一是用来引导杯外底件的中央电极座12和圓环形电极座ll准确就位;二是用来防止导电异物(如饮料听46)造成电源短路。图29主要用来示出环形凸起45的断面形状。
实施例二十七
参考图30,本实施例与实施例一至二十五的不同在于环形凸起26 的断面形状为三角形,该环形凸起26可以被PTC电恒温杯5底部的环形 槽容纳。图30主要用来示出环形凸起26的断面形状。
实施例二十八
参考图31,本实施例与实施例一至二十五的不同在于环形凸起26 的断面内侧为梯形外侧为圆弧型,该环形凸起26可以被PTC电恒温杯5 底部的环形槽容纳。图31主要用来示出环形凸起26的断面形状。
实施例二十九
参考图32,本实施例与实施例一至二十五的不同在于环形凸起26 的断面内侧为圆弧形外侧为梯形,该环形凸起26可以被PTC电恒温杯5 底部的环形槽容纳。图32主要用来示出环形凸起26的断面形状。
实施例三十
参考图33,本实施例与实施例一至二十五的不同在于环形凸起26 的断面内侧为梯形外侧为矩形倒角,该环形凸起26可以被PTC电恒温杯 5底部的环形槽容纳。图33主要用来示出环形凸起26的断面形状。
上述实施例中列举了环形凸起26的断面形状,本实用新型实际实施 中可采用的环形凸起26的断面形状不限于上述实施例所列举的,如尚有 矩形倒角与圆弧形的组合等未列出。
实施例三十一
参考图34,本实施例与实施例一至三十的不同在于电源座27通过电 源线6与汽车电源插头47电连接,电源插头47可插接汽车12V/24V电 源,图34仅用来示出电源线6的连接方式。本例定义为电源座供电系统 方式A。
实施例三十二
参考图35,本实施例与实施例三十一的不同在于电源座27通过电源 线61与变压器48的12/24V输出级电连接,变压器48的输入级为 110/220V交流市电。本例定义为电源座供电系统方式B 。
实施例三十三
如图36所示,本实施例与实施例三十二的不同在于,变压器48的 次级与电源座27 (第一电极19和第二电极14)电连接的电源线6上串 联有开关K。此线路上还串联有保险丝F,由于电源座上的电极棵露在外, 存在被短路的可能,保险丝可以保护电源的安全。此线路上还并联有用 来显示电源的接通的发光二极管LED1,该发光二极管串联有限流电阻 Rl;此线路上还串联有用来显示电路电流大小的发光二极管LED2,该发
光二极管并联有分流电阻R2,串联有限流电阻R3。发光二极管LED2用 来定性地显示电路电流的大小,该发光二极管点亮说明工作电流比较大, PTC恒温杯5的温度尚未达到温度恒定点,反之说明工作电流比较小, PTC恒温杯5的温度已达到或接近温度恒定点。上述电子元件、保险丝F、 开关K可与变压器48 —同安装在一个金属或塑料壳内;也可安装在变压 器48与电源座27间电源线6上的一个独立的金属或塑料壳内;电子元 件和保险丝F还可以安装在电源座27的内部(发光二极管对外显示); 电子元件还可以安装在杯外底件10与内底件7之间或杯壁内。本例定义 为电源座供电系统方式C。
实施例三十三本可以分解为若干个实施例,如,仅采用开关K;采 用开关K加保险丝F;采用开关K、保险丝F、发光二极管LED1和限流 电阻Rl,从这个意义上,可将本实施例理解为四个实施例的组合,为筒 化,将上述元件组成的电路作为一个实施列举出,但仅采用部分上述元 件和功能的实施方式仍在本实用新型的范围之内。
实施例三十四
如图37所示,本实施例与实施例三十三的不同在于,变压器48被 汽车电源4翁头47取^f义,12V/24V交流电改为12V/24V直流电。本例定义 为电源座供电系统方式D。
实施例三十五
如图38所示,本实施例与实施例的三十四不同在于,将汽车电源插 头47与上述电路的直接连接改为经过电源插头49和电源阴插口 50连接, 这样可以使本电源系统很方便地适用于不同的电源。本例定义为电源座 供电系统方式E。
实施例三十六
如图39所示,本实施例与实施例三十三的不同在于,将变压器48 与上述电路的直接连接改为经过电源插头49和电源阴插口 50连接,这 样可以使本电源系统很方便地适用于不同的电源。本例定义为电源座供 电系统方式F。
实施例三十七
如图40所示,本实施例与实施例三十五的不同在于,将汽车电源插 头47与电源线6和电源插头49的连接变为电源线6两侧都是电源插头 4 9的连接,从而使电源座2 7所适用的电源不仅限于汽车电源和 110V/220V市电,还可适用于其它场所的电源,如火车、轮船、飞^U 太阳能电池、小型发电机等可提供的6-36V的AC/DC电源。由于PTC 加热元件对电压有4艮强的适应性,所以电源电压在6-36V的范围变化,
以及无论釆用交流还是直流电源对PTC元件的温度恒定点都影响很小,只是对加热功率有影响。本例定义为电源座供电系统方式G。
实施例三十八
如图41所示,本实施例与实施例三十五、三十六和三十七的不同在 于,同时采用E、 F和G三种电源座供电系统方式,即同时提供:电源插 头49一电源线6—电源插头49、电源插头49一电源线6—汽车电源插头 47和电源插头49一电源线6—电源变压器48适配连接件,仅需简单的插 拔就可利用可获得的电源为PTC电恒温杯供电。
实施例三十九
由于说明书对实施例采用的是逐渐改变的叙述方式,不同实施例的 相同的技术特征在叙述的过程中被省略。图42所示为本实用新型推荐的 实施例之一,杯壁36为直径由下向上逐渐增大的塑料杯壁,采用耐腐蚀 金属材料杯内胆35,七片具有相同或相近恒温特性的PTC加热元件8净皮 焊在杯内底件7的下侧,中央电极极靴30采用异形帽螺钉31,圆环形电 极极孰28采用粘接结合螺钉连接的方式固定在圆环形电极座11下部, 电源座25采用断面为半圆形的环形凸起26,第一电极19采用礼帽形电 极,第二电极14采用平板电极45。
尽管描述了多个实施例,但本领域技术人员将从具体说明中清楚认 识到本实用新型还可以有其它的实施例,以上的具体说明示出和描述了 本实用新型的示范实施例。如人们将会意识到的,本实用新型能够在各 个方面进行修改,所有这些修改没有超出本实用新型的精神和范围。因 此,附图和具体说明应该被视为是示范性的,而不是限制性的。

Claims (11)

1、一种PTC电恒温容器,包括容器本体,电源座,电源系统和至少一个PTC加热元件;所述容器本体包括内底件和外底件,该内底件由金属制成,所述的PTC加热元件的一侧电极层与所述内底件外侧的连接为导电和导热连接,其特征在于:所述的外底件设有中央电极座和环形电极座,该中央电极座座为一位于所述容器外底部中央的凸起,该环形电极座为一围绕所述中央电极座的环形台状凸起,两凸起之间构成一环形槽,所述的中央电极座和环形电极座底部分别装有导电的电极极靴,所述的PTC加热元件两侧电极层分别与所述中央电极座和环形电极座上的电极极靴电连接;所述电源座有一上表面,该上表面有一个环形凸起,该环形凸起内设有第一电极,所述环形凸起外侧的环形上表面设有至少一个第二电极,所述第一电极和第二电极分别电连接电源系统,将容器本体放置于所述电源座上时,所述外底件的环形槽可容纳该电源座的环形凸起,且所述中央电极座座和环形电极座上的电极极靴分别与第一电极和至少一个第二电极贴靠并形成电连接。
2、 根据权利要求1所述的电恒温容器,其特征在于:各PTC加热 元件所具有的相同或相近的恒温特性并且^皮并联连4妄,所述PTC加热元 件的温度恒定点在40 - 99。C的范围内。
3、 根据权利要求1所述的电恒温容器,其特征在于:所述中央电极 极靭和所述环形电极极靴的最下端处在同 一底部平面,所述中央电极极 孰和所述环形电极极靴采用不锈钢、黄铜、铝中的一种或其它耐腐蚀金 属或有耐腐蚀表面镀层的金属。
4、 根据权利要求1所述的电恒温容器,其特征在于:还包括与容器 壁可分离的容器盖,所述内底件和容器壁所围住的空间可用来盛放需要 被恒温的物品,容器壁采用双层薄壁不锈钢,所述容器内底件采用不锈 钢,所述双层薄壁不锈钢容器壁所密封的空间抽真空保温或填充保温材 料,所述外底件与不锈钢外壁在容器底部的延伸部分螺紋连接,或不锈 钢外壁在容器底部的延伸部分与环形电极极靴焊接连接。
5、 根据权利要求1所述的电恒温容器,其特征在于:还包括与容器 壁可分离的容器盖,其中容器内底件向上延伸形成容器内胆,采用耐腐 蚀金属材料,该容器内胆所围住的空间可用来盛放需要被恒温的物品, 所述容器壁采用塑料材料,容器壁与所述容器内胆之间充填或不充填保 温材料,所述容器壁和内胆直径由下向上采用等直径、直径逐渐增大的 变径形状或直径在中部突然增大的变径形状;所述的容器壁上有柄,所 述外底件与容器壁在容器底部的延伸部分粘接连接。
6、 根据权利要求1所述的电恒温容器,其特征在于:还包括与容器 壁可分离的容器盖,所述的容器壁采用塑料材料,容器内底件釆用盘状 金属板向外延伸并熔接在所迷塑料容器壁内,或采用O形环与容器壁密 封,所述容器壁与所述容器内底件所围住的空间可用来盛放需要被恒温 的物品,所述容器壁直径由下向上采用等直径、直径逐渐增大的变径形状或直径在中部突然增大的变径形状;所述的容器壁上有柄,所述外底 件与容器壁在容器底部的延伸部分粘接连接。
7、 根据权利要求1所述的电恒温容器,其特征在于:所述的电源座 为一有上表面和底面的柱形平台,其上表面与底面平行,直径不大于大 部分汽车内的杯座的内径,所述电源座上表面、环形凸起和所述平台的 侧壁采用塑料注塑成型,所述电源座底面另外注塑成型,或所述电源座 上表面、环形凸起采用塑料一体注塑成型,所述电源座底面和所述平台 的侧壁另外注塑成型,两者采用粘接或螺钉连接。
8、 根据权利要求7所述的电恒温容器,其特征在于:所述的环形凸 起的断面形状为梯形、半圆形、三角形、梯形与倒去角的矩形的组合、状。— 、 、 、 、 '、 :
9、 根据权利要求1所述的电恒温容器,其特征在于:所述的电源系 统包括汽车点烟器电源插头或电源变压器,所述的汽车点烟器电源插头 接12V/24V汽车直流电源,电源变压器输入端电压为220V/110V,输出 端电压等于或低于36V。
10、 根据权利要求1所述的电恒温容器,其特征在于:在连接第一 电极和第二电极的线路上串联有开关和保险丝,并联有用来显示电源的 接通的第一发光二极管,该发光二极管串联有限流电阻,串联有用来显 示电路电流大小的第二发光二极管,该发光二极管并联有分流电阻,串 联有限流电阻。
11、 根据权利要求8所述的电恒温容器,其特征在于:所述的联接 有开关、保险丝和发光二极管的电路的靠电源一侧经过一对插头与阴插 口连接,更换插入的分别连有汽车点烟器电源插头或电源变压器的插件, 可使恒温电加热系统分别适用于汽车或市电电源,两端均接电源插头的 电缆适用于可提供同样电压的其它场所的电源。
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