CN201171101Y - 电池连接器端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池连接器端子结构，该电连接器包括有绝缘本体及数支电讯端子构成，其中绝缘本体上设有并列收容电讯端子的复数收容空槽，于每一收容空槽内设有凸块，收容绝缘本体内的电讯端子具有二端宽中间窄固持壁，于固持壁窄部二侧缘相向垂直折弯设有固定侧翼，该等每一固定侧翼前端顶侧边缘具设有凸耳，于凸耳向内相向冲设凸出有一定间隙的接触部，在固定侧翼前端底侧边缘向下延伸突出预压片，该等预压片直体部与绝缘本体收容空间内凸的凸块侧面紧靠抵接，以保证端子不偏位，该等电讯端子可提升连接器相互间插拔力，稳定连接器讯号质量传输。

Description

电池连接器端子结构

所属技术领域

本实用新型提供一种电池连接器端子结构，特别是一种利用端子预压片产生预压干涉而使组装后夹持不偏位的电池连接器端子结构。

背景技术

电子装置产品日益大量普及化，各自电子装置要其实现预期功能，必须在电子装置中设有电池提供电力，才能满足电子产品提供应用需求，电池向电子装置提供电力须设有一电池连接器才能实现，因此电池连接器是现行各电子装置必不可少的连接装置。请参见图1及图2所示的电池连接器结构，该电池连接器50包括设有绝缘本体10，该等绝缘本体10布设有并列排行的若干端子槽11，每一端子槽11内组设有电讯端子20，该等电讯端子20为单一片体式结构，具有一固定横壁21，固定横壁21顶端侧缘向上延突伸出具有开口221的单式片体22，于单式片体22上向其一侧冲有内凹外凸的接触部23，电讯端子20安装在绝缘本体10端子槽11内时，端子槽11远宽于电讯端子20，于端子槽11内易产生移位及摆动，其与对接插头接触时，因电讯端子20为单边式接触部，连接器相互之间的接合力较小，相互接合不够紧凑，造成接触不良现象；再于，该电讯端子20接触部23向外高起凸出，惟又采用单边式结构，而插头端子接触部为片式结构，必然受到电讯端子20单边式接触部23向一端方向受力，造成接头端子受力变形，至此，须针对上述图标的电池连接器结构明显不足之处，实有必要加以作更进一步改良设计。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池连接器端子结构，利用电讯端子预压片与绝缘本体相干涉，防止电讯端子组装后夹持不偏位。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池连接器端子结构，该电讯端子可提高与对连接器相互间插拔力，使连接器相互接触更为紧凑。

为达到本实用新型的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现：该等电池连接器系由绝缘本体及数支电讯端子构成。该绝缘本体的主体呈方体结构形态，主体上设有收容数支电讯端子插置的收容空槽，该等收容空槽贯穿主体的上下表面及前表面，收容空槽则由一宽位槽及一窄位槽构成，远离窄位槽的宽位槽壁面上向窄位槽方向延伸突出有一凸块，该凸块可限定电讯端子在固定收容空槽时偏摆现象；数支电讯端子插置固定在收容空槽内，其每一电讯端子具有二端宽中间窄的固持壁，于该等固持壁窄部二侧缘相向垂直折弯设有固定侧翼，于每一固定侧翼前端顶侧边缘具设有凸耳，于凸耳内侧的相对面冲设凸出有一定间隙的接触部，在固定侧翼前端底侧边缘向下延伸突出预压片，该等预压片直体部与绝缘本体上述宽位槽突伸的凸块侧面紧靠抵接，使端子与绝缘本体产生预压作用，以保证端子在收容空槽内夹持对接接头端子时不偏位，电讯端子在受力后仍可处于正常端子位置，该等电讯端子可助连接器提高插拔力，保证连接器间紧密接触，确保连接器提供稳定的信号传输。

与上所述习知电池连接器结构相比，本实用新型电池连接器结构具有明显优点为：本实用新型电池连接器利用端子与绝缘本体产生预压作用，避免电讯端子夹持对接接头端子后电讯端子不易偏位；该等电讯端子为夹口式结构，比现有单边式端子插拔力更为稳定，连接器相互间接合更为紧密，信号传输得到保障。

附图说明

图1为习知电池连接器结构立体图；

图2为习知电池连接器电讯端子立体图；

图3为本实用新型电池连接器立体图；

图4为本实用新型电池连接器绝缘本体另一角度立体图；

图5为本实用新型电池连接器电讯端子立体图；

图6为本实用新型电池连接器电讯端子另一角度立体图；及

图7为本实用新型电池连接器另一角度立体图。

习知结构：

50—习知电池连接器，10—绝缘本体，11—端子槽，20—电讯端子，21—固定横壁，22—单式片体，221—开口，23—接触部.

本实用新型结构：

100—本实用新型电池连接器，30—绝缘本体，31—主体，311—顶面，312—底表面，313—前表面，314—后表面，32—收容空槽，33—窄位槽，331—滑槽，34—宽位槽，341—凸块，35—隔离板，36—凹台，37—沟槽，40—电讯端子，41—固持壁，42—固定侧翼，43—凸耳，431—接触部，44—预压片，441—斜部，442—直体部，45—延伸壁，46—固定部，47—插接部.

具体实施方式

本实用新型电池连接器端子结构、特征及功效，现结合附图所列举之具体实施例详细说明如后。

本实用新型电池连接器100请参见图3所示，该等电池连接器100系由绝缘本体30和一组安装在绝缘本体30内的数支电讯端子40构成。

绝缘本体30结构，请参见图3及图4所示，绝缘本体30设有一主体31，该主体31呈方体结构形态，具有一顶面311、底表面312、前表面313及后表面314，主体31上布设有一组固定电讯端子40的收容空槽32，该等收容空槽32贯通于主体21的上下表面311、312及前表面313，所述收容空槽32则由一窄位槽33及一宽位槽34构成，在窄位槽33内向主体31后表面314方向设有滑槽331，该等滑槽331便于电讯端子40组装及其固定，而宽位槽34远离窄位槽33对应壁面上向窄位槽33方向设有凸块341，构成收容空槽32的隔离板35，该隔离板35具有宽部及窄部，在隔离板35宽部靠向主体31后壁面314方向设有一凹台36，而于隔离板35宽部上有与凹台36相连通的沟槽37。

数支电讯端子40组装在绝缘本体30的各对应收容空槽32内，其具体结构请参示图5及图6所示，电讯端子40设有固定在滑槽331上的直立固持壁41，该等固持壁41二端宽中间稍窄，于窄部二侧缘上相向而垂直折弯延伸突设有斜向固定侧翼42，在该等每一固定侧翼42前端顶侧边缘具设有凸耳43，于凸耳43内的相对侧面冲设凸出有一定间隙的接触部431，以形成夹口方式与对接接头端子接触，以增加连接器相互间插拔力；在固定侧翼42前端底侧边缘向下延伸突出有预压片44，该等预压片44由一斜部441及直体部442构成；在直立固持壁41底端具有略小于固持壁41的延伸壁45，延伸壁45外侧缘折设有固定部46，该固定部46底侧缘上设有插接部47。

本实用新型电池连接器100是以将电讯端子40固定在绝缘本体30便可完成，将电讯端子40从绝缘本体30底表面312方向插入收容空槽42，固持壁41经滑槽331向内滑行并固定在滑槽331内，电讯端子40所设定的预压片44之直体部442紧靠抵接在收容空槽32凸块341上，以产生预压功效，使连接器夹向对接接头端子后二边不易偏位，达到不影响到连接器插接使用效果；电讯端子40固定部46卡合在凹台36及沟槽37内，加强对电讯端子40更为稳期固定。

本实用新型电池连接器100主要利用电讯端子40预压片44与绝缘本体30产生预压作用，避免电讯端子受力后偏摆，以影响连接器正常使用；另电讯端子40采用夹口式设计，凸耳43接触部431双向夹接作用，可大大提高连接器相互间插拔力量，连接器相互间可充分紧固接合，讯号传输更为稳定。

为使熟悉该项技术者如实了解本实用新型精神之实施实用新型目的与功效，所举之实施例及附图仅是对本实用新型加以说明，并不对本实用新型加以任何限制，本实用新型尚可有其它的变化实施方式，所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案实用新型精神下进行其它样式实施，均应视为本案权利要求的等效实施。

Claims (4)

1.一种电池连接器端子结构，该电池连接器(100)包括有绝缘本体(30)及若干电讯端子(40)构成，绝缘本体(30)设有复数并排于主体(31)的收容空槽(32)，若干电讯端子(40)插置固定在复数收容空槽(32)内，每一电讯端子(40)具有一固持壁(41)，其特征在于：该等固持壁(41)二端宽中间窄，于窄部二侧缘相向垂直折设有固定侧翼(42)，固定侧翼(42)前端顶侧边缘具设有凸耳(43)，于凸耳(43)向内的相对侧面冲设凸出有一定间隙的接触部(431)，在固定侧翼(42)前端底侧边缘向下延伸突出预压片(44)，该等预压片(44)与绝缘本体(30)产生预压干涉作用。

2.如权利要求1所述的电池连接器端子结构，其特征在于该固持壁(41)底端延有略小于固持壁(41)的延伸壁(45)，该等延伸壁(45)外侧缘折设有固定部(46)，固定部(46)底侧缘上设有插接部(47)。

3.如权利要求1所述的电池连接器端子结构，其特征在于该收容空槽(32)则由一窄位槽(33)和一宽位槽(34)构成，该窄位槽(33)内具有一滑槽(331)，宽位槽(34)远离窄位槽(33)壁面上向窄位槽(33)方向设有凸块(341)。

4.如权利要求1所述的电池连接器端子结构，其特征在于构成收容空槽(32)的隔离板(35)的宽部上具有凹台(36)，与凹台(36)相通有一沟槽(37)。

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