CN201137297Y - 无板框架结构支模架 - Google Patents
无板框架结构支模架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201137297Y CN201137297Y CNU2007203114512U CN200720311451U CN201137297Y CN 201137297 Y CN201137297 Y CN 201137297Y CN U2007203114512 U CNU2007203114512 U CN U2007203114512U CN 200720311451 U CN200720311451 U CN 200720311451U CN 201137297 Y CN201137297 Y CN 201137297Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outrigger
- steel
- support
- shuttering
- vertical rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 claims description 21
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种无板框架结构支模架,其解决了大截面混凝土梁施工的支撑和操作问题,从而保证模板支撑的强度、刚度、稳定性和施工安全。本实用新型包括框架梁,采用挑梁作为支模架,支模架两端横担框架梁上,在框架梁两边挑梁上各设置两排立杆,挑梁为夹具式钢挑梁,在钢梁下方紧靠混凝土梁两侧焊有钢支架,两个支架间距略大于混凝土梁宽,钢挑梁上对应立杆部位焊有短钢筋。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种建筑施工装置,尤其是涉及一种无板框架结构支模架,主要应用于建筑工程无板框架、建筑构架、抗震连梁等施工。
二、背景技术:
随着建筑业的发展和城市建设速度的加快,大量造型别致的建筑不断涌现,特别是近几年,高层和超高层建筑业务已经成为建筑市场主要的发展方向,建筑外观也有了质的飞跃,近年来由于在许多高层建筑的施工中,会常常遇到建筑外立面设计有构架、抗震梁,这些构架、抗震梁上往往没有混凝土楼板,而且有的跨度较大,给施工造成一定难度,而且还增加现场安全隐患,给项目管理带来不便。例如某一典型的无板框架结构,工程中间无板框架结构从四层裙楼屋面开始,每隔三层设有框架梁,柱距达10米,整个无板框架部位高达46米。如采用传统的落地满堂架搭设支模架,不但需要大量的材料,而且架体自身重量较大,支撑架体的楼层梁板难以承受全部施工荷载,需要采取其它加强措施,无板框架部位用搭设满堂脚手架方法施工,对于46米高的架体而言,不但要承受着很大的架体自重荷载同时还要承担21层混凝土梁板结构施工的各项荷载,其所承担的总荷载将非常大,经初步估算架体立杆间距将较密,且下部需采用双立杆加强。由于整个满堂架搭设在4层屋面板上,该部位混凝土楼板也将无法承受满堂架传递的施工荷载而需要支撑加固,所需的钢管等支架和加强材料数量巨大,而且搭拆这么高的满堂架对工期影响较大,对操作工人的技术水平也有极高的要求,实施过程存在的不确定因素较多,施工安全隐患多。
三、实用新型内容:
本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处,提供一种无板框架结构支模架,其解决了大截面混凝土梁施工的支撑和操作问题,从而保证模板支撑的强度、刚度、稳定性和施工安全。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种无板框架结构支模架,包括框架梁,其特征在于:采用挑梁作为支模架,支模架两端横担在框架梁上,在框架梁两边挑梁上各设置两排立杆。
上述挑梁为夹具式钢挑梁,在钢梁下方紧靠混凝土梁两侧焊有钢支架,两个支架间距略大于混凝土梁宽。
上述钢挑梁上对应立杆部位焊有短钢筋。
上述钢挑梁上内立杆距框架梁侧200mm,外立杆距框架梁侧1100~1200mm,距钢挑梁端100mm,其中靠近框架柱边的钢挑梁距柱边250mm。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和效果如下:
(1)将承重、操作、安全防护体系有机结合为一体,达到省时、省工、省料,安全可靠的效果;
(2)利用结构自身的承载潜力,变危险性较大的满堂架高架支模为分层式分离支模方法,施工方便、支撑轻巧、安全实用,降低了施工的危险程度,提高了安全性和施工效率;
(3)采用扁担工字钢挑梁作架体基础,结构及架体传力体系明确,受力均衡,搭拆灵活方便。
四、附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型支模架立杆安装局部平面图;
图3为本实用新型中支模架安装的立面图。
图中,1-挑梁,2-钢支架,3-短钢筋,4-立杆,5-框架梁,6-纵向水平杆,7-横向水平杆。
五、具体实施方式:
参见图1,本实用新型采用挑梁1作为支模架,支模架两端横担框架梁上,在框架梁两边挑梁上各设置两排立杆,挑梁为夹具式钢挑梁,在钢梁下方紧靠混凝土梁两侧焊有钢支架2,钢支架采用卡具槽钢,两个支架间距略大于混凝土梁宽,钢挑梁上对应立杆部位焊有短钢筋3。制作时按照框架梁5和架体宽度(架体宽度一般为900~1000mm)加工工字钢挑梁(其长度为架体宽度+外立杆距钢梁端尺寸+内立杆距框架梁尺寸+梁宽);在钢挑梁立杆位置焊100mm高、直径25mm的短钢筋3,用以固定架体立杆以防其滑移。在钢挑梁上焊接卡具槽钢,使其与钢挑梁有效连接(该卡具槽钢规格为10#,长度为框架梁高的4/5,卡具槽钢净距为梁宽+10mm,卡具上钻孔与框架梁上预留孔要吻合)。按照预埋在框架梁上的螺杆孔和卡具上的钻孔位置将钢挑梁用螺栓固定紧,使其与框架梁成为整体,框架梁浇筑混凝土前,应事先预埋好固定钢梁用螺栓孔。参见图2,在框架梁两边挑梁上各搭设两排立杆4,钢梁上内立杆距框架梁侧200mm,外立杆距框架梁侧1100~1200mm,距钢挑梁端100mm。其中靠近框架柱边的钢挑梁距柱边250mm,加工时比其他钢挑梁要短(仅满足内立杆位置)以方便框架柱模板施工,立杆必须套于钢挑梁上的短钢筋上,以保证架体稳定性。支模架体系必须纵横相连,拆模后每层采用短钢管在柱端将架体和框架柱进行#字型连接,以保证架体稳定性。同时模板支架的高宽H/B≤5。参见图3,框架梁5支模架搭设时需在其相邻钢挑梁架体之间、底部、中部和顶部位置设三道整体水平剪力撑,外立杆两端设置纵向剪刀撑。搭设钢挑梁架体时,需在框架梁5间的挑梁上张挂水平安全网,搭好后需在架体外围满挂密目网。
本实用新型充分利用和发挥结构自身的承载潜力利用工字钢(其规格根据工程结构相关设计数据经计算出架体荷载后确定)加工成“扁担式”挑梁,使其按一定间距均匀横担在已施工完的框架梁上,利用该钢挑梁作为上部结构支模架基础,上下翻转,从而保证模板支撑的强度、刚度、稳定性和施工安全的支模架施工技术。
本实用新型利用框架梁柱自身建立施工操作平台,形成承载体系,同时解决大截面混凝土梁施工的支撑和操作问题。由于普通悬挑架为一端悬挑,我们将其改为两端悬挑,不但可满足施工要求,方便施工,还可降低操作工人高空作业危险性,也能保证受力对称均衡,同时为减少操作工序。为保证钢挑梁的稳定性,改用夹具式钢挑梁,在钢梁下方紧挨着混凝土梁两侧焊上钢支架,两个支架间距略大于混凝土梁宽,以方便就位,两个支架通过混凝土梁上预留的水平对拉螺杆洞进行拉结,安装方便。在钢梁上对应支撑架立杆部位焊上短钢筋,以防止支撑架立杆滑移,同时将架体与施工完结构柱拉结固定,确保架体整体稳定。
Claims (4)
1、一种无板框架结构支模架,包括框架梁(5),其特征在于:采用挑梁(1)作为支模架,支模架两端横担在框架梁(5)上,在框架梁(5)两边挑梁(1)上各设置两排立杆(4)。
2、根据权利要求1所述的无板框架结构支模架,其特征在于:挑梁(1)为夹具式钢挑梁,在钢梁下方紧靠混凝土梁两侧焊有钢支架(2),两个支架间距大于混凝土梁宽。
3、根据权利要求2所述的无板框架结构支模架,其特征在于:钢挑梁上对应立杆部位焊有短钢筋(3)。
4、根据权利要求3所述的无板框架结构支模架,其特征在于:钢挑梁上内立杆距框架梁(5)侧200mm,外立杆距框架梁(5)侧1100~1200mm,距钢挑梁端100mm,其中靠近框架柱边的钢挑梁距柱边250mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007203114512U CN201137297Y (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 无板框架结构支模架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007203114512U CN201137297Y (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 无板框架结构支模架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201137297Y true CN201137297Y (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40037983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007203114512U Expired - Fee Related CN201137297Y (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 无板框架结构支模架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201137297Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104032950A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种兼有护角边的悬挑式现浇混凝土钢挡板 |
CN115788033A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-14 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 大跨度无板框架梁建造方法 |
-
2007
- 2007-12-21 CN CNU2007203114512U patent/CN201137297Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104032950A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种兼有护角边的悬挑式现浇混凝土钢挡板 |
CN104032950B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-03-30 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种兼有护角边的悬挑式现浇混凝土钢挡板 |
CN115788033A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-14 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 大跨度无板框架梁建造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105256917B (zh) | 一种预制剪力墙竖缝组合连接结构及其施工方法 | |
CN202227476U (zh) | 一种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构 | |
CN104480922B (zh) | 空间桁架支模系统及其施工方法 | |
CN212534174U (zh) | 一种筏板基础钢筋支撑工具 | |
CN103452311A (zh) | 一种型钢悬挑结构支撑架的搭设方法 | |
CN106351445B (zh) | 一种劲性混凝土斜墙模板组合支撑加固系统及安装施工方法 | |
CN103452350B (zh) | 装配式电子厂房及其施工方法 | |
CN103122691A (zh) | 塔吊标准节支承高空支模钢平台结构及施工方法 | |
CN108086674A (zh) | 一种屋面板吊模及屋面板的施工方法 | |
CN206902913U (zh) | 一种高空大跨度悬挑结构 | |
CN104674997A (zh) | 一种仿古木结构建筑屋顶的支撑结构及其施工方法 | |
CN203230165U (zh) | 超高悬挑结构模板支撑平台 | |
CN204282803U (zh) | 悬挑支模平台安装结构 | |
CN203034799U (zh) | 塔吊标准节支承高空支模钢平台结构 | |
CN207700680U (zh) | 一种屋面板吊模 | |
CN103993739B (zh) | 造粒塔喷淋层劲性梁的施工方法 | |
CN109812001A (zh) | 一种超高层双层工字钢悬挑支撑体系的施工方法 | |
CN201137297Y (zh) | 无板框架结构支模架 | |
CN114134820A (zh) | 一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑及施工方法 | |
CN106592821B (zh) | 剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构及方法 | |
CN119083734A (zh) | 一种装配式建筑结构安装施工方法 | |
CN216947881U (zh) | 一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑 | |
CN213806581U (zh) | 一种超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体系 | |
CN206599882U (zh) | 内嵌单层钢板‑混凝土组合剪力墙 | |
CN212773587U (zh) | 一种新型可拆卸式水平洞口防护工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081022 Termination date: 20111221 |