CN201135037Y

CN201135037Y - 采棉分棉装置和气流式采棉机

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Publication number: CN201135037Y
Application number: CNU2008203000291U
Authority: CN
Inventors: 田欢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-07
Filing date: 2008-01-07
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2018-01-07

Abstract

一种采棉分棉装置和气流式采棉机。该采棉分棉装置，其包括采分腔体和分离滚筒，在采分腔体上有采集口和吸气口，在采分腔体的底部有排棉口，能转动的分离滚筒位于采分腔体内并固定安装在分离被动转轴上，分离滚筒上有能将采集口和吸气口连通的筛孔。该气流式采棉机采用了上述采棉分棉装置，其采分腔体的排棉口与闭风器上部的进棉口相接通。本实用新型结构合理而紧凑，操作和使用方便，利用该采棉分棉装置或气流式采棉机采集棉花，既能采集棉花又能将棉花与杂物分离，采集到较干净的棉花，还能提高采集棉花的效率，降低采棉成本，其价格相对较低，在利用机动车时，使用完毕后将有关部件卸下，机动车就可单独使用了，特别适用于中小棉农使用。

Description

采棉分棉装置和气流式采棉机

一、技术领域

本实用新型涉及用于采集棉花的装置，是一种采棉分棉装置和气流式采棉机。

二、背景技术

现有采集棉花的方式有两种，即：用大型机械采棉机进行采棉和人工采棉。大型机械采棉机具有自动化程度高、采集效率高的优点，但是仍然存在设备价格较高、采棉成本高、采集的棉花中杂物含量高、要求较高水平的棉花种植相配合等问题，一般适用于种植面积较大的种棉农场。人工采棉方式所采的棉花一般含杂物少，但是却存在采棉效率低、人工成本不断上涨的问题。

三、发明内容

本实用新型提供了一种采棉分棉装置，克服了上述现有技术之不足，其既能采集棉花又能将棉花与杂物分离，具有结构合理而紧凑、操作和使用方便、采棉效率高、成本低的特点。

本实用新型还进一步提供了一种气流式采棉机，克服了上述现有技术之不足，其能进一步提高采集棉花和棉花与杂物分离的性能，具有结构合理而紧凑、操作和使用方便、采棉效率高、成本低的特点。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种采棉分棉装置，其包括采分腔体和分离滚筒，在采分腔体上有采集口和吸气口，在采分腔体的底部有排棉口，能转动的分离滚筒位于采分腔体内并固定安装在分离被动转轴上，分离滚筒上有能将采集口和吸气口连通的筛孔，在分离滚筒上有不少于二片的分隔板并将分离滚筒与采分腔体之间的空腔分隔开，在吸气口一侧的采分腔体的内腔内有能将棉花与气流分离的筛板，在筛板上有网孔。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

在上述分隔板的外端可固定安装有分离刷。

上述采集口或/和吸气口可呈外小内大的喇叭形。

在上述采集口上可有不少于一个的采棉管，每个采棉管上有分管器，每个分管器有两个进管和一个出管，而出管与采棉管相接通。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种采用了上述采棉分棉装置的气流式采棉机，其采分腔体的排棉口与闭风器上部的进棉口相接通，在闭风器的闭风腔内安装有不少于二片的能转动的闭风板并固定安装在闭风被动转轴上，闭风板将闭风腔至少分隔成二个相对闭风的腔室，并将闭风器上部的进棉口与闭风器下部的出棉口相对分隔开。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

在上述闭风板的外端上可固定安装有闭风软板。

上述闭风器下部的出棉口可与清杂器上部的清杂入口相接通，能转动的清杂辊位于清杂器的清杂腔体内，清杂辊固定安装在清杂被动转轴上，在清杂辊上有清杂针，在清杂腔体上有排杂孔或排杂缝，在清杂腔体的下部有棉花出口。

在上述清杂器下部的棉花出口处可安装有吹棉管，清杂器下部的棉花出口和吹棉管与集棉网箱接通。

在上述集棉网箱内可固定安装有导棉管，而导棉管的下口对准清杂器下部的棉花出口和吹棉管，导棉管的上口向上。

上述采棉分棉装置、闭风器和清杂器可固定安装在机动车的车体上，吸风机和吹风机固定安装在车体上，吸风机的吸风口与采棉分棉装置的吸气口相接通，吹风机的吹风口与吹棉管相接通，在车体上安装有柴油机或汽油机并通过传动带或/和传动链条或/和传动齿轮驱动分离滚筒的分离被动转轴、闭风器的闭风被动转轴、清杂器的清杂被动转轴、吸风机的被动转轴和吹风机的被动转轴转动。

本实用新型结构合理而紧凑，操作和使用方便，利用该采棉分棉装置或气流式采棉机采集棉花，既能采集棉花又能将棉花与杂物分离，采集到较干净的棉花，还能提高采集棉花的效率，降低采棉成本，其价格相对较低，在利用机动车时，使用完毕后将有关部件卸下，机动车就可单独使用了，特别适用于中小棉农使用。

四、附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的主视局部剖视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例3的主视局部剖视结构示意图。

附图4为附图3的后视结构示意图。

附图5为附图3的右视结构示意图。

附图6为附图3的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为采棉分棉装置，2为采分腔体，3为分离滚筒，4为采集口，5为吸气口，6为排棉口，7为柴油机或汽油机，8为分离被动转轴，9为筛孔，10为分隔板，11为分离刷，12为采棉管，13为闭风器，14为进棉口，15为闭风腔，16为闭风板，17为闭风被动转轴，18为出棉口，19为闭风软板，20为清杂器，21为清杂入口，22为清杂辊，23为清杂腔体，24为清杂被动转轴，25为排杂孔或排杂缝，26为棉花出口，27为吹棉管，28为集棉网箱，29为导棉管，30为机动车，31为车体，32为吸风机，33为吹风机，34为吸风口，35为吹风口，36为清杂针，37为筛板。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1，如附图1所示，该采棉分棉装置包括采分腔体2和分离滚筒3，在采分腔体2上有采集口4和吸气口5，在采分腔体2的底部有排棉口6，能转动的分离滚筒3位于采分腔体2内并固定安装在分离被动转轴8上，分离滚筒3上有能将采集口4和吸气口5连通的筛孔9，在分离滚筒3上有不少于二片的分隔板10并将分离滚筒3与采分腔体2之间的空腔分隔开，在吸气口5一侧的采分腔体2的内腔内有能将棉花与气流分离的筛板37，在筛板37上有网孔。使用时，棉花被采集口4吸入采分腔体2内，棉花上的杂物通过筛孔9被从吸气口5吸走，当棉花被筛板挡在采分腔体2的内腔内并被转动的分隔板10带到采分腔体2底部时从排棉口6掉出，从而实现采集棉花的功能，并且同时还能实现将棉花中的杂物吸走的功能。

可根据实际需要，对上述采棉分棉装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在分隔板10的外端上固定安装有分离刷11，这样有利于将粘在筛板37上的棉花剥离下来，从而有利于棉花的分离，并能将插在网孔内的叶片等杂物顶入吸气口5内而被排出。

为了减少阻力并有利于棉花的分离，如附图1所示，采集口4或/和吸气口5呈外小内大的喇叭形。

如附图1所示，在采集口4上有不少于一个的采棉管12，最好有三个采棉管12，每个采棉管12上有分管器，每个分管器有两个进管和一个出管，而出管与采棉管12相接通，这样，一个人可拿两个进管，三个人就有六个进管，从而有利于提高采棉的效率。

实施例2，如附图2所示，该气流式采棉机采用了上述的采棉分棉装置1，其采分腔体2的排棉口6与闭风器13上部的进棉口14相接通，在闭风器13的闭风腔15内安装有不少于二片的能转动的闭风板16并固定安装在闭风被动转轴17上，闭风板16将闭风腔15至少分隔成二个相对闭风的腔室，并将闭风器13上部的进棉口14与闭风器13下部的出棉口18相对分隔开。这样有利于棉花从排棉口6排出。

可根据实际需要，对上述气流式采棉机作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，在闭风板16的外端固定安装有闭风软板19，这样更有利于闭风而使棉花更易从排棉口6排出。

为了进一步清除棉花中的杂物，如附图2所示，闭风器13下部的出棉口14与清杂器20上部的清杂入口21相接通，能转动的清杂辊22位于清杂器20的清杂腔体23内，清杂辊22固定安装在清杂被动转轴24上，在清杂辊22上有清杂针36，在清杂腔体23上有排杂孔或排杂缝25，在清杂腔体23的下部有棉花出口26；这样，在清杂辊22转动的作用下，进入清杂腔体23内的棉花被清杂针36挑虚而使棉花中的杂物被甩出，并从清杂腔体23上的排杂孔或排杂缝25排出。

实施例3，如附图2至6所示，实施例3与实施例2的不同之处在于：如附图3至6所示，实施例3的清杂器20下部的棉花出口26处安装有吹棉管27，清杂器20下部的棉花出口26和吹棉管27与集棉网箱28接通。这样既有利于进一步清除棉花中的杂物，又有利于将清洁的棉花集中在一起，还有利于提高采集棉花的效率。

如附图3至6所示，在集棉网箱28内固定安装有导棉管29，而导棉管29的下口对准清杂器20下部的棉花出口26和吹棉管27，导棉管29的上口向上，这样将棉花出口26处的棉花吹走，从而有利于从棉花出口26排出棉花。

为了进一步提高性能，如附图3至6所示，采棉分棉装置1、闭风器13和清杂器20固定安装在机动车30的车体31上，吸风机32和吹风机33固定安装在车体31上，吸风机32的吸风口34与采棉分棉装置1的吸气口5相接通，吹风机33的吹风口35与吹棉管27相接通，在车体31上安装有柴油机或汽油机36并通过传动带或/和传动链条或/和传动齿轮驱动分离滚筒3的分离被动转轴8、闭风器13的闭风被动转轴17、清杂器20的清杂被动转轴24、吸风机32的被动转轴和吹风机33的被动转轴转动，这样便于本实用新型的移动，也有利于提高采集棉花的效率。

在本实用新型中：机动车可采用现有公知的三轮柴油机动车或三轮汽油机动车或四轮柴油机动车或四轮汽油机动车或其它类型的机动车。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的工作过程如下：在需要使用时，将本实用新型最佳实施例安装在机动车的车体上就可使用了；使用完毕后将其卸下，机动车就可单独使用了，这样提高了机动车的使用效率；如附图1至6所示，柴油机或汽油机等机动车36通过传动带或/和传动链条或/和传动齿轮驱动分离滚筒3的分离被动转轴8、闭风器13的闭风被动转轴17、清杂器20的清杂被动转轴24、吸风机32的被动转轴和吹风机33的被动转轴转动，使本实用新型进入工作状态，操作人员可一手拿一个进管对准需要采集的棉花，在负压的作用下，棉花沿进管、采棉管12和采集口4进入采分腔体2内；棉花上的杂物通过筛孔9被从吸气口5吸走；当棉花被筛板37挡在采分腔体2的内腔内并被转动的分隔板10带到采分腔体2底部时，棉花从排棉口6掉入闭风腔15上部内；当闭风板16将棉花带到闭风腔15底部时，棉花从闭风器13下部的出棉口18排入清杂腔体23内；在清杂辊22转动的作用下，棉花被清杂针36挑虚，这样就使棉花中的杂物被甩出并从清杂腔体23上的排杂孔或排杂缝25排出，而清洁的棉花从清杂器20下部的棉花出口26排入集棉网箱28的底部；吹棉管27将清洁的棉花吹入导棉管29并散落到集棉网箱28的其它地方，这样有利于清洁的棉花从棉花出口26排出。

Claims

1、一种采棉分棉装置，其特征在于包括采分腔体和分离滚筒，在采分腔体上有采集口和吸气口，在采分腔体的底部有排棉口，能转动的分离滚筒位于采分腔体内并固定安装在分离被动转轴上，分离滚筒上有能将采集口和吸气口连通的筛孔，在分离滚筒上有不少于二片的分隔板并将分离滚筒与采分腔体之间的空腔分隔开，在吸气口一侧的采分腔体的内腔内有能将棉花与气流分离的筛板，在筛板上有网孔。

2、根据权利要求1所述的采棉分棉装置，其特征在于分隔板的外端固定安装有分离刷。

3、根据权利要求2所述的采棉分棉装置，其特征在于采集口或/和吸气口呈外小内大的喇叭形。

4、根据权利要求3所述的采棉分棉装置，其特征在于采集口上有不少于一个的采棉管，每个采棉管上有分管器，每个分管器有两个进管和一个出管，而出管与采棉管相接通。

5、一种采用了权利要求1或2或3或4所述采棉分棉装置的气流式采棉机，其特征在于采分腔体的排棉口与闭风器上部的进棉口相接通，在闭风器的闭风腔内安装有不少于二片的能转动的闭风板并固定安装在闭风被动转轴上，闭风板将闭风腔至少分隔成二个相对闭风的腔室，并将闭风器上部的进棉口与闭风器下部的出棉口相对分隔开。

6、根据权利要求5所述的气流式采棉机，其特征在于闭风板的外端上固定安装有闭风软板。

7、根据权利要求6所述的气流式采棉机，其特征在于闭风器下部的出棉口与清杂器上部的清杂入口相接通，能转动的清杂辊位于清杂器的清杂腔体内，清杂辊固定安装在清杂被动转轴上，在清杂辊上有清杂针，在清杂腔体上有排杂孔或排杂缝，在清杂腔体的下部有棉花出口。

8、根据权利要求7所述的气流式采棉机，其特征在于清杂器下部的棉花出口处安装有吹棉管，清杂器下部的棉花出口和吹棉管与集棉网箱接通。

9、根据权利要求8所述的气流式采棉机，其特征在于集棉网箱内固定安装有导棉管，而导棉管的下口对准清杂器下部的棉花出口和吹棉管，导棉管的上口向上。

10、根据权利要求9所述的气流式采棉机，其特征在于采棉分棉装置、闭风器和清杂器固定安装在机动车的车体上，吸风机和吹风机固定安装在车体上，吸风机的吸风口与采棉分棉装置的吸气口相接通，吹风机的吹风口与吹棉管相接通，在车体上安装有柴油机或汽油机并通过传动带或/和传动链条或/和传动齿轮驱动分离滚筒的分离被动转轴、闭风器的闭风被动转轴、清杂器的清杂被动转轴、吸风机的被动转轴和吹风机的被动转轴转动。