CN201124310Y - 钻泵轴中心孔夹具 - Google Patents

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CN201124310Y CNU2007203121342U CN200720312134U CN201124310Y CN 201124310 Y CN201124310 Y CN 201124310Y CN U2007203121342 U CNU2007203121342 U CN U2007203121342U CN 200720312134 U CN200720312134 U CN 200720312134U CN 201124310 Y CN201124310 Y CN 201124310Y
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Abstract

本实用新型公开了一种钻泵轴中心孔夹具,其特征在于它由中心钻杆1、锥形套2、锥形滑套3、滑套外壳4、弹簧5、滑槽6、定位螺钉7、紧固螺钉8、中心钻9、固定柄10构成,中心钻杆1的锥体端装入机床主轴锥孔内,另一端设孔安装中心钻9,中心钻9用紧固螺钉8固定,锥形滑套3和弹簧5安装在滑套外壳4内,在锥形滑套3上设滑槽6,定位螺钉7设在滑套外壳4上,在滑套外壳4上还焊接上固定柄10,锥形套2安装在机床尾座的锥孔内。该钻泵轴中心孔夹具,具有结构简单,操作方便,省时省力,减轻劳动强度,提高生产效率,降低生产成本的优点。

Description

钻泵轴中心孔夹具 技术领域本实用新型涉及一种机床夹具,具体地说是一种钻泵轴中心 孔夹具,也适用于轴类其他工件中心孔的加工。背景技术目前在普通机床上钻泵轴中心孔的方法,是将泵轴装夹在机 床的卡盘上,钻完一端中心孔后,调头再钻另一端中心孔, 一根 泵轴的两端中心孔需要两次装夹,上述钻泵轴中心孔的方法,现虽广泛推广应用,但也存有不足之处: 一是两次装夹,操作费时费力;二是劳动强度大,工效低,生产成本高。发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单,搡作方便,省时 省力,减轻劳动强度,提高生产效率,降低生产成本的钻泵轴中 心孔夹具。为达到以上目的,本实用新型所采取的技术方案是:该钻泵 轴中心孔夹具,其特征在于它由中心钻杆、锥形套、锥形滑套、 滑套外壳、弹簧、滑槽、定位螺钉、紧固螺钉、中心钻、固定柄 构成,中心钻杆的锥体端装入机床主轴锥孔内,另一端设孔安装 中心钻,中心钻用紧固螺钉固定,锥形滑套和弹簧安装在滑套外 壳内,为防止锥形滑套滑出并控制中心钻深度,在锥形滑套上设 滑槽,定位螺钉设在滑套外壳上,在滑套外壳上还焊接上固定柄, 锥形套安装在机床尾座的锥孔内。本实用新型还通过如下措施实施:所述的锥形套的开口端锥度和锥形滑套的开口端锥度都在 30° ~45°之间。使用本实用新型时,先开动机床,然后把泵轴 放入锥形滑套中,摇动尾座手轮,使锥形套压住泵轴并向中心钻 方向进刀,即可钻出中心孔,钻完中心孔后,将尾座和锥形套一 起摇回原位,锥形滑套在弹簧的作用下回复原位,再调头加工另 一端中心孔。本实用新型的有益效果在于:与目前泵轴钻中心孔的方法相 比,具有结构简单,操作方便,省时省力,减轻劳动强度,提高 生产效率,降低生产成本的优点。附图说明图1为本实用新型结构主视剖视示意图。具体实施方式参照附图l制作本实用新型。该钻泵轴中心孔夹具,其特征 在于它由中心钻杆l、锥形套2、锥形滑套3、滑套外壳4、弹簧 5、滑槽6、定位螺钉7、紧固螺钉8、中心钻9、固定柄10构成, 中心钻杆1的锥体端装入机床主轴锥孔内,另一端设孔安装中心 钻9,中心钻9用紧固螺钉8固定,锥形滑套3和弹簧5安装在 滑套外壳4内,在锥形滑套3上设滑槽6,定位螺钉7设在滑套 外壳4上,在滑套外壳4上还焊接上固定柄10,锥形套2安装在 机床尾座的锥孔内。所述的锥形套2的开口端锥度2a和锥形滑 套3的开口端锥度3a都在30° ~45°之间。

Claims (2)

1、一种钻泵轴中心孔夹具,其特征在于它由中心钻杆(1)、锥形套(2)、锥形滑套(3)、滑套外壳(4)、弹簧(5)、滑槽(6)、定位螺钉(7)、紧固螺钉(8)、中心钻(9)、固定柄(10)构成,中心钻杆(1)的锥体端装入机床主轴锥孔内,另一端设孔安装中心钻(9),中心钻(9)用紧固螺钉(8)固定,锥形滑套(3)和弹簧(5)安装在滑套外壳(4)内,在锥形滑套(3)上设滑槽(6),定位螺钉(7)设在滑套外壳(4)上,在滑套外壳(4)上还焊接上固定柄(10),锥形套(2)安装在机床尾床的锥孔内。
2、 根据权利要求1所述的钻泵轴中心孔夹具,其特征在于 所述锥形套(2)的开口端锥度(2a)和锥形滑套(3)的开口端 锥度(3a)都在30° ~45。之间。
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