CN201124159Y - 垃圾处理风选装置 - Google Patents

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CN201124159Y CNU2007201908014U CN200720190801U CN201124159Y CN 201124159 Y CN201124159 Y CN 201124159Y CN U2007201908014 U CNU2007201908014 U CN U2007201908014U CN 200720190801 U CN200720190801 U CN 200720190801U CN 201124159 Y CN201124159 Y CN 201124159Y
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何世琪
马定华
刘之虎
才建成
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Sound Environmental Resources Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种垃圾处理风选装置，包括输送垃圾物料的抛洒装置和利用风力扬起并抛洒物料的风力装置，所述抛洒装置包括皮带输送机，所述风力装置包括离心风机和吹风管，其特征在于：所述垃圾风选装置还包括可对经风力初选的物料进行再次抛洒的滚筒，所述滚筒位于皮带输送机抛洒端下方外侧且位于抛洒物料的下落轨迹上。本实用新型具有自动、高效、环保的优点。

Description

垃圾处理风选装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术，特别是涉及一种可以高效、精确分拣垃圾中塑料件的风选装置，且该装置中还包含有干洗装置。
背景技术
社会的发展，一方面需要消耗大量的自然资源为人们提供日益丰富的物质生活资料，另一方面又会相应产生各种废弃物从而形成生产、生活垃圾，然而自然资源是有限的，环境的承受能力也是有限的，这种双重的负作用对人类社会的可持续发展提出了挑战，而资源的循环利用则是一种行之有效的解决方法：一方面可以变废为宝，以适当的方式再次为人们所利用，减少新资源的消耗，同时还能减少废弃物对环境的污染，因此越来越受到社会的重视。
但是，垃圾的组成极其复杂，其中塑料材料占了相当大的比重，而且塑料其物料化学性能的特殊性决定了其回收后续处理与其它材料截然不同，如果能将塑料材料先期分拣回收，一方面可以大量减少垃圾的数量，并减少最终废弃物装填的数量，另一方面便于集中回收处理，提高循环利用的效能，因此如何高效准确的分拣回收塑料具有很现实的社会和经济价值。
虽然目前也有利用风选装置进行垃圾的分类回收，但是现有的风选装置都是简单的利用塑料材质密度低的特点，在垃圾抛洒过程中利用风力将塑料类废弃物扬起并抛洒到远端，利用这种不同密度的垃圾材料扬程不同，实现对垃圾的简单分类。
但是这种简单的风选方式却无法准确的将塑料材料分离出来，其一：因为垃圾中不但组成极其复杂，其中包含有大量和塑料密度相近的材料，其往往和塑料混杂一起，给后续的处理造成较大负担；其二：垃圾中混杂的塑料制品以各种形态存在，比如片状的塑料制品，如塑料膜、塑料袋等易于在风中远扬，而那些实心的活类似实心的塑料制品，如棒状、块状塑料制品则相对较重，风选时难以和其他物品区分开。
现行的做法是，在简单风选后再通过人工手选，以剔除塑料中的夹杂物，但是这种人工操作强度大、效果差、效率低，增加了运行的成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种可以高效、较精确分拣垃圾中塑料的风选及干洗装置。
本实用新型的技术方案为：
垃圾处理风选装置，包括输送垃圾物料的抛洒装置和利用风力扬起并抛洒物料的风力装置，所述抛洒装置包括皮带输送机，所述风力装置包括离心风机和吹风管，其特征在于：所述垃圾风选装置还包括可对经风力初选的物料进行再次抛洒的滚筒，所述滚筒位于皮带输送机抛撒端下方外侧且位于抛洒物料的下落轨迹上。
所述垃圾处理风选装置包括一风选室，所述抛洒装置的抛洒端位于所述风选室内，所述风力装置的吹风管倾斜向上设置于该抛洒端下方。
所述吹风管的仰角为12°。
所述风选室上部设置有引导气流流出的引风板。
所述风选室下方设置有离心除尘装置，所述离心除尘装置的下方设置有排尘口，上部侧向设置有出风口并与所述离心风机进气端相连。
所述垃圾风选装置还包括沉降室，所述沉降室底部设置有收集并运转塑料的皮带输送机。
所述沉降室顶部设置有多个排气孔，所述气孔通过循环风道与所述离心风机进气端相连。
所述抛洒装置为倾斜设置的皮带输送机，其倾斜角为27°。
所述垃圾风选装置还包括一干洗系统，所述干洗系统包括一组平行设置的轴和动力部分，所述各轴上均设置有成组的盘状轮，所述盘状轮的中部具有凸出的台状结构，并与其同轴的相邻轮间形成凹部，相邻轴上各轮外缘相互插入对方的凹部，所述动力部分包括动力源和传动装置，所述动力源通过传动装置与各轴相连。
所述盘状轮为圆盘状轮。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型通过在皮带输送机抛洒物料的下落轨迹上设置滚筒，利用该滚筒对那些初步经过风选而沉落的物料进行再次分选，其中较轻的物料在滚筒转动的作用下再次扬起进入沉降过程，较重的物料则直接沿滚筒滑落。
利用这种接力式滚筒进行二次分选，可以克服现有的单纯利用风选工艺分拣垃圾所带来的大量塑料件混同其他杂物共同沉落的缺陷，提高了分选的效率和精度，避免了因为分选精度低而造成的浪费。
本实用新型还在风选装置中增加了引风板，引导风选气流顺利流出风选室，可以克服现有的风选室易引起气流漩涡的缺陷，可以进一步改善风选的效果。
本实用新型吹风管采用的12°仰角，抛洒皮带输送机采用的27°仰角，经过了大量的实践证明，具有效能高、分选效果更佳突出的特点。
利用离心除尘器和沉降室及其气体循环管路可以有效防止分选过程中粉尘外泄，既避免了对周围环境造成污染，又可以回收大量的含尘气体重新进入离心风机，达到循环利用的目的。
塑料分拣收集后，后续处理需要对塑料进行清理，由于混杂在垃圾中的塑料夹杂粘附有大量的污物，传统的做法是利用大量的清水冲洗，而本实用新型采用干洗装置，利用相互嵌合的盘状轮滚动时对其上的塑料件产生一定的振动，将灰尘和污物振动剥离，达到清洗的目的。
综上所述，本实用新型具有自动、高效、环保的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记如下：
1-离心风机，2-皮带输送机，3-离心式除尘器，4-吹风管，5-引风板，6-循环风道，7-风选室，8-接力滚筒，9-沉降室，10-皮带输送机，11-扶梯，12-塑料收集装置，13-气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，为本实用新型的垃圾处理风选装置的一种实施例。
皮带输送机2仰角为27°，皮带输送机2上端(即抛洒端)位于风选室7一侧，待分选的垃圾物料经皮带输送机2抛洒到风选室7内，吹风管4出口端位于皮带输送机2上端下方，吹风管出口端仰角为12°，接力滚筒8位于皮带输送机2抛洒端侧下方，正好位于经过风力下落的物料的轨迹上，风选室7的上部设置有引风板5，风选室7的另一侧连接有沉降室9，经风力吹起的物料随气流在引风板5的引流作用下进入沉降室9，沉降后的塑料件经皮带输送机10送至塑料收集装置12中收集整理备用。
风选室7下方设置有离心除尘器3。
沉降室9顶部设置有若干气孔13，沉降室9内的气流经过气孔13进入循环风道6中，并进入离心风机1中重新循环使用。
为了便于操作和维护，本实施例中架体上设置有扶梯11。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员而言，依据本实用新型的发明精神和实质，还可以做出其它的变形和改进，但这种变形和改进仍将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.垃圾处理风选装置，包括输送垃圾物料的抛洒装置和利用风力扬起并抛洒物料的风力装置，所述抛洒装置包括皮带输送机，所述风力装置包括离心风机和吹风管，其特征在于：所述垃圾风选装置还包括可对经风力初选的物料进行再次抛洒的滚筒，所述滚筒位于皮带输送机抛洒端下方外侧且位于抛洒物料的下落轨迹上。
2.如权利要求1所述的垃圾处理风选装置，其特征在于：所述垃圾处理风选装置包括一风选室，所述抛洒装置的抛洒端位于所述风选室内，所述风力装置的吹风管倾斜向上设置于该抛洒端下方。
3.如权利要求2所述的垃圾处理风选装置，其特征在于：所述吹风管的仰角为12°。
4.如权利要求2所述的垃圾处理风选装置，其特征在于：所述风选室上部设置有引导气流流出的引风板。
5.如权利要求4所述的垃圾处理风选装置，其特征在于：所述风选室下方设置有离心除尘装置，所述离心除尘装置的下方设置有排尘口，上部侧向设置有出风口并与所述离心风机进气端相连。
6.如权利要求5所述的垃圾处理风选装置，其特征在于：所述垃圾风选装置还包括沉降室，所述沉降室底部设置有收集并运转塑料的皮带输送机。
7.如权利要求6所述的垃圾处理风选装置，其特征在于：所述沉降室侧壁上设置有一个或多个气孔，所述气孔通过循环风道与所述离心风机进气端相连。
8.如权利要求2所述的垃圾处理风选装置，其特征在于：所述抛洒装置为倾斜设置的皮带输送机，其倾斜角为27°。
9.如权利要求1所述的垃圾处理风选装置，其特征在于：所述垃圾风选装置还包括一干洗系统，所述干洗系统包括一组平行设置的轴和动力部分，所述各轴上均设置有成组的盘状轮，所述盘状轮的中部具有凸出的台状结构，并与其同轴的相邻轮间形成凹部，相邻轴上各轮外缘相互插入对方的凹部，所述动力部分包括动力源和传动装置，所述动力源通过传动装置与各轴相连。
10.如权利要求9所述的垃圾处理风选装置，其特征在于：所述盘状轮为圆盘状轮。
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